车间6s管理工作总结

1生产车间6S管理体会与总结

20XX年我公司在企管办的精心组织下学习了6S精益管理视频讲座，推行6S管理的目的就是使全行员工在工作中切实实行6S，让6S深入人心，以此提升我行形象，提高工作效率。6S后大家精神面貌都焕然一新，工作场所也更加井然有序，工作环境大为改善，为我公司的发展壮大打好奠基石。

6S现场管理模式是一种先进、实用性强的现场管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为我公司解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。做好6S，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。

6S管理源于日本企业的5S管理，是指在生产现场中对人员、设备、材料等生产要素进行有效管理的一种方法。作为一切管理工作的基础，5S对于塑造企业形象、降低成本、安全生产、现场改善和标准化、规范化的推行等方面发挥了巨大的作用，逐渐被各国企业界和管理界所认识。现代企业，无论是厂房还是宿舍、食堂，现场干净、整洁，人员文明、礼貌，感觉一切都处于管理中。为此，在为他们的5S管理所折服的同时，也深感我们公司在管理和人员素质上都需改进提高。6S管理的深入、细化、可视化和可操作化与公司现行的常规管理存在着明显的不足。管理出质量，管理出效率，管理出人才，加强管理历来是公司的重点工作。这种管理，正是公司车间管理的上佳选择，我们把5S加了一个S（安全），称之为6S管理，将安全工作作为公司最重要的一项工作，放在了第一位，更加贴和机械加工行业的要求。

为此，我们一定会做好6S管理活动，我们车间全体员工也会自觉、主动、积极地投身到6S管理的实践中，最终提升自己的管理水平；我们也会在6S管理的实践中积累经验，完善制度，逐步形成自身的管理特色。

2动力车间20XX年度6S管理工作总结

动力车间自推行6S管理工作以来，通过培训和现场指导、协助，全体员工对6S管理理念有了更进一步的了解和深入。20XX年车间领导身先士卒，亲自抓带头查，将6S管理工作的开展提升到一个新的阶段，6S管理取得了较好的成绩，现将相关工作总结如下：

一、工作成效

1、在20XX年车间紧紧围绕6S整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养六方面来开展工作，建立相关班组6S自查制度、车间门窗卫生个人责任制、设备及现场6S标准制定等办法，同时开展危险源辩识问卷调查活动，使6S管理与职业健康管理体系有机结合起来。

2、在各岗位对现场清扫物品摆放、工具柜工具摆放及标识工作按照制定标准一一对应；对制冷、空压真空二个岗位进行地面油漆；对锅炉房、空压房、制冷站、空调房、配电房等岗位的设备及管道线路进行介质流向标识；使各岗位的现场得到极大改观，此项工作的开展，让各车间随意摆放物品的现象得到很好的改善，干净整洁、安全舒适的环境在车间开始呈现。

3、创新亮点不断呈现。结合TPM工作的开展，深入查找六源活动，不断解决清扫困难源、危险源，包括空压房环境改造、锅炉炉头漏风改造、落灰斗车的设计等创新课题。在开展过程中，员工创新思维活跃，无论在设备、岗位现场，还是在安全隐患方面，亮点纷呈。

4、为使6S管理工作规范有效的开展，制定车间6S考核细则，明确检查明细，对各岗位制定清扫难易系数，根据制度不定期对各班组及岗位进行巡查，并加大对不穿戴劳保用品、长明灯、水汽电浪费现象的考核力度，使各班组员工意识得到极大的改观，积极参与到6S管理工作，从原来的被动参与到主动参与。

5、安全工作历来是车间工作的重中之重，车间定期开展安全隐患的排查，对安全隐患、跑冒滴漏现象及时督促整改检查与考核，保证设备的安全运行。

二、存在的不足

在车间6S管理工作开展过程中，各班组都有明显的提高，但是离厂部要求还有很大的差距，存在许多不足之处：

1、在办公室、生产现场还存在物品摆放混乱、不规范、不整齐现象，标识齐全方面有待进一步改进。

2、车间、班组自检意识还有待提高，每次都是在厂6S办督促下进行，没有自纠自查，未做到不检与检一个样，领导在与不在一个样的高度上。

3、全员参与意识薄弱，每次检查出的不符合项都是部门领导逐一安排下去落实，各管理人员主动参与意识较差。

4、巩固措施未落实，在整改后反弹反复现象时常发生。

三、20XX年度6S管理工作的打算

随着6S管理工作的不断推进和深入，让我们总结了许多经验，知道自己的不足，明确了工作方向，在20XX年度6S管理工作开展中，我们主要应抓好以下工作：

1、继续把6S管理工作作为20XX年度的基础工作和强化工作来抓，持之以恒，将6S管理工作深入推进下去，将6S理念植入员工内心深处，使员工素养不断提高。

2、加强车间及班组6S自查力度，要做到人人都要管、事事都要抓，从自己做起，从身边小事做起，将6S管理工作真正落到实处。

3、强化员工参与意识，加大6S全员培训力度。使6S管理理念深入人心。

4、继续完善车间6S标识工作，与中烟公司逐步接轨。

只有广大员工的积极参与，6S管理工作才能提升到新的高度，我们的工作才能见到成效。为全面完成我厂工作任务和目标，让我们携手并肩，脚踏实地开展好6S管理工作，为与江西中烟公司6S管理标准接轨与超越努力奋斗！

