农田水利工程施工方案

1农田水利工程施工措施计划方案

工程主要包括：排灌工程施工。

1.1.1、排灌工程施工

（1）放线

施工放线时要求小弯裁直，大弯圆弧过度，使衬砌后渠道顺直圆滑，三面平整，四线平行。渠道相交，取圆弧连接，半径不小于衬砌渠道的高度。渠道工程施工顺序应按土方粗造型、土方精造型、立模、浇筑衬砌四个基本工序进行，其中，精造型、立模必须经过监理单位、建设乡镇或技术人员认可后方能进行下步施工。对渠道填筑，先清除土料杂质，分层夯实，且回填土料需超过设计断面20cm以上，以便夯实后削去松边能保证回填土密实度满足要求。

土方精造型分段完工经建设乡镇、监理单位或技术人员验收合格后，才能进行下一步支模工序施工。

（2）清淤、土石方开挖

由于尺寸较小，不采用挖掘机开挖，全部采用人工开挖。当遇到石方时，采用电钻机或手风钻打炮眼，掏净炮眼洞底的泥沙和积水，装填炸药，封口堵塞炮眼，放警戒线，点炮，起爆。

（1）区内交通条件具备者，应尽量采用机械清淤，清淤机械可采用斗容量0.5或1m3的挖掘机，部分交通条件较差者，应采用人工清淤。

（2）清淤施工前应放干塘水，部分底水可采用水泵抽出，抽干后晾晒2～3天，再开始清淤施工。

（3）清淤深度按设计深度进行，并应注意不得损坏原有塘埂或坝体迎水面放坡或护坡，以及塘底隔水层，如山坪塘淤积深度与设计不符，应及时通知相关单位进行调整。

（4）清淤施工中产生的土方应堆积在当地村社指定位置，或就近运入土地平整施工区回填，不得随意堆放，以免产生二次灾害。

（3）浆砌体

砌筑前，砖应提前1-2d浇水湿润。施工前，应在待砌墙轴线部位设置标志板（俗称龙门板），标志板上应标明底宽、墙身的轴线及厚度，底层地面标高等。砌筑前，必须用钢尺校核放线尺寸，轴线长度的允许偏差±5mm。

用方木制作皮数杆，并根据设计要求，砖规格和灰缝厚度的皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。

砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块之间应有良好的粘结力；铺灰长度一般不超过1.5m；砂浆的强度等级按设计要求。砖砌块应错缝搭砌，搭接长度小于砌块长度三分之一时，水平灰缝应设置钢筋或网片。砖砌好后，如切锯、钻孔、镂槽等，应采取专用设备、工具进行，不得随意砍凿。凡有穿过砌块墙的管道，应采取可靠措施，保证工程质量，严格防止管道渗漏，影响渠道使用。

（2）水泥砂浆抹面

砌体均采用水泥砂浆抹面，灰砂比控制在1：1至1：2之间。防渗用砂浆应采用425#以上的普通硅酸盐水泥。抹灰前应先将砌体表面的灰尘、污垢等清洗干净。脚手架眼口及其它孔槽应分层填实补平，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，砌体表面宜保持湿润。。打巴时，应检查墙的平整度和垂直度，打巴间距一般为1.5m左右。抹底糙灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。抹中层灰时，应用长赶尺赶平，阴阳角处应用阴角尺通直，然后用木抹子搓平表面，边抹边用刮尺刮平，接着用木抹子搓平，最后用铁抹子收光。

当抹面完成和砂浆初凝后，砌体抹灰表面应刷洗干净，在养护期间应经常洒水，使砌体保护湿润，避免碰撞和振动。

（4）现浇砼

现浇砼施工程序：

基础面清理→测量放线→立模→验收→拌制砼→砼入仓→平仓振捣→砼养护→拆模。

浇筑的首要工作是混凝土结构物的建基面进行验收，并征得监理单位的同意，方可进行混凝土浇筑的准备工作。建基面上的杂物、泥土、及松动岩石均应清除，并冲洗干净、排净积水。直接在建基面施工的，在浇筑之前，应使建基面保持洁净和湿润。对于出露凝灰岩夹层和泥化破碎带的地基，在监理单位认可开挖完成后，直至实施浇准备前，应采取有效的地基保护措施。

在浇筑混凝土前，通知监理单位检查有关浇筑准备工作，包括地基处理、模板等其他工序，预埋件及止水设施等是否按施工详图规定执行。必须做好记录，只有征得监理单位同意后方可开始浇筑作业。

