工地大门施工方案
1建筑工地侧大门施工组织设计方案
一、工程概况
本工程是华通大厦工程项目在靠近山东路处,为满足施工开设一个工地大门。大门口净宽8米,采用推拉式,大门门扇长9米,用120mm×60mm扁管及彩钢板制作,大门门柱用40mm×40mm×4mm角钢制作,截面尺寸为500mm×500mm,门下安装钢轮在槽钢导轨上滑动。门上用橡胶轮进行固定,大门详细尺寸及做法详见附图一、附图二。
二、施工准备
1、拆除原建施工围挡,清除地面余土。
2、放线确定大门位置,并进行基槽开挖。
3、大门导轨预埋。
4、人员、机具以及材料准备齐全,要求机具完好,材料合格。
5、进行技术交底。
三、施工工艺
拆除原有围挡→放线→土方开挖→基槽清理→原土夯实→导轨、门柱(预埋件埋设)安装→混凝土浇筑→大门安装→大门涂刷及装饰。
四、施工技术措施
1、拆除原建筑围挡,把原围挡锚固斜撑用电焊机割除,把原建筑围挡用车运离现场,并派工人用大锤及钎棍、铁锹把围挡基础拆除,暂时堆放在一边再用车辆运走。然后把场地内高出导轨面的余土及杂物清到路边暂放,场地平整好后,进行施工放线,确定大门门柱及导轨的位置,再进行土方开挖,大门门柱基坑的尺寸根据门柱的基础预埋件尺寸确定基槽开挖大小,三个门柱基坑尺寸为800mm×800mm×500mm。因考虑此大门一旦基坑回填后,场内主要车辆从此通过,所以导轨基槽开挖尺寸为600mm×500mm,总长18米。相关尺寸详见附图。因所开门口处是市政以前道路,用80mm厚花岗岩石材铺设,底下现浇150mm厚C25混凝土,所以特别坚硬,需用风镐破除,长8米,宽0.6米。预计柴油机风镐两个头工作二天。把基槽开挖的土、砼及石料暂放路边,再用车运走。预计需三车次才能运走所有施工垃圾。
2、土方挖好后,用立式汽油机进行基础土层夯实,达到压实系数大于等于95%。如果三个柱基出现侧壁土质松散,要进行支设模板。支设模板时,必须按现行相关规范操作,所支设模板必须有足够的刚度、强度和稳定性,必须要保证基座的形状尺寸及截面尺寸的正确。模板支设好后再进行第二次施工放线,确定大门门柱及导轨的位置,为预埋件及导轨焊接做好准备。
3、大门导轨及预埋件安装。在8米门口段,每隔1.5米在两侧原石材混凝土基础上用电锤打孔,安装15公分长膨胀螺栓,(其他无砼垫层处用直径22长1000mm钢筋,打入地下土层锚固500mm)然后和10mm厚100mm×60mm高460mm方管焊接,用于架立和固定导轨。三个立柱基础处用钢筋在四个角各锚入钢筋,然后和预埋架焊接。其中所有预埋件顶高要能保证放上导轨槽钢后顶高符合标准高度,且在一个水平面上。为保证牢固,导轨和三个立柱基础基座顶面钢板焊窂。
4、预埋件及导轨安装好后,用C25混凝土进行浇筑,把所挖基槽全部进行浇筑。使用振捣棒操作时,要做到“快插慢拔”,快插为了防止先将表面砼振实,而与下面砼发生分层、离析现象;慢拔为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞,排除气泡。在振捣过程中,宜将振捣棒上下略有抽动,以使上下振捣均匀。每插一点要掌握好时间,过短不易捣实,过长可能引起砼产生离析现象,每点振捣时间一般以30s为宜,但还应视混凝土表面呈水平,不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为止。振动棒水平移动距离控制在400mm以内。一定做到柱基及导轨下混凝土无空鼓且要密实。
