中石油施工方案

1中石油西安分公司施工方案

我单位技术人员于20XX年9月16日早上，去贵公司锅炉现场勘察调研锅炉运行的实际情况存在如下问题:

一、锅炉高温区有个别水冷壁管爆管，高温区水冷壁管需要更换;

二、水冷壁管内水垢严重，厚度约达3mm以上，管口端部只剩下10—15mm孔洞，几乎堵塞;

三、后炉门护烟板扭曲变形需要更换;

四、北边锅炉前煤闸门滑道变形，需修理;根据以上所存在的问题，双方协商，对两台常压热水锅炉进行大修，决定更换两台锅炉高温区的水冷壁管(从前进烟孔靠里边一根水冷壁管开始向里边数1至8根管为高温区)。

为了顺利安全完成此项施工任务，我公司组织专业技术人员专门开会研究制定如下施工方案:

一、编制说明

本施工组织设计方案，施工中要严格遵照执行。本方案属内部施工技术管理文件，如与国家规范、标准有抵触时，应按上级规程、规范、标准执行。要求项目部在施工中严格遵照执行规程、规范、认真作好原始记录、认真检查各个环节，切实做到工程的自检、专检和会检鉴证，确保常压锅炉修理质量及工程顺利进行。

二、编制依据及引用标准

本锅炉修理施工组织方案，依据以下规程、规范标准和技术文件编制。

1、《小型及常压锅炉安全技术监察管理规定》;20XX版;

2、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98;

3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB502360-98；

4、《锅炉安装监督检验规则》TSGG7001-20XX;

5、《锅炉安装改造单位监督管理规则》TSGG3001-20XX;

6、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98;

7、《锅炉受压元件焊接技术条件》JB/T1613-93;

8、本公司的《质量保证手册》和《工艺手册汇编》;

9、《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GBJ211-87;

三、施工概况

工程名称:石化社区常压2.8MW热水锅炉大修工程

1、锅炉型号:CWNS-2.8-1.0

2、锅炉房概况:锅炉房属原有锅炉房。

3、修理范围:

1、锅炉清洗;

2、锅炉水压试验;

3、烟管清理;

4、蒙皮拆除安装;

5、保温层拆除、安装;

6、耐热混凝土拆除安装;

7、高温区水冷壁管切除;

8、水冷壁管加工制作;

9、水冷壁管配管焊接及水压试验;

10、后炉门护板拆除安装;

11、前煤闸门滑道修理。

4、工程质量要求:按照《工业炉砌筑工程施工及验收规范》1-87、和《工业锅炉安装及施工验收规范》等有关规范、标准进行施工及验收。

5、计划工期:暂定12天工作日。

四、施工技术力量及人员配备

为了保证施工工期和施工质量作如下安排:(见下表)

序号职务人数

1工程项目负责人1

2技术负责人1

3电焊工2

4筑炉工1

5管道工2

6司炉工1

五、主要施工机具配备计划

序号机具名称规格及型号单位数量备注

1交流电焊机BX-330台1

2砂轮机台1

3手电钻台1

4角向磨光机JM100型台2

5氧气乙炔工具套1

6脚手架及机件满足施工需要

7安全带付3

六、锅炉修理开工前施工准备开工前施工组织工作:

1、按规定和程序，同甲方技术负责人交流后再施工。

2、进入施工现场时，必须制订施工现场计划图，以便合理安排现场施工。

3、项目经理和施工管理员应主动邀请甲方代表相互交流各方管理要求，熟悉环境，取得相互支持与配合。

4、项目部经理和焊接工程师等组织施工人员认真学习熟悉锅炉图纸及有关焊接技术资料和规程、规范，焊接工艺对施工的具体要求。

5、清理过热器管等相关修理更换部位的积灰。

6、清理锅炉房内场地，在锅炉外搭建施工脚手架，为修理锅炉做好提前准备工作。

7、在检查时如发现受压部件影响安全使用的质量问题时，项目部应立即向公司相关部门，建设单位汇报。

七、施工工艺要求

1、锅炉清洗应注意的事项:

①锅炉清洗前应对锅炉水垢进行化验分析水垢性质，属硅酸盐或是碳酸盐，还是属混合型。

②决定水垢的类型后，才能按类型的实际情况配制清洗药剂。

③化验分析所配制清洗药剂百分比后，再按所含各类药的重量比或容积比配制好清洗药剂。

④给锅炉加注药剂时，必须在另外的容器桶内，将所需清洗药剂按比例配制好后再用酸泵注入锅炉内。

⑤严禁将浓度高的药剂或固体药加入锅炉内，以防止对锅炉钢板及管子腐蚀。

⑥清洗过程中要对锅炉加热，提高炉内温度至55-75℃。

⑦清洗时间为6-8小时，不能超过10小时。

⑧清洗方法:利用浸泡方法或酸泵循环方法。

⑨酸洗过程中，必需对酸液浓度进行化验分析。

⑩清洗后必须对锅炉进行不低于两次的水冲洗，直至冲洗干净，不能留残余酸液。

2、锅炉拆除、修理应注意事项:

⑴拆除蒙皮时应尽量再原焊缝处切割拆除，尽量保持蒙皮的完整性，不能损坏蒙皮。

⑵拆除保温层和耐热混凝土时，应注意设备安全，不要损坏锅炉管子，保证锅炉设备在受控情况下安全施工。

⑶在切割高温区水冷壁管时，不要损坏其它管子。

⑷配管前应对所安装管子的管端头及锅筒、集箱的管孔进行打磨，露出金属光泽。

⑸配管必须保证水冷壁管横平竖直整齐一致。

⑹管子焊接过程中，应注意焊缝的质量要求，不能产生弧坑、夹渣、裂纹等缺陷。

⑺焊接管口前必须用钢丝刷将焊口处清理干净，不能有残留的锈蚀和灰尘，保证焊口的质量。

⑻焊口高度要圆滑过度，不能高低不平，外观不合格。

⑼焊接锅筒及集箱管口时，要采用两边跳焊法，不能并排焊接，防止锅筒集箱变形，禁止并排焊接。

⑽焊口焊接过程中，第一层打底焊时，采用J422Φ2.5的焊条焊接，打底焊完后，必须对焊口进行清理，才能进行第二层盖面焊接，盖面焊接采用φ3.2焊条焊接。

⑾所有管子再焊接前必须对焊条进行烘干，烘干温100-150℃，烘干时间不少于1小时。

⑿烘干后的焊条，焊接时放在保温桶内储存，以防焊条受潮影响焊接质量。

⒀管口焊接时，环境温度必须在零度以上进行焊接，低于零度时，必须采取措施提高环境温度，采用室内加热法，提高环境温度。

八、安全文明施工

一、安全施工的基本要求:

1、所有从事安装(修理)人员必须认真学习国家对安全生产的有关法规，提高安全施工意识，认真贯彻安全技术操作规程，防止事故的发生。

2、工地负责人在开工前要组织所属人员进行安全技术的学习，并在技术交底的同时，进行安全技术交底。对安全施工负责。

3、特殊工种必须持证上岗。

4、进入施工现场必须佩带安全防护用品。

5、二米以上高空或悬空作业，应搭可靠脚手架、踏板和防护设施。必须系好安全带，扣好保险钩。

6、应尽量避免多层作业，必须多层作业时，应采用有效防护措施。

7、各种电动的机械设备工具，必须有可靠的安全接地，施工现场的临时照明，动力线路的架设，必须符合电气安全要求，防止触电事故。

8、不懂得电气和机械使用操作安全知识的人员，不得使用机电设备和电动工具。

9、现场氧气瓶和乙炔气瓶及焊割明火工位，应符合安全距离的规定。

二、创文明施工工地:

施工现场应保持清洁整齐，各种设备，材料等应按施工现场平面布置合理安排堆放。对拆除的条板包装物，建筑垃圾和施工中的下脚料应及时清理。现场应达到安全可靠，存放整齐、道路畅通、临时电线管路应按要求架设。现场应悬挂安全文明施工的标志牌和现场管理制度等。

三、实施交叉工作:

本工艺程序的主要项目，分项目，在不影响其它施工项目，保证安全和施工质量的前提下，可根据人力、机具的实际情况实行交叉作业，缩短工期，提高安装施工效率。

2中石油加油站加装加电站设施施工方案

一、现有条件

1、加油站现有用电是从远处拉来的380VAC三相电还是由10KV高压线经变压器变成380VAC三相电的，功率容量100KW-200KW。

2、加油站顶棚面积500㎡。

二、建站目标

1、提供4座快速充电桩和4个慢速充电桩。均具有智能刷卡计费功能和标准充电接口。

2、快速充电桩具有120KW（400V300A）充电能力，并且在将来必要时可升级为600V600A（电动大巴）充电能力。

3、慢速充电站具有5KW/20KW交流输出能力。

三、设计方案

综合一下因素采用“再生蓄电池储能充电站”方案：

1、蓄电池具有提高输出充电功率的作用

蓄电池具有大量储存电能和大功率释放电能的特点，平时可以小功率储存电能，为电动汽车充电时由蓄电池为其提供瞬时高功率充电。充电功率不受电网功率限制。

4座快速充电桩总功率为120KW（400Vx300A），4个交流充电桩的总功率为50KW（5KWx2+20KWx2）。充电总功率为530KW。

一般储能充电站的输出总功率大于输入总功率5-10倍以上。初期电动汽车较少时，采用输出功率/输入功率=6：1方案，即输出530KW充电功率，只需要输入功率50-100KW左右。可以大大电力增容的费用和手续。

2、再生蓄电池具有长寿命和低损耗的特点

再生蓄电池没有折旧费用，实现了充电站的经济型运行。（使用新电池做储能，同样可以达到储能的电力效果，但蓄电池的寿命只有1-2年，其巨大的折旧费用不仅会吃光所有充电收入，而且还会因每1-2年重新购买一次蓄电池欠下巨额的新购蓄电池费用）

3、夜间低谷电价可以提高经济效益

再生储能蓄电池可以使用夜间低谷电力和电价，在售出电价一定时，可以大大提升经济效益。

4、选用太阳能发电做电力补充

由于电网增容手续困难和费用高昂，本方案可以将太阳能发电方案做输入电力的后期补充。太阳能发电的电力可分两次投入，初期建站50KW，后期再增建60-90KW。分期投入既可以减少初期资源浪费，又可以减低二期工程造价（太阳能发电价格逐年降低）。

再生蓄电池储能充电方案原理图

四、费用测算

蓄电池房80-100㎡（可置于地下），设备机房16-20㎡，土木基础施工由用户负责，办公设备由用户另行采购。太阳能电池板和放置在加油站顶棚上。本方案采用太阳能和市电双重供电，其500㎡左右太阳能电池板十分气派，彰显新能源时代，同时又符合金屋顶工程，可以申请财政补贴。本方案具有4路快充（4x300A）和4路慢充功能（交流充电桩）。

五、投资收益分析

再生蓄电池储能充电站投资收益分析（单位：万元）

投资回收期4.58年。如果申请光伏发电补助或充电站建设补助，收回期还要更短。

同时，随着光伏发电成本的减低，二期补充的光伏发电收益将会更大。再生蓄电池储能充电站是目前目前唯一可以脱离高压电网，并具有投资正收益的充电站方案。

六、施工方案

1、太阳能发电板采用≥16%的进口芯片的单晶硅材料，加装太阳光自动跟踪支架，发电时间由原来的4-6小时延长到8-10小时。发电量增加50%以上。

2、太阳能安装到加油站顶棚上，节约占地面积。（也可安装到其他空闲地域）

3、蓄电池充电机和电动汽车充电机符合加油站安全要求。

4、基础施工包含：蓄电池房（地下、地上均可），设备机房（现有库房可改装）、充电桩基础、线路基础施工等。

七、施工工期

1、第六项的基础施工，约90天。

2、太阳能发电板订购与施工，约90天。

3、充电与管理设备制作，约90天4、安装调试10-30天5、试运行与验收30-90天。

前三项可以同步进行，总时间约4-6个月。

3中国石油装置1#管桥钢结构工程施工方案

中国石油抚顺石化公司原油集中加工、郑州钢结构调整技术改造工程240x10't/a联合装置1#管桥钢结构工程施工方案：

1.1工程概况

钢结构联合装置240*10!t/a延迟焦化装置1#管桥钢结构工程，由天禹钢结构公司设计，

公司监理，郑州钢结构公司负贵现场制作和安装。工程量约为1100吨，钢结构型材规格多、工程量人。管桥分五层铋顶层为设条层、其他管道层每层商2米，具冇结构布置紧凑、施工场地狭窄、且施工工期短、质莆要求高等特点。为确保施工进度，保证工程质量和人员、设备的安全特编制木方案。