混凝土浇筑的强度应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振掏器的性能等因素确定。浇入仓的混凝土应随时浇时随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆迭时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。

不合格的混凝土严禁入仓，拌制好的混凝土不得重新拌和，凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的混凝土必须清除废弃，浇筑混凝土时严禁在加水。

混凝土的浇筑的允许间歇时间应通过试验确定。

本工程砼项目采用普通硅酸盐水泥，砼其养护时间不低于14天。在炎热或干燥气侯情况下，应延长养护时间，一般不得小于28天。所有混凝土工程在最终验收之前，除按规定养护外，都必须加以养护和保护，浇筑块的棱角和突出部位更应加强保护。

日期：20XX.10.13

河南林基建设有限公司

2农田水利工程施工方案

Ⅰ、沟渠土石方挖填施工

施工前，首先进行放线，确定沟渠走向和建筑物的位臵，对沟渠预期的占地范围进行划定，包括渠底坡脚线和开挖线，对控制高程点进行预设和检查。渠道测量放线，一般分纵向放线和横向放线。纵向放线的任务是确定渠沟中心线的平面位臵和设臵高程控制点。横向放线的任务是确定沟渠横断面的空间位臵，找出挖填起点，并钉臵变桩。

（1）土方开挖要点

人工开挖沟渠，一般采用台阶式分层开挖，层高0.5~2.0m，开挖程序是先挖台阶后削坡。为避免超挖，初挖断面应略小于设计断面，经校核无误后，再行修正（洗坡），由其四衬砌渠道，边坡超挖，十分不利，渠底开挖要正确。控制渠底高程的简单办法是“三棍法”，即用三更长度相等的棍，将其中两根分别放在两个中心桩处渠底的设计高程上，然后在两桩将的中线上移动第三根棍；用眼瞄棍顶，如棍顶超过视线，说明渠底挖深不足；棍顶低于视线，说明渠底挖得太多；棍顶正落在视线上，说明渠底挖得恰好。

（2）土方填筑要求

土方填筑应进行土料选择，然后是填土压实。压实方法有：碾压、夯实、振动压实及利用运土工具压实等。人工土方填筑应注意以下内容：

土料好。标准是“一纯、二匀、三适当”，“纯”指不夹杂树根、草皮、烂泥和其他腐殖质；“匀”指最大粒径不超过5cm，“适当”指干湿得当，鉴别方法是手捏成团，落地散开。过干洒水，过湿晾干。含水量用水与干土的重量百分比表示，土料在最优含水量下最易压实。

应按照先内后外、先近后远的原则，结合填筑部位统一考虑取土区，做到低土低用，高土高用。同时，为保证填方渠道的安全，应控制取土坑与堤外坡脚的距离和取土坑的深度。为避免填筑尺寸不足，初填断面尺寸要稍大于设计断面，经校核无误后，再行修整。保证新老土层间的紧密结合。筑堤前先清去基础上的表土、淤泥、树根、杂草、砖石碎块，打铺底夯一遍。上下层结合，平面要刨毛，斜面要开槽。

为保证设计高度，填筑时，应根据不同的土质情况，预留一定数量的沉陷高，粉质土壤为设计高的2.3%，粘土为5%~7%。

Ⅱ、砖砌体工程施工

砌筑砖砌体时，砖应提前1~2d浇水湿润。当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30°C时，铺浆长度不得超过500mm。240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接搓处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑又必须留臵的临时间断处应砌成斜搓，斜搓水平投影长度不应小于高的的2/3。

Ⅲ、浆砌条石工程施工

浆砌块石工程贯穿于项目的每个分项，包括沟渠、截水沟等，故施工工艺极为重要。

砌筑要求

①挡墙基础按设计要求开挖后，进行清理，并请监理工程师进行检验。已砌好的砌体，在抗压强度未达到2.5Mpa前不得进行上层砌石的准备工作。

②砌石必须采用坐浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。砌体的砌缝宽应符合相关规定。

③在砌筑前，将石料洒水润湿，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌体外露面在砌筑后12至18h之内给予养护。继续砌筑前，将砌体表面浮渣清除，再行砌筑。

④砂浆砌石体在砌筑时，应做到大面朝下，适当摇动或敲击，使其稳定；严禁石块无浆贴靠，且在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆；同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。