5、等混凝土达到强度后,进行大门安装。因大门份量重,需用20吨汽车吊进行安装,先用汽车吊把门扇吊起,操作工人把大门底轮焊接上,通过在导轨上来回滑动调试,最后进行固定。调试顺利后,进行门上小轮调试固定。且要焊接上锁门固定件。
7、大门制作:大门门扇长9米,高2.2米。外框用壁厚5mm,长、宽120mm×60mm扁钢管焊成。内框用壁厚5mm,长、宽60mm×60mm方钢管焊成,方管间距500mm,共17根。门扇面板是用铆钉把0.78mm厚彩钢板在框面上固定。门下用高200mm宽120mm的钢板两面固定焊接4个直径160mm厚度60mm的钢轮。门框上部用40mm×40mm×4mm角钢为支架和门柱焊接,在支架上面用螺栓固定八个直径80mm高70mm的橡胶小轮,用于固定门扇。最后把门扇进行底漆三遍,面漆二遍喷涂,最后再进行图案装饰设计粉刷。
8、大门安装好后,对所有焊点处进行防腐处理,刷防锈漆三遍,对大门进行清理,清理干净后,门柱及大门的面层、背面按照要求进行面漆喷涂,并在正面进行公司形象图案设计粉刷。
五、质量保证措施
1、所用材料必须合格且符合相关质量标准。
2、严格按照图纸尺寸埋设预埋件。
六、安全环保措施
1、进场工人要通过三级教育考试上岗,带好安全帽。
2、严禁带病及酒后作业,机械工要按操作规程使用机械。
3、做到“工完料净场地清”,做好文明施工工作。
4、施工用电线不得拖地,应架空或埋地处理。
5、现场不施工的机具应及时切断电源,防止触电。
6、夜间施工必须有足够的照明。
2围挡及大门施工方案
第一章.编制依据
建设工程安全文明工地标准DB13(J)T100-20XX曹妃甸工业区建设工程施工现场围挡管理办法(试行)施工现场安全文明施工标准(修)企业标准
中粮曹妃甸100万吨/年精炼糖项目一期工程施工图
中粮曹妃甸100万吨/年精炼糖项目一期工程施工组织设计混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-20XX)砌体工程施工质量验收规范(GB50203-20XX)
国家有关安全、文明施工、环境保护规范、规程及相关文件
第二章.工程概况及项目简介
工程名称:中粮曹妃甸100万吨/年精炼糖项目一期工程
建设地址:河北省唐山市曹妃甸工业区二号港池西岸
建设单位:中粮(唐山)糖业有限公司
设计单位:中国轻工业广州工程有限公司
监理单位:建研凯勃建设工程咨询有限公司
施工单位:河北建工集团有限责任公司
中粮曹妃甸100万吨/年精炼糖项目一期工程为新建工程,坐落于河北唐山曹妃甸工业区西南部,位于唐山曹妃甸工业区二港池西岸,西港二道以南,是曹妃甸工业区的重要组成部分。
根据业主项目规划,本工程分成两期建设,其中一期设计生产能力:日处理原糖1500吨。项目最终达产目标为日处理原糖3000吨。主要产品为绵白糖和白砂糖,其中年产优级绵白糖16.42万吨;白砂糖32.04万吨采用碳酸法澄清工艺生产绵白糖和白砂糖,同时为了今后产品品质的提高,预留了离交脱色系统的位置。厂址位于河北唐山曹妃甸工业区二号港池西侧的地块内,场地北侧靠近西港二道,南侧为规划道路,西侧为西港路,东侧通往海港,本场地近似于长方形,总占地面积433500平方米(东西向750米×南北方向578米)。
本工程包括办公楼、厂牌、成品仓(国储)、成品周转仓、包装间、成品输糖廊、倒班宿舍、地磅房(含地磅)、点火油罐、动力车间、废蜜罐、干煤棚、公共厕所、国储糖仓、灰库、回溶间、焦炭堆场、炼糖车间、门卫室、破碎间、石灰窑、石灰消和间、二氧化碳洗涤间、食堂、输煤廊、脱硫间、烟囱、引风机棚、原糖仓(国储)、综合水泵房、原糖输糖廊等,为群体建筑。
