水电厂对标管理工作总结

1某电厂车间对标管理工作总结

按照集团公司及我公司生产对标管理工作目标的要求，*********车间认真组织员工深入学习上级有关对标管理的文件精神，充分认识开展对标管理的重要意义，把生产对标管理真正落实到位，努力地把企业的目标转化为全体员工的具体行为。作为基层班组，认真落实对标管理工作的总体部署要求尤为重要。我们在工作中坚持以人为本，以安全稳定为基础，以经济效益为中心，把切实抓好生产运营和对标分析作为工作突破点，紧紧围绕问题抓落实，稳步推进，使设备的安全、可靠、经济运行水平明显提高，圆满完成了*********车间各项生产经济指标目标任务。具体工作如下：

一、建立组织机构，明确职责分工，制定实施方案

*********车间成立了以班组长及五大员为核心的生产对标工作小组，负责生产对标管理工作的组织和协调，把对标工作化整为零，积极贯彻落实公司对标管理部门及发电部有关对标管理的要求。定期组织分析，并结合上级考核对标管理工作的进展情况，及时处理工作中存在的问题；并定期向部门及公司汇报生产对标管理工作开展情况，按照上级部门的意见和建议，不断推进对标管理工作深入开展。

班组各专业均有相应的生产对标管理实施措施，每月定期开展生产管理指标的对标分析工作，重点安排布置下月生产管理指标的整改，保证对标工作的顺利开展。各岗位人员每班坚持到生产现场巡回检查，查看运行各项经济指标若不正常地偏离下达的标准及时查明原因调整运行方式以达到最佳经济运行效果。班组人员及时交流工作情况，加强专业之间的联系及配合，在工作中不断推进指标的修正，大家极为关注指标的横纵向差距，不断调整，做好******分析及工作细节上的整改，使生产对标管理工作过程实现可控、在控、能控。

二、对照标准，分析查找指标差距，落实整改措施

针对对标指标体系，将影响指标的过程因素逐级分解到生产流程的各个节点和运行机组的各项小指标上，将责任逐级落实到班组和岗位，实现了层层有指标，人人有目标。

班组高度重视指标及设备可靠性分析，对照标准，查找差异，努力挖掘内部潜力。重点抓了设备巡视和操作工作的标准化、规范化，在确保设备安全运行前提下，优化生产流程和运行方式，在完善《机组经济运行方案》的基础上，指导运行人员实时调整，有效地提高了机组运行经济性。组织人员针对影响能耗的主要问题进行技术攻关，对发电油耗、真空度、汽温汽压、飞灰可燃物等各项小指标实行严格管理和考核，有效减少了生产过程中的跑、冒、滴、漏现象。

1、降低发电油耗

将发电油耗指标分解为消缺耗油、稳燃耗油、启停耗油和检修耗油几个小指标，分别加以分析，逐项整改。锅炉正常运行时，加强燃烧调整，让班组监班人员明确何种情况下禁止投油助燃，且投油稳燃必须请示得到批准。锅炉发生稳燃用油，加强投入油枪数量和用油量的监督和确认，尽可能地降低了稳燃用油的消耗。

加强与设备维护人员的联系，设备缺陷及时处理，提高设备消缺率，减少消缺用油。当煤质变化时，防止跨大焦、折焰角堆灰、等情况出现造成锅炉耗燃油；做好防止锅炉熄火的事故预想，保证制粉系统的正常运行。

加强与燃运值班员的联系工作，及时了解燃煤信息，煤质变化时做到心中有数，减少稳燃耗油；及时掌握煤质情况防止煤质突变造成燃烧不稳锅炉耗油；做好入炉煤掺杂配煤工作，使入炉煤质尽可能均匀，稳定锅炉燃烧等等。

锅炉启动时，加强联系，防止因联系不当造成拖延启动时间，多耗燃油；在整个启动过程中，加强燃烧调整和设备检查，根据负荷情况和油枪数量，在燃烧允许时，及时停油；启动过程中，组织好辅助设备的启动安排，做到既保证较早接带负荷使启动时间缩短，又能有效控制厂用电率。