⑤雨天施工不得使用过湿的石块，以免细石混凝土或砂浆流淌，影响砌体的质量，并做好表面的保护工作。如没有作好防雨棚，降雨量大于5mm时，应停止砌筑作业。

Ⅳ、混凝土工程施工

混凝土施工一般要经过选料、拌和、运输、浇注、养护等程序，其具体要求如下：

混凝土材料和配比

水泥：品质应符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定。运至工地的水泥，应有制造厂的品质试验报告。水泥品质的检验，按现行的国家标准进行，其运输、保管及使用，应符合规范要求。

砂料：应质地坚硬、清洁、级配良好，砂的细度模数宜在2.4~3.0范围内，砂料其他质量技术要求应符合规范规定。

粗骨料：最大粒径不应超过钢筋净间距2/3及构件断面最小边长的1/4、素混凝土板厚的1/2.应严格控制各级骨料的超、逊径含量。以原孔筛检验，其控制标准：超径<5%，逊径<10%。粗骨料的质量技术要求应符合规范规定。

配比设计：选择混凝土的配合比和水灰比时，应根据其所处部位的工作条件，分别满足抗压、抗渗、抗冻，抗裂（抗拉）、抗风化等设计要求外，还应满足施工和易性的的要求。为确保混凝土的质量，工程所用混凝土的配合比和水灰比，均由实验室通过试验确定，并且各项技术指标应符合规范要求。

混凝土拌和

施工前，应结合工程的混凝土配合比情况，检验拌和设备的性能，如发现不相适应时，应适当调整混凝土的配合比；在混凝土拌和过程中，应根据气候条件定时地测定砂、石骨料的含水量（由其是砂子的含水量）；在降雨的情况下，应相应地增加测定次数，以便随时调整混凝土的加水量。混凝土各社分称量的允许偏差和拌和时间，应符合规范中的要求。

混凝土运输

混凝土运输设备和运输能力，应与拌和、浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、模板吊运的需要相适应，以保证混凝土运输的质量，充分发挥设备效率。并且使混凝土在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重浸水及过多降低坍落度等现象。不论采用何种运输设备，混凝土自由下落高度以不大于2m为宜，超过此界限时应采取缓降措施。混凝土运输时间一般为：夏季不超过30min，春秋季不超过45min，冬季60min。

混凝土浇筑

建筑物地基必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑的准备工作。浇筑混凝土前，应详细检查模板、钢筋、预埋件及止水设施等是否符合设计要求，并应做好记录。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差时，必须采取加强振捣等措施，以保证混凝土质量。混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则应按照工作缝处理。其处理方法为，在老混凝土表面用压力水、风砂枪或刷毛机等加工成毛面并清洗干净，排除积水后，先铺一层2cm～３cm的水泥砂浆，砂浆的水灰比应较混凝土的水灰比减少0.03～0.05。一次铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应。混凝土的浇筑层厚度，应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。混凝土必须使用振捣器捣固。每一位臵的振捣时间，以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆时为准。振捣器前后两次插入混凝土中的间距，应不超过振捣器有效半径的1.5倍。振捣器宜垂直插入混凝土中，按顺序依次振捣，振捣上混凝土时，应将振捣器插入下层混凝土5cm左右，以加强上下层混凝土的结合。振捣器距模板的垂直距离，不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件。在浇筑仓内，无法使用振捣器的部位，如止水片、止浆片等周围，以辅以人工振捣，使其密实。混凝土浇筑的最大厚度和允许间歇时间不得大于规范中的允许值。

混凝土养护

混凝土浇筑完毕后，应及时洒水养护，以保持混凝土表面经常湿润。一般应在混凝土浇筑完毕后12h～8h内即开始养护，但在炎热、干燥气候情况下应提前养护。混凝土表面的养护，早期应避免太阳光暴晒，混凝土表面宜加遮盖。混凝土养护时间，根据所用水泥品种而定，如硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥应不少于14d；火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥等不少于21d。但重要部位和利用后期强度的混凝土，以及在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间（至少养护28d）。混凝土的养护工作应有专人负责，并应作好养护记录。

Ⅴ灌溉管网工程施工与安装

1、施工放线与土石方开挖

（1）施工放线：根据设计图纸标定的工程部位，按照由整体到局部、先控制后细部的原则放线。较大工程系统现场应设臵施工测量控制网，并应保留到施工完毕。标定机组与设备安装位臵，管线30米设计标桩，在分水、转弯、变位处加桩号。