第三章.施工部署
1.人员配备及工期
接到开工通知后10天内完工。施工进度计划见下表:
2.主要工机具准备
主要机具包括:尖、平头铁锹、扳手、铁铲、手锤、手推车、铁镐、钢尺、水平尺,梅花扳手、电焊机等。水准仪一台,经纬仪一台,水准尺三套。
3.主要材料准备(暂估工程量)
第四章.施工组织及方法
1.施工组织
本工程为我集团公司重点的工程,为争创文明工地工程,我项目部将按照我集团公司CI形象的要求和曹妃甸工业区管委会安全文明工地的标准要求对办公生活进行封闭管理。
按施工组织设计的总平面图及施工围档设计施工放样。定期派人对施工围档进行清洁,保护好施工围档的整洁。施工围档施工完成后,由项目经理主持、施工管理人员参加验收。对验收提出的整改意见及时整改,保证施工围档质量,保证施工围档能起到整洁、美观、防盗的作用。施工围档内外尽量满足绿化要求,有绿化位置。维护好施工围档,不得靠近围档堆料。施工大门设置车辆出入标志牌。施工围档只作围护用,不得用其搭设临设及它用。
2.施工方法
本工程占地面积广,地域辽阔空旷,周边无居民居住区和其他建筑物,拟采取局部围挡措施,在本工程施工区域的西侧,依据现有正式市政道路,临时围挡距道路路缘石6m设置,其中,挖排水明沟2m宽,其余部位进行绿化。具体规划详见附图。
围挡应安全牢固,完整美观,在施工过程中,如围挡有损坏应立即采取措施进行加固、修复或更换。围挡采用蓝色彩钢板围挡,彩钢板上可喷涂公司标志。围挡立杆采用100×100方钢,横杆采用30×50方钢,立杆基础做法为:立柱基础为400×400×600(出地面200)的C20砼;
生活区、办公区内院落地面及进出办公区和生活区的道路均采用150厚现浇C20砼硬化,办公区围档外西侧涂刷3*5.5米规格停车位。
大门样式见附图一
3.施工工艺
1)围挡定位
根据施工平面布置图,对临时围挡进行测量定位,与图纸不符部位及时进行调整。
2)基础施工
考虑到本工程地理位置空旷,周围风速高,风力大,故出于安全考虑,围挡需在非混凝土路面下加设C20混凝土基础。首先,根据测好的围挡位置线及设计图纸要求,施工围挡基础;基础截面形式及尺寸,见下图。在未硬化的施工场地内按围挡位置线开挖400x400mm的基础槽,待验收合格后,开始浇筑C20混凝土基础,浇筑过程中严格按照技术交底施工。浇筑完毕后,及时覆盖并养护。施工中可根据施工具体情况相应增加其他稳固围挡措施。
3)立柱及板块设计
施工围挡采用1.5mm厚外蓝内白轻质双层夹心彩钢板,高度2.0m,立柱为边长100mm,高2.5m的方形钢管,钢管壁厚3.5mm。每隔4m设一根锚入于地面的型钢立柱,立柱锚入砼深度不小于400mm保证围挡稳固、整齐、美观。
4)立柱及围挡板块施工
经过水平抄测矫正,调整好横杆高度,均匀分隔,待基础混凝土达到一定强度后,焊接围挡板块底连系横杆,连系横杆采用方钢制作。全部焊接完毕后,对焊接情况进行验收,合格后进行板块安装。依次安装每个板块,将围挡板块锚固在连系横杆并固定后,横杆与立柱焊接要牢固。
4.施工现场出入口设置
根据场内外交通的状况,将在场地西南角设置一个正式的大门,作为进入场地的出入口,大门将会按照集团公司CI形象的统一要求制作,制作力求美观大方,形象鲜明,彰显公司形象。大门框采用矩形牌楼式设计,为轻体角钢框架结构,总高度不得低于6m,大门洞口净高度不低于4.8m,总宽度不得少于6m,门头断面尺寸为1200mm×400mm,门柱断面尺寸800mm×600mm,门头两端各探出门柱500mm,门头、门柱装饰材质为喷绘布,门头上插彩旗装饰,门头喷绘布正面书写我集团公司企业名称及标示,背面为国际安全标识及安全宣传标语。