2、保证主、再热汽温在合格范围内

锅炉正常运行时，加强燃烧调整，保证主、再蒸汽温度压红线运行；尽量投入主、再减温水自动调节；加强吹灰工作，合理启停制粉系统，在保证主汽压力的同时保证主、再热蒸汽温度在规定值范围内；

加强设备治理消缺工作，确保各减温水调门、电动门、手动门好用，无漏量；合理调节燃烧器喷嘴角度，尽量不用喷水调节再热汽温；

3、降低飞灰可燃物

积极做好入炉煤掺杂配煤工作，使入炉煤质尽可能均匀，稳定锅炉燃烧，保证了煤质不低于设计值太多，有效降低了煤质变化幅度。

运行中加强燃烧调整，保持合适的一二次风配比，使煤粉完全燃烧；控制合适的煤粉细度，提高锅炉燃烧效率。

在机组大、小修和制粉系统备用时，积极联系配合检修加强对制粉系统的漏风治理；加强化学指标分析监督，发现飞灰可燃物异常及时分析原因调整处理。

加强同调度的沟通与联系，尽量使机组保持较高负荷运行。

4、提高真空度

正常运行中，应保证轴封供汽正常;控制好轴封加热器水位，防止因为轴封加热器水位低影响真空。发现漏点及时联系消除，减少因真空系统漏空气而降低运行真空度。

机组启动正常后，确认已切断主汽系统、再热系统、抽汽系统至凝汽器的疏水，防止冷源损失增加而使真空度降低；发现有内漏关不严阀门严格登记，停机后交检修及时消除。

5、提高高加投入率、提高给水温度

正常运行中尽可能保持高加有水位运行减少汽水两相运行对疏水管路及弯头的冲刷。

发现泄漏及时通知检修处理，减少了高加运行中发生泄漏造成高加组退出运行的发生，提高了高加投入率。

高加启停时严格控制给水的温升或温降速度不应过快减小了启停高加时管系的热应力有效降低了高加管系泄漏的可能性。

三、持续改进，挖掘内部潜力，争取更上一层楼

班组通过广泛深入开展对标管理工作，建立了“对照先进、查错纠弊、持续改善、不断超越”的长效工作机制，使设备的安全、可靠、经济运行水平有明显提高，各项经济指标均在原来的基础上稳步提升。随着对标工作的不断推进，专业人员的工作责任心，技术素质、工作质量得以不断强化。

班组将在对标工作已取得一定成绩的基础上，将对标工作中形成的好经验和好做法固化为制度，使对标工作日常化、制度化、规范化。进一步完善对标管理考评和奖惩办法并组织落实；进一步查找对标指标现状与标杆值的差距并分析原因，制定整改方案，落实责任人和完成时间，认真分析对标工作中存在的问题广泛深入开展对标管理的宣贯工作，营造对标管理工作的良好氛围；做好班组对标工作的检查、实施和考核，不断总结和提高对标管理水平，争取更上一层楼。

2挂治电厂生产运营对标典型经验总结

20XX年，在总结去年生产运营对标工作的基础上，挂治电厂认真策划，精简对标工作程序，把重点放在落实提高指标的控制措施上，取得了不错的实效。随着对标工作的持续开展，就如何高效、有序的开展对标管理工作及通过对标管理这个手段提高电厂经营指标和安全生产运营管理水平总结出几点经验：

一、通过不断的摸索与实践，建立了一套适合本厂实际的对标工作方法

1、实施指标责任制，各项指标有专人负责

由于生产运营指标较多，如果只靠一两个人来完成对标分析工作，一来是工作量太大，二来是毕竟个人的能力、精力有限，不利于很好的进行分析比较。为提高对标工作的效率，使对标工作取得良好的效果，挂治电厂对标工作实施指标责任制，即每一项指标都安排专人负责，并且考虑到目前挂治大倒班的情况，将责任人定为A、B角，A角在工地时A角负责，B角在工地时就由B角负责，从而保证了工作的连续性。