1.2编制依据

1.2.1中国石油天然气华东勘察设计研究院施工图

1.2.2《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20XX

1.2.3《布汕化工钢结构工程施工及验收规范》SH/T3507-20XX

1.2.4《炼汕、化工施工安全规程〉>SH3505-99

1.3施工工序

施工准备:图纸会审--方案编制--材料自检验收--技术交底

结构制安:放样号料--切割下料--调直整平--校核组装--自检、检查。号验--定位焊--焊缝质量检验--构件尺寸检查验收--检检查员验收、共检--结构安装--整体找正(自检、检査员验收)

节点焊接:--焊接焊缝质量自检--联合检查--整理交工资料--办理交接

2施工前准备

2.1施工人员应认真熟悉阁纸和相应的规范标准，有关人员应参加建设艰位组织的设计交底和图纸会审，并组织技术夂底和技术培训。

2.2质莆管理和安全管理部门应组织施工人员进行质量、安全教育，提高施工人员的成量、安全意识。

2.3清理施工现场，搞好“三通一平”，备齐施工机具和施工材料。

2.4为方便现场施工，根据现场情况铺设预制平台，平台在现场选择1#管桥24-27轴场地，形成一块21*26米的混凝土预制平台。

a为保证地脚螺栓不受损坏，制作丨20个高280mm衮简保护螺拴。奁简釆用76*4钢管一端焊接10mm钢板制作形成。

b分层夯实固填土至地脚螺栓顶后敷设一层30mm石子。

c浇筑200mm厚C25浞凝上达到强度后堆放材料预制。

2.5根据工序交接卡，复査钢柱基础。

3材料的验收及矫正

3.1验收

3.1.1钢材应附冇质量证明书，并符合设计文件的要求。如对钢材质量有疑问时，应抽样检验，其结果应符合国家标准规记和设计文件要求时方可采用。

3.1.2钢材表面锈蚀、麻点或划拟的深度应不大于该钢材厚度负偏差值的一半。断口处如有分层缺陷应会同冇关中位研究处理。

3.1.3连接材料(焊材、螺栓)和涂料均应附有质量证明书，并符合设计文件的要求和国家标准的规足。

3.1.4对其工程使用的焊接H型钢其焊缝表面不得有气孔、咬肉、裂纹、夹渣、未焊透等缺陷，发现以上缺陷应淸除后进行补焊。另外还应根据设计规吏检查其焊缝高度，若设计无要求时，K焊缝髙度应为0.6-0.7s(S为腹板厚度)。外形允许偏差见表1.

3.1.5检验合格的材料要按种类、规格批号分别堆放和保管。对钢材采用适当措施防止其变形和锈蚀，其它材料要放置在库内保管。

3.2矫正

3.2.1对于变形较微、现场校正后可以使用的材料(主要指钢材)可由供应和质检部门认可后进行矫正。根据变形怙况可选用手工锤击法和火焰加热法进行。矫正要求如下:

a采用手工锤击法时，要合理选择锤的大小。拥击时要避免损伤钢材表面，锤痕深度不应大于0.5mmo此方法一般用于杂板或截面较小的型钢。

b采用火焰加热时要根利料变形怡况，选择合理的加热区及加热方式。加热温度一般不应超过900°C。加热要均匀，不得出现过热或过烧现象，加热后不能用水急冷。同一部位，同一加热点，加热次数不得超过3次，并且要考虑构件自重，将构件垫平。

3.2.2钢材矫正后的允许偏差应符合表2的规定。

4.1.3号料时，零件外形尺寸允许偏差不超过1.0mm，孔距允许偏差不超过0.5mm。。4.1.4气割前应将钢材切割区域表而的铁锈、污物等淸除干净，气割后淸除熔渣和飞溅物。

4.1.5气割的允许偏差如下:

零件宽度、长度:±3.0mm

切割面平面度:0.05t且不大于2.0mm(〖为切割面厚度)

割纹深度:0.2mm

局部缺口深度:1.0mm

4.1.6机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12.0mm，剪切面要平整。机械剪切允许偏差应符合以下规定。