大门出入口处设置警卫室,实行人员出入登记和门卫交接班制度,现场人员必须佩戴工作卡,严禁无关人员进出施工现场;设置“非施工人员谢绝入内”的警示标志或标识;设置车辆冲洗设施,保持出场车辆清洁及防止带泥上路。大门入口处按集团公司有关要求设置现场各种标示牌。
进入办公区和生活区内各设置一个6米宽大门,按照集团公司标准化建设及装饰。
第五章.质量保证措施
(1)组织措施。建立健全各项质量检验检查制度,建立质量管理体系,明确各级质量责任。建立严格的自检制度,保证工序合格。
(2)加强宣传教育力度。“以质量求生存,以质量求信誉”每个职工的质量意识。
(3)建立奖罚制度,把质量和经济挂钩。
(4)严格把好材料和成品构件质量关。
第六章.文明施工安全保证措施
1.针对工程特点及“安全第一,预防为主”的方针,上岗前对施工人员进行安全培训和安全技术交底,考核上岗。
2.高空作业人员按规定体检,并按要求系安全带。
3.特种作业人员持证上。
4.每班前认真检查吊装索具、工器具,高空作业人员配好安全带,认真检查吊装索具、工器具,认真检查作业平台、爬梯等。
5.加强安全用电管理,严格执行JCJ44-88的规定。
6.设专职安全检查员一名,负责施工现场的安全工作。
7.施工车辆运输砂石、土方、渣土和建筑垃圾,应采取密封、覆盖措施,避免泄露、遗洒,并按制定地点倾卸,防止固体废弃物污染。
8.严禁扬尘和焚烧有毒有害物质。
9.严禁随意排放废水、油料、化学溶剂等。
10.对施工现场裸露区域采用密目网进行覆盖、洒水降尘、植被绿化等方法,有效进行扬尘治理。
第七章.防风措施
彩钢板围挡抗风力等级为8级,为了更有效的抵抗海风,需对其进行加固。
(1)柱与柱之间采用Φ28钢筋牢固焊接,使围挡之间连接更紧密,整体受力,避免倒伏。
(2)围挡内侧增设4#方管柱,柱与柱间采用Φ28钢筋电焊连接。
(3)彩钢板下方堆放沙袋,压住底边,防止底边被风吹裂。
(4)每3块彩钢板为一个间隔空隙,间隔空隙间距为300mm,以减少受风受力面积,增加透风率。
3围墙大门施工方案
1.工程概况
洛阳220kV安乐变电站工程站区围墙长共计424m,西面(大门正面)为铁艺围栏,围栏砖垛采用MU10砖,M10水泥沙浆砌筑,1:2水泥浆抹面20厚;墙面外挂花岗岩蘑菇石,围栏采用喷黑漆铁栏杆;东、南、北面围墙采用MU10砖M10水泥砂浆进行砌筑,1:2水泥砂浆抹面20厚;墙面喷涂,喷涂色彩自定,但应与全站色彩相协调。伸缩缝间距20m,缝宽20mm,墙面采用不锈钢U型压条封闭,墙内填充膨胀防火泡沫。伸缩缝设置同围墙。围墙基础采用MU20块石、M10水泥沙浆砌筑,伸缩缝位置与围墙或栏杆相同。围墙顶部压顶采用C25混凝土预制块,顶部预制块尺寸2250×250×50,构造配筋,隔栅预制块250×190×50,隔栅用1:2水泥沙浆坐浆后安装。挡土墙采用强度不低于MU20块石,M10水泥沙浆砌筑,墙面用M10水泥沙浆勾凹缝,墙顶用M10水泥沙浆抹面20厚。挡土墙均沿线路方向每隔20m设伸缩缝一道,缝宽20mm;伸缩缝、沉降缝中用沥青麻丝沿墙内、外、顶三方填塞,深度不小于150mm。地基处理为三七灰土300厚,上做100厚C15垫层,基底土压实系数要求大于0.95。
大门采用单向电动推拉大门,宽6m,两边各有3m(长)×3m(高)墙和6m(长)×3m(高)墙与围栏相连,大门外两侧均为灰色或绿色复合铝塑板。