2、定期开展对标分析，查找差距，制定并落实整改措施

对标的过程其实就是一个不断与标杆进行分析比较、查找差距、然后制定并落实整改措施努力向标杆靠近的过程。挂治电厂每月组织各指标责任人开展对标分析，对指标实际的完成情况进行分析，找出对标过程中存在的差距和问题并制定解决问题采取的措施，总结出取得好指标的方法，并以报表的形式形成书面分析报告。

3、定期召开对标工作例会，检查和评价对标工作，形成闭环管理

挂治电厂对标管理办公室每月定期召开对标工作例会，会上公布上月各项指标实际完成情况，对整改措施落实情况进行通报。对指标完成较好且整改措施落实到位的的责任人进行表扬奖励，对完成较差的指标责任人进行批评考核，并督促其严格落实整改措施。

4、归纳总结良好实践，不断优化对标工作程序

对标的目的就是为了寻找取得最优值的方法，这是一个良性的循环过程，需要不断的分析比较、找差距、整改，逐渐完善取得最优值的方法和手段，最终实现标杆值的超越。挂治电厂针对实际建立了对标工作良好实践库，将好的方法和手段总结归纳进去，并在工作中不断的进行完善，为对标工作的开展夯实了基础。

二、集思广益，针对部分指标制定了达标控制措施

为确保生产运营指标能够顺利实现，针对目前挂治电厂对标工作的实际情况，制定下列改进计划：一是根据指标解析，从影响指标的因素着手，结合实际制定有效可行的目标控制措施；二是将各项指标进行责任分工，督促相关责任人严格执行目标控制措施，并定期进行检查与评价。部分指标的目标控制措施如下：

1、防止人身伤亡事故和人身重伤事故

1）、防止触电事故。严格执行防止触电的“五条禁令”；严禁擅自合闸送电；严禁检修人员擅自扩大检修工作范围；放电、验电时必须使用合格的绝缘工具、穿绝缘鞋、戴绝缘手套。在装设接地线之前必须验明确无电压。

2）、防止高空坠落伤害事故。高处作业必须系好安全带；严禁使用不合格登高工具、安全带、保险绳，把好安全工器具的选型和验收关；架设脚手架或简易平台工作必须由有专业经验的人员担任指挥，搭设后应经检验合格后方准使用；施工现场设置的各种安全设施必须规范，有明确标记，严禁挪动；无盖板(或已掀开)的孔洞周围，必须装设遮拦和设置警告标志。

3）、防止物体打击伤害事故。进入生产现场必须戴好安全帽；工具、材料、等严禁上下抛郑，应用工具袋、吊笼等调运；施工中减少立体交叉作业；无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。

4）、防止起重人身事故。起重机械，必须经专业人员持证操作；起重作业必须统一指挥和专人监护；起重工器具必须定期检查试验合格，各类安全保护装置完好；严禁超铭牌起吊；起吊时严禁人员在起重工器具下面停留、穿越；严禁人员随同起重物起吊升降；氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物不吊；带棱角快口未垫好不吊；吨位不清不吊。

5）、防止转动机器伤害事故。转动机器必须设置防护罩或遮拦，严禁在运行中拆开；严禁用手摸齿轮、链条、皮带轴头等转动部分；电动、气动设备检修，必须切断电源、气源，并从控制回路或机械设备上采取防止误启动和转动的措施。

6）、所有危险性工作应遵照《挂治水电厂电力生产危险性作业补充规定》内容，经主管生产厂领导或委托人许可；特殊性危险工作还需办理《特殊及危险工作安全审批表》后方可开工。