（2）首部枢纽基础开挖

根据放线标桩、设计高程开挖土石方。

（3）管槽开挖

依照放线中心和设计槽底高程开挖，开挖槽口宽应大于60cm，挖深上管线应低于冻土极限值深度。

地形有较大变化处，如管材弯曲弯转时，管沟应尽可能平滑过渡，做到弯曲顺畅。

沟底有不易清除的块石等坚硬物体或地基为岩石，半岩石或砾石时，应铲除至设计标高以下0.15～0.2m，然后铺上砂土整平。

2、管道安装、镇墩与出水池的施工

（1）管道的安装

管道采用热熔对接连接：是将与管轴线垂直的两管子对应端面与加热板接触使之加热熔化，撤去加热板后，迅速将熔化端压紧，并保压至接头冷却，从而连接管子。这种连接方式无需管件，连接时必须使用对接焊机。

连接程序：装夹管子-----铣削连接面-----加热端面-----撤加热板-----对接-----保压、冷却

①将待连接的两管子分别装夹在对接焊机的两侧夹具上，管子端面应伸出夹具20-30mm，并调整两管子使其在同一轴线上，管口错边不宜大于管壁厚度的10%

②用专用铣刀同时铣削两端面，使其与管轴线垂直、待两连接面相吻合，铣削后用刷子、棉布等工具清除管子内外的碎屑及污物。

③当加热板的温度达到设定温度后，将加热板插入两端面间同时加热熔化两端面，加热温度和加热时间按对接工具生产厂或管材生产厂的规定，加热完毕快速撤出加热板，接着操纵对接焊机使其中一根管子移动至两端面完全接触并形成均匀凸缘，保持适当压力直到连接部位冷却到室温为止。

（2）镇墩的施工

①各级管道端点、弯头、三通及管道截面变化处均应设臵混凝土镇墩，管道平面弯曲其角度大于10度的拐点两端2米以内应作混凝土镇墩；管道垂直弯曲角度大于5度的拐点两端5米以内及坡长大于30米的管道中点均应设臵混凝土镇墩。

②各镇墩处应夯实地基，特别是在斜坡处地基应可靠，以免镇墩下沉给管道产生附加重力而破坏管道。

③各镇墩受力面大于900cm2，镇墩四周的土层必须加以夯实。

（4）出水池的施工

①严格按照设计图纸进行施工，具体作法见详图。②每个出水池的地基均应夯实，砼与管材粘接处用油毡作保护处理.

3管灌系统的冲洗与试运行

参照执行GBJ85-85《管灌工程技术规范》第八章管道水压试验中的第八节“管道冲洗和试运行相关规定”。

1、冲洗与试压

对已安装完的输水管网，应根据管网结构的特点，分段冲洗。

（1）管道试压前必须做好下列准备工作：

①对管道、节点、接口、支墩等其他附属构筑物的外观以及回填情况进行认真的检查，并根据设计用水准仪检查管道能否正常排气及放水。

②对试压设备、压力表、放气阀及进水管等设施加以检查，要保证试压系统的严密性及其功能，同时对管端堵板、弯头及三通等处支撑的牢固性进行认真检查。

（2）管道的水压试验应符合下列规定。

①缓缓地向试压管道中注水，同时排出管道内的空气，管道充满水后，在无压情况下保持24小时。

②进行耐压试验，管内试验压力为设计工作压力的1.25倍，并保持试压10分钟，其压力降不得大于0.05Mpa。

2、试运行

当设备冲洗干净，试水正常后就可进行系统试运行，待系统运转正常，达到设计规定值后，才可交付使用。

3、回填

全系统经冲洗试压和试运行后，证明质量符合要求，才能将各级沟槽回填。为防止因温差产生的附加应力破坏管子及接口，回填宜在早晨气温最低时进行。同时应防止石块等硬杂物损坏管道，对回填土应有严格要求，回填人员必须注意检查，谨慎作业，如遇地势低洼，埋管深度不够时，应对管道所在处进行覆土，直至管道埋深达到要求。

（3）道路工程

Ⅰ、田间道施工

（1）施工流程

施工准备→测量放样→土方开挖→路床验槽→地面原土打夯机夯实→块石垫层压实→10cm厚泥结碎石路面铺填→交工验收

（2）土方开挖施工

由于开挖深度较浅，拟安排反铲挖掘机、自卸汽车配合挖装运土，在接近基地20cm范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。