根据现场场平后的地形条件场地较为平坦,具备施工条件。
2.编制依据
2.1洛阳220kV安乐变电站工程:站区围墙与大门施工图。
2.2 图纸会审纪要
2.3火电施工质量检验评定标准(土建工程篇)
2.4《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-20XX
2.5《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-20XX)
2.6《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-20XX)
3.施工准备
3.1认真熟悉图纸,熟悉了解设计的具体意图、所使用的规范、规程等,熟悉操作规程和具体施工方法对材料进行检测。
3.2研究制定厂区围墙、大门施工顺序以及开挖土方方式和堆土地点。
3.3施工机械已就位,并调试完成。
3.4做好测量放线工作,埋设好控制桩,做好施工测量记录。
3.5组织并配备土方工程施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人,建立较完善的技术岗位责任制和质量保证体系。
4.施工措施
4.1施工方案 根据本工程的特点,应先施工站区西面围墙,大门待站区构(建)筑物基本施工完毕后,再做大门以免遭破坏。土方开挖深度按设计要求,围墙基础底必须至原土下800mm,开挖方式采用机械开挖,人工清底。
4.1.1站区围墙的施工使整个工地形成封闭施工,既能够保证防盗要求,又为文明施工创造了良好的条件。
4.1.2大门待工程接近尾声后再进行施工。
4.2施工方法
4.2.1土方工程
4.2.1.1土方开挖根据本工程基础埋深、现场地坪情况及地质报告不考虑降水。另外根据场区平面图提供的自然地面标高与设计标高相差在600mm左右,故考虑放坡。
4.2.1.2基槽根据施工段划分逐步推移开挖,但不得过早开挖,以防基槽被雨水浸泡,不得超深挖方。挖出的土方外运至土方堆放场地;以利于站区文明施工。
4.2.1.3土方回填
(1)三七灰土地基处理:
a.土料采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土,土内不得含有松软杂质或使用耕植土;土料应过筛,其颗粒不应大于15mm。
b.石灰应用Ⅲ级以上新鲜的块灰,含氧化钙、氧化镁越高越好,使用前1-2d消解并过筛,其颗粒不得大于5mm,且不应夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂物,也不得含有过多的水分。
c.灰土在回填前,下部素土若有积水、淤泥时应及时晾干。
d.灰土配合比应符合设计规定,本工程采用3:7灰土回填(3:7为石灰与土的体积比),灰土采用机械翻拌,不少于四遍,使之达到均匀、颜色一致,并适当控制含水量,现场以手握成团,两指轻捏即散为宜,一般含水量为14%-18%;如水分过多或过少时,应稍晾干或洒水湿润,如有球团应打碎,要求随拌随用。
e.灰土应分层分段夯筑,对于采用石夯、木夯的人力夯实方法,每层虚铺厚度为200mm,且土块粒径不应大于15mm;采用蛙式打夯机回填时,每层虚铺厚度200-250mm;采用压路机回填时,每层虚铺厚度200-300cm。
f.灰土分段施工时,不得在基础下接缝,上下两层的接缝距离不得小于500mm,接缝处应夯压密实,并作成直槎。