2、防止一般及以上设备事故

1）、建立健全设备分析制度，通过设备分析和优化管理，掌握生产规律，积累运行经验，提高安全生产管理水平；

2）、当班运行人员要加强对设备运行中出现报警信息的关注和参数异常变化的监视，对不能判断的或可能危及到设备安全运行的信息要及时汇报和督促专业处理；

3）、加强巡查力度和深度，务必做到“五到”；点检人员必要时应利用机组定期轮换停机的机会检查各屏柜内端子的松动情况及电子元器件的老化情况，尤其是对可能引起跳闸的回路加强专业检查和消缺；

4）、加强设备缺陷管理。实行设备主人负责制，影响设备安全运行的缺陷出现以后，第一责任人必须及时组织消除工作，包括缺陷单的记录，作业交待，缺陷处理后情况的跟踪等；对于发现的设备缺陷力争当天消除，对不能及时处理的缺陷要制定相应的预控措施；主设备缺陷及辅助设备的A、B类缺陷消除率达100%；

5）、规范开展技术监督工作，做到及时发现、排除设备缺陷与事故隐患；

6）、吸取俄罗斯萨扬水电站特大事故教训，利用电厂机组检修开展针对性的安全生产隐患排查治理工作，对电厂应急预案、危险源分析与控制等进行完善。

3、机组等效可用系数

1）、精心策划机组检修工作，合理控制机组检修时间，坚持“应修必修、修必修好”的原则完成检修工作，在保证质量的前提下，尽量缩短三台机组的检修时间；

2）、适当利用低谷消缺，消除机组缺陷，减少临时检修时间；

3）、积极开展隐患排查与危险源治理工作，消除设备隐患，防范各类危险源，狠抓安全管理，确保机组安全运行，不发生机组非停事件；

4）、大力开展设备消缺与设备整治工作，加强设备缺陷管理，严格按照《缺陷管理制度》执行，消除设备缺陷，提高设备健康水平；

5）、扎实做好定期工作，按时进行设备轮换，使设备处于较好的健康状态；

6）、加强设备巡视工作，消除巡视盲区，及时发现设备缺陷，将设备缺陷消除在萌芽中，确保不影响机组运行，对于暂时无法消除的缺陷要提供可靠的防范措施，确保机组的稳定运行。

4、机组非计划停运次数

1）、大力开展设备消缺与设备整治工作，加强设备缺陷管理，严格按照《缺陷管理规定》执行，消除设备缺陷，提高机组的稳定性；

2）、及时利用低谷消缺，消除设备缺陷，提高设备健康水平，避免非停事故的发生；

3）、积极开展隐患排查与危险源治理工作，消除设备隐患，防范各类危险源，狠抓安全管理，落实“分部、部门、厂部”三级安全管理措施，确保不发生非停事件；

4）、对机组“非停点”进行全面排查，并制定有效控制措施，确保机组“ 开得出、稳得住、停得下”。

5）、加强设备巡视工作，消除巡视盲区，及时发现设备缺陷，将设备缺陷消除在萌芽中，确保不影响机组的稳定运行；

6）、机组大负荷连续运行时应做好红外线测温工作，监视机组易发热设备的温度，及时做好设备降温和散热工作，并做好冷却器、风机等散热设备的定期检查和维护工作，为机组提供一个良好的运行环境；

7）、对暂时无法彻底消除的设备缺陷，如#3机轮毂进水、#2机组蠕动、#3机尾水取水问题、压油罐保压效果较差等问题，制定合理的临时防范措施，明确责任人，并进一步商定解决方案；