（3）原土夯实

采用轮胎式振动压路机碾压4~6遍，具体碾压参数届时由现场确定。在构筑物边角碾压机械不易压实及靠近构筑物1m范围内不宜采用压路机压实的部位，辅以小型打夯机夯实。

（4）混凝土路面施工

混凝土道路包括铺设块石路基、水稳层及砼路面。块石路基厚20cm，水稳层厚15cm，砼路面厚20cm。施工流程如下：

水泥混凝土面层的修筑通常包括的主要工序有：混凝土的拌和和运输，混凝土的摊铺和压实，接缝的建造，表面整修和混凝土的养生和接缝填封。

（1）混凝土拌合物应采用机械搅拌施工，其搅拌站宜根据施工顺序和运输工具设臵，搅拌机的容量应根据工程量大小和施工进度配臵。施工工地宜有备用的搅拌机和发电机组。应采用拌和楼拌和，不得使用强制式拌和机。

（2）严格控制加水量。每班开工前，实测砂、石料的含水量，根据天气变化，由工地试验确定施工配合比。

（3）混凝土拌合物的运输，宜采用自卸机动车运输。当运距较远时，宜采用搅拌运输车运输。混凝土拌合物从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。

Ⅱ、生产路施工

（1）施工流程

施工准备→测量放线→土方开挖→路床验槽→地面原土打夯机夯实→块石垫层压实→混凝土路面铺筑→交工验收

（2）土方开挖施工

由于开挖深度较浅，路面较窄，拟采用人工开挖回填。

（3）路基夯实

由于路面较窄，只有0.8-2.0m，所以只有小型打夯机夯实，在填土要区，压实后干容重不小于1.60g/cm3。

4、施工中生态环境保护措施

a）废弃物处理

1）施工时除需爆破取石范围之外不随意开采石料，遵守先土内后土外的原则。施工完毕，统一打扫、处理石渣等施工残留物。

2）施工中，施工人员产生的生活垃圾特别是塑料包装袋要统一管理、处理，防止产生白色污染。另外。施工人员产生的生活污水等污染物质，主要是有机污染物，约占其污物总量的3%左右，粪便污物收集在厕所内，食堂剩菜剩饭用作猪饲料，加之各施工区分散、施工区附近为农田，因此除对粪便污水集中处理外，其余少量生活污水如施工人员洗涤污废水可直接排放，对附近水体水质基本不产生影响。

b)施工中防止新的水土流失

在项目建设过程中的沟渠开挖、筑坎、弃土堆臵、施工道路修筑、施工企业临时住所等活动，将占压破坏地表植物、扰动表层土壤结构、改变现状地形，在重力作用和降雨情况下易引发新增水土流失。

因此，在项目施工时，取土区和弃土区是水土防止的重点，需要制定合理、可行的水土保持方案，采取必要的工程措施和植物措施、临时措施和永久措施等相结合的综合水土保持体系。

1）管理，规范施工。工程施工时序和施工期临时防治措施安排对水土流失的防治效果影响很大。若施工时序和施工期临时防治措施安排不当，将不能有效预防施工中产生的水土流失。为做好施工期水土流失防治管理工作。弃土场应“先挡后弃”；生产生活区应先修建拦挡、排水工程；施工道路修建应及时采取拦挡和排水措施，施工道路应经常洒水，运输土石料车辆应实行遮盖；工程施工中应落实水土保持监督、监理和检测工作。

2）措施：在施工沟渠、弃土场、排泥场、施工道路等水土流失重点地段采取工程措施防治水土流失，工程措施主要包括护土、护坡、排水沟等。边坡稳定的土体边坡一般修建砌石护坡和排水工程。

3）植物措施：在适宜植树种草的地方，采取植物措施，防治水土流失。植物措施主要包括植物护坡和种植林草地等。对边坡较缓立地条件较好的土质边坡，一般采用灌木草皮护坡，对工程完工后不具备恢复农田条件的弃土场、生产生活区和施工道路，适宜种植林草的，应种植林草，保持水土。

4）土地整治措施：在弃土场、土料场、生产生活区和施工道路等工程结束使用后，应实施土地平整和覆土等土地整治措施，恢复原土地利用类型或农田、林草地，以保持水土，发展地方经济。