(2)素土回填:
a.土料一般采用粘土或粉质粘土,有机物含量不超过5%,且不得含有冻土或膨胀土。在填土前,应先清除基坑内的杂物和建筑垃圾。
b.土料含水量应控制在最优含水量Wop±2%范围内,最优含水量应通过室内击实试验确定。用粘性土时最优含水量应在19%-21%之间;含水量过大时,须用晒干或风干法降低;如含水量小于最优含水量时,应洒水湿润。
c.填土应从最低处开始进行整片分层回填夯实(或碾压),不应任意分段接缝,填土地区应碾压成中间稍高两边稍低,以利于排水。
d.上下相邻土层接槎应错开,其间隔距离不应小于50cm,同时接槎不宜留在基础下等部位,在接槎50cm范围内应增加夯实(碾压)遍数。
e.填土分层夯实的铺土厚度和夯实遍数,应根据夯实(碾压)机具和设计要求的密实度(或压实系数λc)进行现场夯实(碾压)试验确定。
f.施工中每班所铺平的土料,必须夯实(碾压)完毕,不得隔日夯实,如遇下雨,填土层表面有泥浆、积水,应清除后才能继续回填。
4.2.2砌筑工程
4.2.2.1原材料(砂、石、水泥)必须有出厂合格证和试验报告,方可验收,并取样复试,合格后才能设计砂浆配合比,准备砌筑。
4.2.2.2基础砌筑前,由测量人员放线、抄平,根据所放线和水准标高,立上皮数杆,经质检人员检查合格后,开始砌筑。并根据设计要求的砖的规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。
4.2.2.3毛石基础:
a、基础采用MU20毛石,M10水泥砂浆;应呈块状,最小厚度为250 mm。
b、采用坐浆法,先铺浆后填石,石块要内外搭接、上下错缝,分层卧砌;不应出现垂缝、干缝、空缝和通缝。
c、砌体第一皮及其转角处、交叉处,应选用最少有两个平行面的较大石料同时砌筑。
d、砂浆的稠度宜为3~5cm,可按手握成团,落地开花的经验判断。
e、伸缩逢间距20m,缝宽20mm,沥青麻丝填缝;在填挖方交界处均设置沉降缝,缝宽20mm,沥青麻丝填缝。
f、砌体的临时断面,应留踏步槎,不得留直槎。
g、砌体应设置拉结石,拉结石应均匀分布,上下层梅花形错开。
h、石块之间不得直接接角,应留有适当的灰缝。毛石砌体的灰缝宽度为25~30mm。
i、石块经铺砌稳定后不得随意移动和碰撞,预留孔洞、沉降缝等必须及时准确设置,不得砌后凿洞补镶。
4.2.2.4围墙砌筑:
(一)砂浆的搅拌:
a、根据实验室提供的砂浆配合比进行配料称量,水泥配料精确度在±2%以内,砂配料精确度控制在±3%以内,防冻剂严格按水泥用量的3%掺入。
b、采用机械拌和,投料顺序应先投砂,再水泥和防冻剂后加水。投料完毕后,搅拌时间不得少于2分钟。
c、砂浆应随拌随用,使用时温度应不低于-5℃,拌浆必须在3小时内使用完毕。
(二)组砌方法:
a、采用一顺一丁方法砌筑。
b、砌筑时按上下错缝,上缝必须在丁砖的正中部位和顺砖的1/3部位,内外搭接,灰缝平直,砂浆饱满;水平灰缝和竖直灰缝宽度控制在8~12mm之间。
c、墙的转角处和交接处应同时砌筑。本围墙每20m设伸缩缝一道,在伸缩缝中间的通长墙体不得留槎,如必须留槎时应留成斜槎并加墙体拉结筋,斜槎的长度不小于墙体高度的2/3。
d、砂浆饱满度不低于90%,竖向灰缝采用挤压使其饱满,灰缝竖向要垂直,平整度≤2mm,垂直度≤3mm,其它指标均应符合施工验收规范规定。
4.2.3抹灰工程
本工程内外墙用1:2水泥防水砂浆抹20mm厚。 抹灰前,墙面基层要清理干净,浇水湿润,再贴饼、冲筋、打底、罩面三遍成活,要求阴、阳角方正、垂直,原浆收面,其它指标应符合施工验收规范规定。