8）、加强安全教育培训，提高员工安全技能，消除人的不安全因素。

5、自动开机成功率

1）、加强设备日常巡视与定期工作力度，确保设备安全健康运行；

2）、加强机组低谷时段消缺管理，如机组技术供水泵添加润滑脂，机组励磁滑环检查及卫生清扫，主轴密封示流计检查及清扫；

3）、加大对调速器及油库的滤油工作力度，确保开机过程中不发生因油质问题而影响机组正常开机；

4）、根据机组运行情况不断对现有开机程序进行优化；

5）、开展LCU动态图实相符工作，避免出现二次寄生回路；

6）、及时了解LCU的RIO网络连接状态，将目前单网升级为双网，提高监控系统运行可靠性。

6、水量利用率

1）、与公司梯调、三板溪电厂积极联系，及时处理水情系统故障，加强水情系统维护，确保水情系统正常运行；

2）、当三挂两厂日发电计划相差较大时，积极向公司梯调反映，协调解决发

5 电计划不匹配问题；

3）、关注流域雨水情信息，了解三板溪动态发电情况，根据来水情况做好预判，优化挂治水库调度；

4）、严格开展定期工作，做好机组及辅助设备的维护保养工作，确保机组安全稳定运行；

5）、加强大坝的观测，开展大坝的渗漏水量统计资料分析；

6）、提高洪水预报的准确度，汛前将库水位保持在较低水位，避免弃水；

7）、制定技术方案，利用机组检修机会，处理好机组导叶漏水较大的缺陷。

三、持续改进，对标工作取得了实效

1、指标完成情况

截至11月30日，挂治电厂只除少数指标由于客观原因未能达到目标值外，多项经营指标均达到目标值或超过了目标值：

1）未发生任何不安全事件，安全生产情况继续维持稳定局面；

2) 机组等效可用系数为94.83%，年度目标值肯定高于目标值95%；

3）自动开机成功率、继电保护及安全自动装置投入率、继电保护及安全自动装置正确动作率均保持在100%；

4）峰谷比为3.22，高于年度目标值2.1；

5）未发生弃水，弃水损失电量为0，水量利用率为100%。

2、对标工作标准化

经过不断的摸索与总结，挂治电厂对标工作流程逐渐实现标准化，进一步推动了对标工作的有效开展。

对标工作标准化流程：定期开展对标分析——查找差距和问题——制定整改措施——落实整改措施——检查与评价——进行新一轮的对标分析。

3公司对标工作总结

20XX年1-9月份，钢铁行业受经济下滑影响，产能过剩态势更加明显，外部市场减利影响加剧，整体行业处于亏损状态。中厚板行业尤其突出，同质化竞争异常激烈。首秦公司认真贯彻落实省、市、县各级政府的指示和部署，结合自身实际情况，不断加大挖潜增效工作力度，持续开展和推进对标挖潜工作，与同行业先进水平进行全面对标，找准差距，促进了企业综合竞争实力的提升，同时成为解决问题和取得进步的有效机制，使首秦能在严峻的市场形势中实现突破、取得进步。现将20XX年前三季度的对标工作情况进行总结和汇报：

一、完善对标工作管理体系

（一）下发对标分析管理办法

为了规范完善首秦公司的对标分析工作，首秦公司在去年5月份就制定《秦皇岛首秦金属材料有限公司规范及强化月度对标分析管理办法（试行）》，从对标分析的原则、内容、对标单位、数据信息收集、对标工作流程、各部门职责，以及相关考核办法等方面，对公司的对标工作进行了规范，确保对标工作的常态化、规范化。

（二）建立对标分析数据台账

为了提高对标分析工作水平，确保对标分析的规范化和常态化，首秦公司充分利用与河北省冶金行业协会、中国钢铁工业协会的沟通交流机制，和首钢总公司的信息资源，收集其他钢铁企业的指标数据信息，为对标分析提供数据支撑。

1、在每月中旬，向河北省冶金行业协会提报铁前成本月报，河北省冶金行业协会于月底前反馈河北省38家的铁前成本数据信息，通过汇总整理，建立铁前对标数据信息台账。

2、在每月中旬，向中国钢铁工业协会提报中厚板交流信息月报，月底前，中国钢铁工业协会反馈全国各钢厂中厚板价格和库存等相关数据信息，通过汇总整理，建立中厚板的价格、库存信息台账。