5）临时措施：在弃土场、排泥场、生产生活区和施工道路等工程施工中，需采取临时措施防治水土流失，特别是汛期施工时，须采取必要的排水、挡护、沟道清淤等临时水土流失防治措施。考虑到临时工程的短时效性，一般选择简单、有效、易行且投资少的工程措施。弃土场、施工道路、生产生活区和其他需要排水的施工场地应修建排水沟。

3农田水利工程施工方案

(一)、斗沟及农沟开挖疏浚

1、施工排水

开挖渠槽时的渗水，可采用在基槽外侧向修建排水边沟30×40cm，然后每隔30m设一集水井80×80，用潜水泵进行抽水，将渗水排入河道。

在开挖基槽和浇筑砼基础施工期间，必须抽干渗水，允许带水进行砼作业，当砼施工完毕初凝后可拆除模板时，停止抽水。

2、沟槽土方施工

①、基础处理。施工前应首先了解地质资料和土壤的承载力，并在现场进行坑探试验。如土基承载力不够时，应根据设计提出对地基的要求，采取加固措施，如扩大基础，换基夯实等措施。

鉴于本工程中埋深及断面变化不大，初步拟订采取人工一步开槽的方式。

②、沟槽开挖前，应熟悉相关安全规程，及槽底高程和宽度、防止超挖。

③、挖槽时，确保槽底土壤结构不被破坏或扰动，采取在设计槽底高程以上预留5cm左右一层不挖，用人工清底。如遇暴雨或雨季，应在沟槽一侧设收水沟和集水坑，保证沟槽不受浸泡。

④、开挖要求：

a、下湿田中沟渠开挖必须进行二次开挖：一次开挖预留不少于20cm，在浇筑砼底板或安装U型、L型预制件前再挖至设计高程。

b、严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，深度在15cm以内者，用原土回填夯实，保证其密度不低于原地基土。

c、沟槽开挖达到标高后，除渣，整平槽底不得受水浸泡。

d、沟槽开挖断面时应根据土壤种类确定开挖沟槽放出的最佳工作面，能够工作。

⑤、软弱地基处理

考虑到可能出现有软弱地基的情况，拟采用换填进行加固处理。在监理方和建设方认可的软地换填深度内，挖去软地，然后将回填料分层回填并夯实。

⑥、清底报验

基槽开挖完毕后首先进行自检互检合格后由项目部报请现场监理工程师进行检验在全部检验合格后方准进行水沟的片石砌筑工作。

土方回填

对渠线进行详细的测量，进行土方平衡计算。以所有开挖出的土方能最短程利用为原则进行回填。

施工顺序：测量计算各处挖填方量→按已确定的不足方量进行通行回填和备料→边开挖边回填

具体回填时，全部采用人工摊铺，电夯或压路机压实，虚土厚度30cm。渠底分层夯填，用压路机配推土机进行。渠坡全部采用填土宽度比设计尺寸加宽30cm分台阶填筑，电夯夯实后人工按设计尺寸削坡成型。土渠段渠顶压路机压实。