4.2.4外墙涂料工程
4.2.4.1外墙涂料应待墙体粉刷层充分干燥后进行,施工时应先见将墙面清理干净。
4.2.4.2外墙涂料涂刷前先熟悉图纸,进行分割线的定位,调色,试刷,待颜色由业主及监理方确定后再进行大面积涂刷。涂刷应分四遍,第一,待6-7成干时打第二层腻子,待充分干燥后可进行面层涂料施工。
4.2.5伸缩缝处理
4.2.5.1本工程围墙纵向20m设伸缩缝一道,按图在合适位置设置,缝宽20mm,沥青麻丝填塞。
5.施工机具一缆表
6.组织机构
成立以项目经理为首的管理机构,总体组织机构详见施工总组织设计,本工程管理人员为:项目经理:马天伟,生产经理:张彦强,项目工程师:郭海志,施工员:张彦强,测量员张进洲:质检员:朱攀振,安全员:闫明鑫,材料员:孙文广,资料员:周磊。
7.施工质量保证措施
7.1落实质量责任制,项目经理对工程质量全面负责,施工员和质检员对所承担的工程质量全面负责,项目总工程师在技术上对质量负责。
7.2建立健全质量保证机构,项目部设置质检部,各施工队设置专职质检员,班组设置兼职质检员,实行系统领导,四级管理。
7.3严格按照贯标程序进行管理,严格执行三检制。现场检查要严格把关,切实做好质量自检和交接检工作,坚决做到上道工序不合格不移交下道工序施工。
7.4严格执行技术交底制度,做到先交底后施工,无交底不施工。技术交底要全面 、详细,并要有针对性。
7.5严格把好原材料质量关,经试验不合格者,严禁使用。现场取样必须实行见证取样制度,取样要及时,委托单填写内容齐全准确真实。
7.6轴线位置及标高必须由测量人员用仪器投设,施工队不得随意翻测。
8.施工安全保证措施
8.1认真落实“安全第一,预防为主”的方针,认真落实安全生产责任制,认真贯彻执行管生产必须管安全的原则。
8.2建立健全安全保证机构,项目部设安监部,各工程处及施工队设专职安全员,施工班组设兼职安全员。
8.3建立安全技术制度,在安排施工任务的同时,必须进行安全交底,所有安全交底均应有书面资料和交底人、接底人签字。
8.4加强对职工的安全生产教育,提高职工的安全意识和自身保护能力,搞好安全标语和色标 ,开好班前安全会,认真学习《建筑安装工人安全操作规程》,严格遵守安全管理制度,形成一个人人关心安全、人人遵守纪律的良好风气。
8.、进入施工现场必须带安全帽。施工现场管理人员和作业队必须统一服装,佩带胸卡。
8.6为保证施工现场用电安全,严格执行用电三相五线制。所有电气设备必须加装触电保护器,做到一机一台,灵敏可靠。
8.7各种施工机械必须挂设安全操作规程和操作人姓名牌,操作人员必须持证上岗,按操作规程操作,严禁他人操作。
8.8定期开展安全大检查,反违章,除隐患,落实安全技术措施,对每一个阶段施工现场进行安全评价,对存在安全隐患进行整改通知书,定事、定人、定时间迅速整改。
9.文明施工保证措施
9.1施工现场内的各种机械设备、临时设施、建筑材料等,必须严格按照施工现场平面布置图进行布置。
9.2加强施工现场用水、用电管理,做到无长流水、无长明灯。
9.3施工现场应制定环境保护措施,积极有效地减少施工对市容、环境的污染,降低施工噪音,尽量做到不扰民。
9.4施工现场应做好消防保卫工作,成立治保机构,制定现场保卫制度和门卫制度,加强治安管理,杜绝发生治安事件,制定消防措施,配齐消防器材,专人负责管理。
河南省第二建筑工程有限责任公司
洛阳220kV安乐变电站项目经理部
20XX年 6 月