3、每月初定期向总公司统计处提报首秦公司各项主要技经指标完成情况表；月中旬在沟通反馈全国重点普钢企业的主要指标情况表，再进行对比分析。

（三）选定标杆企业，虚心学习交流

作为推进精细化管理的举措，开展对标是促进经济性运行的重要手段。首秦公司选定临近的唐山中厚板公司（以下简称唐中板）作为学习的标杆企业，建立与唐中板平台，实现对标找差工作经常化、规范化。今年8月23日，由公司领导带队，计财部、设备部、技术质量部、市场部、生产部、系统优化部及四个作业部等相关部门人员组成学习小组，到唐中板公司调研学习。与唐中板先进的管理理念和经营举措等内容进行专业对口学习交流，从多方位学习唐中板的先进理念。通过调研，大家被唐中板一切工作以低成本高效率为总原则，其紧紧抓住两头的采购销售体制、狠字当头的中间管控、高效的责权利体系设计所震撼，也才明白唐中板在如此恶劣的市场环境下至今一直赢利、没有“失血”的真谛。

（四）抓住关键环节，开展专题对标，系统攻关

公司明确，各单位每月各项生产经营指标的完成情况统一由计财部认定，各作业部要对各项技经指标、成本指标和费用指标进行综合分析和总结，通过对标查找差距，特别是对薄弱环节和影响指标优化的关键环节，系统攻关，找出不足和落后原因，提出下一步改进措施，从基础工作入手，实现各项技术经济指标的不断提升。

二、主要工序对标完成成果

20XX年以来，首秦公司在铁、钢、轧、能源工序深入开展“四经”工作，即“经济炼铁、精俭炼钢、精准轧钢和经济用能”四项工作，逐步加大挖潜增效工作力度，工序内开展对标工作，并取得明显进步。

炼铁系统按照“经济炼铁、稳中求进”的方针，突破传统思维，转“精料”为“经料”，先后组织了多种经济原料（进口氧化铁皮、低品位地方粉、毛塔粉、京西煤、地方无烟煤），1-9月份实现原料成本降低6121万元；

炼钢系统以“精俭炼钢”为指引，积极探索低成本生产精品板坯的道路。在管线X70HD2、X80-4等含镍钢种上全面使用低镍生铁1-9月份累计配吃6624吨，实现降本1010万元；

轧钢系统坚持“精准轧钢”，对质量、过程、设备、成本实施精准控制。降低钢板头尾切边量，减少钢板返切、纵向边裂等质量缺陷，1-9月份工艺带出品率同比降低0.2个百分点；

能源系统大力推进“经济用能”，不断践行“生态环保型、能源循环型、经济高效型”的建厂理念。1-9月自备电站发电量完成7735万kwh，超计划535万kWh、同比增加429万kwh，动力工序实现降本1460万元。

通过不断加大对生产成本的控制，1-9月份累计完成降本增效任务50183万元，挖潜工作成绩明显。

三、1-9月份对标工作开展情况

（一）炼铁工序对标

根据河北省冶金行业协会对河北省38家重点钢铁企业20XX年1－9月份铁前成本对标情况，对首秦公司炼铁成本进行对比分析。

河北省38家钢铁企业1-9月生铁平均成本2663.37元/吨。首秦公司1－9月累计平均成本为2765.07元/吨，比平均水平高101.70元/吨，排名第31。通过分析各企业原料成本及冶炼成本，首秦公司生铁的原料及工序成本均高于平均水平，整体成本水平偏高，排名靠后，差距较大。

（二）主要技经指标的对比

根据首钢总公司对全国重点普钢企业统计的主要指标数据，主要技经指标对比情况如下：

入炉焦比:首秦公司342.64kg/t（1-8月累计，下同），排名第八位，处于中游水平，同比降低21.13kg/t。

钢铁料消耗：首秦公司1079.93kg/t，排名第十三位，处于后几名，同比降低0.89kg/t。

钢板的综合成材率：首秦公司4300mm91.15%，按轧线排名第五位，同比提高1.08个百分点。

通过比较，主要技术经济指标虽然同比有明显改善。但相对国内先进企业来说，还存在很大差距，需要继续狠抓细节，落实对标工作内涵，将行业先进指标作为首秦的追赶目标，提升企业竞争力。