(二)、跨农桥施工方案

1、施工工艺流程

1.1桥梁工程

施工准备→生产、生活设施建设→拆除及土方开挖→基础土方开挖→桥面板预制、桥

基（桩）→墩柱→帽梁台帽→桥面板安装→桥面系→拆除钻井平台筑岛、回填土方→

质量检查与验收。

1.2拱桥工程

施工准备→拱波预制→拆除及土方开挖→基坑降排水→底板→洞身浆砌石墙→挡土墙

砌石→拱波安装→拱波顶现浇层→回填土方→质量检查与验收。以上施工程序并不是单独一项一项地完成，而是按照“先下后上”“先主后次”，

次要项目服从主要项目，穿插施工，以关键工序、项目为主的施工程序，抓好其他工

序、项目的衔接施工，确保工程紧凑有序按计划工期完成。

2、主体施工方法及技术措施

2.1土方开挖

（1）基坑开挖前，首先做好降排水工作，使地下水位低于基坑底面0.5M以下，始终（3）回填土的填筑在建筑物浇筑完毕，达到一定强度并经监理工程师同意后，再进行

回填。在填筑前清除周围的杂物，排净底部的积水和淤泥等。

（4）按计划的施工进度，使回填土工程与建筑物施工相适。填土分层回填，均匀上升，

以防止结构物受到不均匀荷载。

（5）回填土分层夯实，每层厚度不超过30cm，上下层接缝相互错开，每层经检验合

格后再进行下一层填筑。

（6）回填土的压实，紧靠建筑物2m范围内，采用小型机具或人工夯实。

（7）墙后填土在墙背及伸缩缝清理整修合格后进行。

（8）填料土的施工参数如下：

①土料含水量：根据试验确定；

②铺土厚度：0.3m；

③回填压实后干容重：达到1.5t/m3的设计要求。

（9）压实后的土体取样试验，根据规范要求或监理工程师根据工程部位确定取样频次。

（10）压实后的土层保证不出现漏压、虚土层、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象，

如出现以上情况，立即返工重压。

（11）为保证土料正常的含水量，不在雨天过后马上回填，回填前清除雨天前铺设的

保护层，在风力和日照较强时，在填筑面上洒水湿润以保持含水量。

（12）回填过程中严格控制回填速度。

（13）回填完毕后按时完成设计要求整平，报监理工程师验收。

2.3、模板制安

根据钢筋砼结构构件的特点，进行模板及支撑的设计，计算出各种规格的模板及模撑的加工数量，模板制作在现场加工厂进行。模板安装应遵循自下而上的安装方法。模板及支撑应有足够的强度，刚度和稳定性，并不致发生不允许的沉陷及变形，模板的内侧面必须平整，接缝紧密，不得漏浆。模板安装好以后要仔细检查各部件是否牢固，在浇筑砼的过程中要经常检查，如发现变形、松动现象，要及时修整加固。拆除模板时一般应遵循强度控制的规定，拆模应按顺序操作（先装后拆，后装先拆），避免较大的振动及碰伤，保证砼表面完整美观。

2.4、钢筋制安

钢筋加工现场制作安装、绑扎，所用钢筋必须经过工程监理见证取样送检合格后方可使用。

a、钢筋加工工艺流程

切断；盘筋就位→开盘→冷拉调直（除锈）；直筋就位→除锈→平直。b、操作要点及保证措施：

b-1除锈：钢筋表面应洁净、油渍、漆污和铁锈等在加工前清除干净，带有颗料状或片状老锈机或负线刷除锈。

b-2断料：根据配料单复核料牌所写钢筋级别、规格尺寸、数量是否正确，对同规格钢筋分别进行长短搭配，统筹排料，计算下料长度时，应扣除钢筋弯曲时的延伸率值，一次性切断钢筋根数严禁超过机械性能规定范围。钢筋切断后应按级别、规格、类型分别堆放，以免混淆。

b-3成型：弯曲机心轴必须符合规定的弯曲直径，并不得用小直径心轴弯曲大直径钢筋，掌握操作顺序，熟悉倒顺开关控制工作盘转动方向，在变换其旋转方向时，应从正转→停→倒转。手工弯曲成型时，钢筋必须放平，板子应托平，用力均匀，不得上下摆动，以免钢筋不在一个平面而发生翘曲，II级以上钢筋在弯曲时，应一次定性，严禁反复弯折而影响钢筋质量。

c、钢筋接长方法：采用焊接与绑扎

c-1焊接工艺如下：

焊接准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）→钢筋扶正对位→夹钳紧夹钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→填石棉垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断电→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳。不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。c-2钢筋制作绑扎注意以下几个环节：

预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾部位或施工难处，需核定的要及时与设计单位、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处量均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。受力钢筋保护层厚度要按设计要求留足。柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。

(5)、止水施工

a、所购伸缩缝止水材料的品种、规格尺寸满足施工详图的规定。

b、止水橡皮在生产厂家按规格制作，并做好T型、十字型接头，现场安装进每个方向最多采用两个接头，接头采用专用模具热压而成。

c、止水带安装采用木模及支撑固定牢固，接缝严密。对安装的止水设施妥善保护，防止意外破坏。在止水带附近浇筑砼时，应仔细认真振捣，振捣器不得触及止水带。固定止带的模板拆除要仔细，不得损伤止水带。

(6)、反滤层铺设

铺设反滤层在地基验收后进行，铺设前滤料的粒径、含泥量检验符合要求后采用。滤料按品种分层铺设，铺设时使滤料处湿润状态，以免颗粒分离。分层必须拍打平整。

(7)、砼的养护

采用洒水养护，应在砼浇筑完毕后12～18小时内开始进行，其养护期时间按下表执行，在干燥、炎热的气候条件下，应洒水养护时间至少28天以上；大体积砼的水平施工缝则应养护到浇筑上层砼为止；砼养护期

