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车间5s管理总结

时间: 11-15 栏目:总结

15S管理总结

按照车间5S管理推进方案,结合本班组制定的5S管理方案,特将6月份工作总结如下:

一、第一周,主要对设备和卫生现场进行清理。按照规定,每个班组成员根据责任区域划分在规定时间进行清理,包括设备维护保养,环境卫生,及责任区域内的非必需品的清理。对于责任区域内责任人不能解决的问题,班组也集中开会讨论解决方案,大部分问题得到了解决,对于不能解决的问题将上报车间处理。

二、第二周,主要解决了必需品的定置摆放问题。根据第一周的工作情况,对必需品进行定置摆放。例如班组安全帽和防护手套的定置摆放,餐桌的定置摆放,工具箱内工具的摆放等,都根据要求划定摆放位置,班组各成员认真遵守,执行。

三、第三周,主要处理了设备管线的分类工作。根据车间要求,对操作室和室内设备管线进行分类并加以区分,把废水循环水等水介质的管道涂为绿色,把油类管道涂为灰色,把蒸汽管道涂为红色等。操作室内围墙颜色统一刷为蓝色等。

四、第四周,为班组检查整改周,本周将集中检查班组在5S活动中存在的问题。对于整改效果较突出的班组将根据规定加以奖励,对不合的加以处罚。对查出的不合格问题,责令责任人在规定期限内整改完毕。

总结:在6月份的工作中,我们班组在推进5S管理过程中取得了较好的进展,但任然通过检查发现许多问题需要整改,例如各班组工具箱整理不到位;有些班组不能将5S管理制度化,不能按时打扫;还需要对职工进行5S管理教育等。在以后的工作中,我们将针对部分问题加以整改,争取取得更大进步。

2关于装配车间工具5S管理活动实施总结

一、活动的目的

针对装配车间工具使用中常出现“找工具”的问题,提出首先在装配车间开展工具5S管理活动。

二、活动的过程

1、1月21日上午11:30召开车间5S小组会议,参加会议的成员有:袁总、孙经理、孔主任、裴工、杨副主任、各班组组长和课题组三位老师。会议首先分析工具现场管理问题的产生的原因,并制定活动计划,落实任务。活动自4月21日下午开始实施。

2、清点现有工具,要求车间各班组清点各自现有的工具,以及非班组用的工具,并填制《现有工具登记表》;

3、整理工具,确定工具的要与不要,坏的报废,无需用的退库。不足的申请补足。

4、登记《工具台帐》,将需要的工具登记入册。

5、配置工具并填《工具领配登记表》将班组需要的工具配置给班组。填制《班组工具保管卡》。分清哪些归班组管,哪些归车间管;

6、清扫工具箱、清扫工具;

7、确定工具在工具箱存放位置;

8、贴标牌;

9、确定工具清洁与维护的规范;

三、活动分析

1、截至1月26日,各班组完成工具的清点,配用,并填制《班组工具保管卡》,确定工具在工具箱存放位置。未有贴标。

2、车间完成《工具台帐》登记。

4、工具清洁与维护的规范未制定。

四、不足之处

1、活动未按计划时间完成,到目前为止,还有标牌未贴,工具清洁与维护的规范未编制。

2、计划执行中有一定的偏差,如现在已配置给各班组的工具未填《工具领配登记表》,建议最好补填,这样可以对责任人的认定。

五、工具管理后续需要进行的工作

1、标识牌要添加工具照片,可以让新员工很容易识别。

2、工具领用、领配登记一定要完整,这样才能确定责任人。

3、三级检查制度要坚持。

3辅助车间3月份5S工作总结

在3月份我车间针对车间内的现场及设备卫生做了大量的工作,3月份的调研及各级领导的视察和其余单位参观都代表了我们今天和厂部的形象,我车间从车间主任到基层员工都非常的重视5S工作,现将3月份的工作做一下总结:

1、维修事业部正在对我车间的冷却塔进行大修,由于所拆除的旧备件不能及时拉运造成现场备件堆放不整齐,经过我车间人员和维修事业部共同努力,确保了现场的整洁。

2、对我车间所管辖的钢结构及厂房支架、管道利用业余时间进行了清理。

3、对部分裸露及掉漆的管道重新进行了刷漆工作。

4、层流区域的设备卫生,在这次的大清扫当中维修人员使用水管将管道表面进行打磨冲洗恢复了管道的自然颜色。

5、对车间的死角卫生进行了彻底的清理,特别是各个地方的旧烟头全部清理干净,为全面禁烟做好基础。

6、对所有草坪上面的各类垃圾和石头进行了清理,对树苗和草坪进行了绿化浇水。通过这次的大清扫工作我们的工作环境有了很大的提高,不仅仅是工作环境的提高还有就是工作效率及团队精神的提高。下一步,如何顺势将“5s”活动更向前推进一步。通过经常地整理、整顿、清扫、清洁,使之成为一种工作习惯,进而逐步提高个人素养,使我们受益终身。我们在这次工作当中也对兄弟单位进行了参观学习和对比,吸取了兄弟单位的经验,结合我们的工作做了有效的计划来进行推进,对以前难以清理的部位也都进行了清理。存在的不足:

1、主要还是存在执行力度不够,员工没有认清5S工作的重要性,开展工作时显得拖拉。

2、检查的力度不够,直接表现为员工开展5S工作就是为了日常检查,而不是自愿的参与进来。

下一步的工作:

1、继续保持现有的工作作风,使整理、清扫、清洁都不能流于简单的形式。

2、加大推进5S管理力度,提高员工素质。

3、认真按时、按质的完成集团、厂部临时交办的各项工作。

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