（三）钢材价格的对比

利用与中钢协信息交流表进行钢板销售价格和品种结构情况的对标分析。

1-9月份，首秦公司钢材平均销售价格4216元/吨（不含税，下同），比舞钢5373元/吨低1157元/吨，比宝钢4667元/吨低451元/吨，比湘钢4047元/吨高169元/吨，比南钢4079元/吨高137元/吨，比鞍钢4136元/吨高80元/吨。

首秦综合价格水平高于湘钢、南钢及鞍钢等企业，但与舞钢和宝钢的差距还是比较大。主要是品种结构的影响。舞钢作为国内最大的特厚板生产企业，一般的企业无法比拟，1-9月份特厚板产量66.37万吨，首秦仅33.13万吨，比舞钢少33.24万吨；管线钢作为首秦公司的主打产品，1-9月份产量23.34万吨，也是拉高整体价格水平的主要品种，略低于南钢23.49万吨，排在第二名。

与同行业先进企业对标，品种结构还有待于进一步优化，应大力推进新产品开发，提高产品档次，向高端、高效方向迈进。

三、存在的差距与不足

（一）与国内先进企业对标还有较大差距

通过与国内先进企业相对比，首秦在资源掌控、原料成本等方面还存在较为明显的差距，在机制健全、管理基础方面存在一定差距，比如：对标工作覆盖面还较小，不能普及到工序的各个方面，还有很大的空间需要补充，专业管理在职责和定位上还有待完善。

（二）加强企业采购和销售环节对标

希望通过河北省冶金行业协会或者河北省钢协，建立原燃料采购环节和销售价格的对标数据信息的沟通渠道，进一步强化采购和销售环节的对标。有针对性的增加同一区域的上、下游企业之间的直采和直销比例，减少中间环节，全地区优化物流，增加经济效益。

四、下一步对标挖潜工作安排

差距就是潜力、就是效益，按照对标行动的要求，下一步将对标挖潜工作再进一步细化，认真学习借鉴标杆单位先进的管理方法和经验，不断总结对标工作的经验，优化管理流程，改进管理方式，完善工作措施，深挖内部潜力，努力实现降本增效。主要从以下几个方面：

（一）夯实管理基础，提高工作质量

通过调查分析研究，首秦公司的基层管理还需要进一步加强，特别是专业管理落实不到位，公司的决策和措施不能很快、很准确地贯彻到班组、岗位。公司决定对标挖潜工作要按照“事事有人管、做事有标准、办事有流程、工作有评价、奖惩有机制”的要求，全面夯实对标挖潜工作的管理基础。

（二）建立健全精细化指标体系

以KPI指标为核心，以精细化指标月报为辅助，建立公司级、专业级覆盖到岗位、作业部级覆盖到班组的KPI指标体系，建立公司级覆盖到专业、作业部级覆盖到区域的精细化指标月报体系。以公司总体指标为起始点，自上而下逐步分解、变形、扩充和完善，以下级指标的完成作为上级指标实现的支撑。突出界面指标，培养上道工序服从下道工序，外围服从主体的服从理念；关注过程指标，有效管控涉及到成本、质量的关键过程，提高对标体系工作的运行质量。

（三）要建立更新、更高的目标制度

随着企业的不断发展进步，对标工作也要适时进行相应的改变、做出必要的调整，要坚持高标定位与持续改善、自我超越相结合，指标设定、标杆选取等要密切跟踪行业发展变化，始终瞄准同行业同类型高端和强势企业，积极致力于赶超和跨越，不断提升企业自身的发展质量和水平。为此，在企业动态发展的过程中，用科学的方法，分析新的时代特点，选定更新的标杆和更高的学赶目标。