零件宽度、长度:±3.0mm

边缘缺棱:1.Omm

型钢端部垂直度:2.0mm

4.1.7板材、型材的拼接，应在组装前进行，所冇板材、型材的拼接缝均采用45o斜接。焊接H型钢翼缘板拼接焊缝和腹板拼接焊缝间距应大于200mm，腹板、翼板对接的允许偏差见表4.焊接坡口采用氧乙炔焰切割，并用砂轮淸除坡口表面氧化皮，坡口型式见表5

4.1.8当环境温度低于-20aC时不得进行剪切和冲孔。

4.2制孔

4.2.1所有螺栓孔宜采用机械钻孔，螺栓孔径垂亢度偏差不超过0.03t(t为板厚)且不大于2.0mm，孔径允许偏差为1mm，圆度偏差应不大于2.0mm。螺栓孔孔距的允许偏差应符合表6的规定。

4.2.2螺栓孔的偏差超过上述规定时，不得釆用钢块填塞，可釆用与母W材质相叫配的焊条补焊后重新制孔。

4.3组装

根据施工图及现场实际恰况首先将管桥钢结构组装成若干成片构件进行运输、W装就位，再进行难梁安装。具体成片构件为A轴01/1-1、2-3、6-7……26-27，B和C轴做法同A。考虑《装荷重除标高是24.5米的构件组装4根梁外真余成片构件的梁均全部组装。

4.3.1组装前，零件、部件应经检査合格，连接接触面和沿焊缝边缘毎边30-50nim范围内的铁锈、毛刺、污垢淸除干净。

4.3.2板材、型材的拼接应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。

4.3.3组装顺序应根据结构型式，焊接顺序等因素确记。

4.3.4构件的隐蔽部位应焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭。完全密闭的构件内部可不涂装。

4.3.5当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材，对残留的焊疤应修济平整。

4.3.6顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应人于0.8mm。

4.3.7焊接连接组装的允许偏差应符合表7的规记。

4.4焊接及焊接检验

4.4.1参与木工程施工的焊工必须由经劳动部门考试取得合格证书的焊工担任。严格按考试合格项目，范承担相应母材厚度和位S的焊接工作。且合格证书在有效期限之内。

4.4.2工程使用的焊条，使用前应根据产品说明书的规定进行烘干9当说明书无规定时，可按下面要求进行烘干。

酸性焊条:15(TC-20(TC恒温1小时

碱性焊条:35(TC-400°C恒温1小时

烘干后的焊条应放入保温简内，随用随取。辉条使用时间超过4小时，要重新按要求烘干，重新烘干次数不应大于2次。

4.4.3施焊前焊工应铋查焊件坡口质呆和焊区的处理情况，当不符和要求时应经修币合格后方可焊接。

4.4.4焊接时，焊工应逬守现场焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母才上引弧。

4.4.5多层焊接时，宜连续施焊。每一层早道焊完后应及淸理检查，淸除缺陷后再焊。4.4.6定位焊时，使用的焊条型号及焊接工苞要与正式焊接时相同a焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mma焊缝长度不宜小于25mm，定位时位置应布S在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。

4.4.7当焊缝出现裂纹时，焊工不得搜tj处理，应查明说因，订出修补工艺后方可处理。4.4.8焊接完毕后，应根据设计要求对焊缝的外观和内部进行检验。焊缝质量等级及缺陷应符合表7的规定.

4.4.9对于进行无损探伤的人ii必须具有W家有关部门颁发的并与«工作相应的资格证

4.4.10要求局部探伤的焊缝不合格时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度。增加的焊缝长度不应小于该焊缝长度的10%，且不应小于200riun。当仍不合格时，应对该焊缝百分之百探伤检查。

4.4.11检查不合格的焊缝要及时返修，焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次。当超过两次时，应先制定出返修工艺后丙进行焊接。

注:

①超声波探伤用于全熔透焊缝，探伤比例按付条焊缝长度的两分数计，且不小于200mm.

②除注明角焊缝外，:KR26;余均为对接角接焊缝通用。

③咬边如经磨削修整并平滑过渡，则按焊缝缝最小允许原度值评记。表内t为连接处较薄板的板厚。