36S管理总结

公司推行6S管理以来，车间通过不断完善持续改进的一系列行动和措施加强管理，在生产现场环境上有了很大的进步，人员的工作态度和精神面貌有了很大提高，车间管理迈上了一个新的台阶。

6S管理虽然分为整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养这六个方面，但是总的来说它们是不可分割、环环相扣的一个整体。整理、整顿、清扫是具体行动；清洁是贯彻执行及保持效果，将前面这3S的做法制度化、规范化，是继续深入的保障；素养是培养每位员工养成并坚持良好的习惯、照章办事，开展6S容易，但长时间的保持必须靠人的素养的提升；安全是基础，是根本，离了安全谈生产管理注定是空谈，安全管理，没有止境。

6S管理坚持领导带头，全员参与。自从推行6S以来，车间成立了以车间主任为领导的6S工作推进办公室，按照公司6S工作推进办公室和检查小组的各项要求统一部署，建立网络图明确责任落实分工，带领车间全员参与6S管理工作。车间管理干部每天带头完成各自责任区域的整理整顿清扫清洁工作，给员工做好示范，员工养成良好习惯自觉完成职责内的6S工作，做到上下齐心成果共享。办公环境整洁有序窗明几净，办公效率也自然而然有所提高。随着6S工作的深入进行，三车间员工的6S意识也不断提高，这都源自车间从思想上重视员工教育和培训。加强这方面的培训教育是车间管理的一项重要工作，车间采取班组自主学习、会议传达、集中培训和观看精益生产、时代光华6S管理光盘等多种寓教于乐喜闻乐见的形式，结合公司提供的学习作业本，做好员工6S知识的普及宣传和学习，6S意识明显提高。6S管理坚持生产全过程执行。车间离不开生产，生产离不开管理。药品生产质量第一，6S管理工作更要与GMP管理工作配合好结合好，做好车间药品生产工作。车间从生产现场定置定位、帐卡标识以及操作规范都做了严格的规定，指定专人负责生产过程中的质量、安全和6S工作，从配料、填充、泡罩再到外包装，严格按照GMP执行岗位操作、清场程序，各工序都制定了6S检查表，每天班前班后定点检查，每周车间定时抽查，检查结果纳入绩效考核与经济责任制挂钩，发现问题限期整改，现在无论是洁净区内还是外包现场都越来越干净整洁，工具柜架物品摆放整齐有序、标识清楚，有力地促进了工作质量和工作效率的提高，提高了药品生产质量。设备的维护保养以及使用安全是车间生产工作的重中之重，车间在各岗位都培养了技术骨干对设备维修维护，检查和排除安全隐患，提高设备使用寿命，有效的保证了车间安全工作，连续多年安全生产无事故。

6S管理坚持求实出新、巩固提升。推行和执行6S管理是为了更好地实施车间管理，保证车间各项生产工作顺利进行，工作中车间不断地推行目标化管理、可视化看板管理，进一步有效地提高了车间生产运营的准确性和高效性，在务实的基础上不断开拓创新是我们的奋斗目标，这一点也在生产实践中得到证实，泡罩岗史楠等人对泡罩机进行的6S改善项目在翻板和目检作业中取得良好效果，提高生产效率的同时也更加保障了药品质量。车间在鼓励员工创新机制上还要继续多做工作，一个金点子是远远不够的，要从生产细节中发掘和发现更多的利于生产的有价值的创新点，通过6S改善活动的持续推广把车间6S工作越办越好，为企业创造更多价值。

车间下一步6S工作。6S工作有起点没终点。车间上下要充分体会和总结推行6S管理带来的八大好处，把6S管理与车间日常生产活动有机融合，深入到每个环节把6S管理工作做细做强；车间的外包岗今年取得了6S示范岗的好成绩，是员工素质自我提升的价值体现，车间产品品种和规格越来越多，公司进行两个制剂车间包材库统一改造之际，车间外包岗要把新包材库管理作为重点做好各个品种包材的领用发放管理；继续做好车间的6S学习和培训工作，确保大家全员参与、全过程参与，充分利用PDCA工具做好检查落实；鼓励员工利用业余时间多学习相关知识提高自身素质，鼓励员工多发现生产中有待改进的问题多提改善提案，为大家交流6S心得搭建平台，促进共同学习共同进步的良好氛围；制定和实施奖励办法，结合岗位练兵和技术比武组织评比，通过争先创优将6S工作继续深化。