2.5桥梁工程

（1）本工程桥梁部分基础及台帽、面板为钢筋砼。施工做法参照上述。

（2）桥身浆砌块施工工艺如下。

（1）、石料

a、砌体石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹。其基本物理力学指标应符合设计规定。

b、石料从采石场专门开采，表面的泥垢等杂质，砌筑前应清洗干净。

c、石料的规格要求

▲粗料石：包括条石、异形石，要求棱角分明，六面基本平整，同一面最大高差不超过1.0cm，其尺寸视料场择优选定，但其长度宜大于50cm，块高宜大于25cm，长厚比不宜大于3。粗料石的外露面，宜修琢加工，保持大致平整。

▲块石：一般由成层岩石爆破面成或大块石料锲切而得，要求上下两面大致平整且平行，无尖角、薄边，块厚宜大于20cm。

▲毛石：无一定规则形状，单块重量应大于25kg，中厚不小于15cm。

（2）、胶结材料

a、砌石体的胶结材料，主要有水泥砂浆和混凝土。水泥砂浆是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。用作砌石胶结材料的混凝土是由水泥、水、砂和最大粒径不超过40mm的骨料按一定的比例配合而成。

b、水泥：应符合国家标准及部颁标准的规定，水位变化区、溢流面和受水流冲刷的部位，其水泥标号应不低于325号。

c、水：拌和用的水要求符合国家标准规定。

d、水泥砂浆的沉入度应控制在4-6cm，混凝土的坍落度应为5-8cm。

(3)、砌筑要求

a、挡墙基础按设计要求开挖后，进行清理，并请工程师进行验收。

b、已砌好的砌体，在抗压强度未达到2.5Mpa前不得进行上层砌石的准备工作。

c、砌石必须采用铺浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。砌体的砌缝宽应符合下表的规定。

d、在铺砌前，将石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌体外露面在砌筑后12至18小时之内给予养护。继续砌筑前，将砌体表面浮碴清除，再行砌筑。

e、砂浆砌石体在砌筑时，应做到大面朝下，适当摇动或敲击，使其稳定；严禁石块无浆贴靠，竖在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆；同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。必要时，可每隔一定距离立置丁石。

f、雨天施工不得使用过湿的石块，以免细石砼或砂浆流淌，影响砌体的质量，并做好表面的保护工作。如没有做好防雨棚，降雨量大于5mm时，应停止砌筑作业。

(4)、浆砌石砌筑方法：

a、一般要求

①砂浆必须要有试验配合比，强度须满足设计要求，且应有试块试验报告，试块应在砌筑现场随机制取。

②砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。

③砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免震动下层砌体。

④勾缝多哈浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝，凸缝；勾缝密实，黏结牢固，墙面洁净。

⑤砌石体应采用铺浆法砌筑，砂灰浆厚度应为20-50mm，当气温变化时，应适当调整。

⑥采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。

⑦砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关的规定。

b、块石、毛石砌筑

①砌筑基础的第一皮石块应座浆，且将大面朝下。砌体基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的块、毛石应相应错缝搭接。

②砌体应风皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。

③砌体的灰缝厚度应为20-30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。

④砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的

石料砌筑。

⑤石墙必须设置拉结石。拉结石必须均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。

⑥砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。

c、养护

砌体外露面，在砌筑后12-18h之间应及时养护，经常保持外路面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天，混凝土砌体为21天。

d、砌石表面勾缝

▲勾缝砂浆采用细砂，用较小的水灰比，采用425号水泥拌制砂浆。灰砂比应控制在1：1至1：2之间。

▲清缝在料石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的二倍。

▲勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。

▲勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌石体砂浆混用。

▲拌制好的砂浆向缝内分几次填充并用力压实，直到与表面平齐，然后抹光。砂浆初凝后砌体不得扰动。

▲勾缝表面与块石应自然接缝，力求美观、匀称，砌体表面溅上的砂浆要清除干净。

▲当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。

e、砌体养护

砌体外露面在砌筑后12～18小进之间应及时养护，经常保护外露面湿润。水泥砂浆砌筑的养护时间不少于14天。

（3）伸缩缝施工：本工程桥梁伸缩缝采用四毡三油，厚2CM。