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外墙弹性涂料施工方案

时间: 09-12 栏目:方案
方案一:外墙弹性涂料施工方案

一、基体基面要求

1.主体(基体)养生达到两个月以上,含水率小于10%;

2.主体(基体)强度高,无结构性裂缝;

3.外保温板与主体之间粘接牢固,无空鼓。保温板块之间结合紧密、平整,无明显缝隙和翘起;

4.基面聚合物水泥砂浆抹灰层常温下养护4-5周以上,使得砂浆充分固化,灰层中的水分、碱份充分析出,含水率≤8%,基面碱性PH≤8。

5.基面聚合物水泥砂浆抹灰层硬度高,无起砂、翻皮、空鼓;

6.基面清洁,无油污、无霉藻、我砂浆疤痕;

7.基面聚合物水泥砂浆抹灰层平整度、垂直度达到国家中级抹灰标准以上;

8.基面没有影响涂料施工的障碍物;

9.基面聚合物水泥砂浆灰层无裂缝(包括龟裂纹);

10.外排水管、脚手架穿墙管、空调预留孔洞、上料洞口等部位,在涂装前要处理好,要修平修圆、棱角分明。抹灰一定要实,要略低于平面或与大面一样平,以确保大面平整;

11.墙体尤其是屋面及窗框于主体连接处要做好防水处理,以防止墙体发生渗漏水,造成漆膜鼓泡、脱落;

12.屋面女儿墙要做成内向的坡面,尽量减少雨水沿墙面流淌,造成漆膜雨痕污染。

二、施工工艺及注意事项

1、分割缝的处理及其他一些要求

1.1有保温层的外墙分隔缝做法:为保证单体建筑物的统一效果及避免保温层被破坏,分隔缝统一从耐碱玻纤网处开始设置,用弹性填充体进行填充,表面用褐色着色层进行涂色分割。

1.2没有外墙保温层的分隔缝做法:用开槽设备在墙体抹灰层上开出宽*深=10mm*8mm的分格,用弹性填充体进行填充,表面用黑色着色层进行涂色分隔,分格尺寸暂定为0.8mm*1.2mm

1.3玻纤网、聚合物砂浆及弹性乳胶漆等做至女儿墙上皮泛水檐内侧,并保证女儿墙上檐处向建筑物内侧排水

1.4施工中采用建筑脚手架或者吊篮(吊篮费用另计)

1.5施工前必须对墙体进行检测,含水率≤8%,基面碱性PH≤8时,方可进行施工。

2、刮涂建筑外墙弹性腻子

2.1底层腻子:该腻子为双组份腻子,施工前在一干净的的桶中先加入B组分乳液,在加入适量的清水(一般情况下,水的加入量为B组分的2-2.5倍),按照A:B=10:1的比例将B组分腻子的粉料倒入桶中,使用动力工具进行搅拌分散。腻子中的清水的加入量视施工环境与施工的温度进行适当调整;

2.2使用不锈钢批刀、铝合金靠尺等合适的工具进行施工,即先用批刀将腻子布道基面上并初步刮平,再用长靠尺进行找平。为了易于刮涂平整,可以分块进行施工。

2.3第一道腻子干燥后(常温下24小时),使用80号砂纸轻轻打磨腻子层,以除去明显的批刀印迹。在24小时内,用滚筒蘸水润湿腻子层2-3次,待其干燥后,在瓜第二道腻子。

2.4面层腻子:该腻子为双组份腻子,施工前在一干净的的桶中先加入B组分乳液,在加入适量的清水(一般情况下,水的加入量为B组分的2-2.5倍),按照A:B=10:1的比例将B组分腻子的粉料倒入桶中,使用动力工具进行搅拌分散。腻子中的清水的加入量视施工环境与施工的温度进行适当调整;具体做法同第一道腻子相同。带第二道腻子完全干燥后,用砂纸打磨。在24小时内,用滚筒蘸水润湿腻子层2-3次。待其干燥后,即可涂装底漆。

3、涂装抗碱封闭底漆

3.1水性单组份底漆;

3.2打开包装桶,搅拌均匀,直接滚涂或者加入10%左右清水稀释后滚涂即可;

3.3施工方法:边角等处采用滚涂或者刷涂,其它大面积施工可采用高压无气喷涂法施工

3.4底漆干燥8-12小时候即可进行面漆施工。

4、涂装弹性面漆

4.1该面漆为双组份弹性面漆;

4.2施工时,打开漆料包装桶,搅拌均匀,将A:B双组份兑合到一起,在搅拌均匀,适当静置一会,加入适量清水稀释后进行涂装;

4.3常温下第一道面漆涂装完12-24小时后,即可涂装第二道面漆;

4.4施工时注意要使用不掉毛、不开胶质量好的滚筒,涂料不可过度稀释;

4.5涂装施工条件应控制温度在5-30℃之间,当湿度大于80%,露点温度高出环境温度3度时,应停止作业。

5、分格缝处理

图纸的要求,使用墨斗弹出分割线,采取下铝条、PVC条或者切割槽等方法,做出分格线,在涂装完二道面漆后,在使用黑色漆将分格缝涂黑即可。

三、涂装质量要求

1、工程质量;符合≤合成树脂乳液外墙涂料≥GB∕T9755-2001及≤建筑涂饰工程施工及验收规程≥JGJ∕T29-2003的标准要求。以上工序完工后,涂料光泽统一,漆膜表面光滑、图案分布均匀、美观,无阴暗部分,各涂层厚度适中,整体丰满即达到要求;

2、材料质量:根据工程需要,做好详细预算,对可能影响最终效果的面涂一次订货充足,同一色号面漆如有不同批号,要求分堆堆放,分批开桶检验。有无色差,如有明显色差不能使用。同一面墙必须使用同一批次面漆。

3、质量管理三级体系的落实:严格执行三级质量管理体系,对每一道工序进行检查验收,不合格的坚决返工。上道工序验收合格后方可进入下道工序。

4、工程实施目标:一次验收合格。

四、施工保障措施

1、工期的组织技术措施:对涉及到影响工期的人员、机具、材料、环境、方法等五方面进行全面评估预测。施工前期的准备工作要充分细致,对基面的状况要充分了解。充分考虑雨天大风天气对工期的不利影响采取必要的防雨防风措施,做好必要的半成品保护,避免返工。

2、安全的保证措施:建立以项目经理为首的安全生产保证体系,管生产必须管安全。制定各级管理制度及各项安全生产管理制度,明确各级人员的安全职责。重要机具实行专人负责,现场工人施工时,有专业安全员进行现场巡视,每天上班前,下班后对设备进行检查,保修,保证施工时能正常使用。进入现场必须佩带合格的安全帽。

3、文明施工的技术组织措施:现场存放材料,设置专用的材料库,库房内严禁堆放其他物资,库房地面和墙面要做好防渗漏的特殊处理,储存、使用和保管要专人负责,防止涂料的跑、冒、漏,污染水体。

4、雨季施工技术措施:加强季节性劳动保护工作,登高作业人员配备防滑鞋,给职工配备雨季劳保用品。吊篮架要经常检查,发现问题及时处理和更换。雷雨天不准作业,不准在高压线下作业,防止雷电危害。

5、成品和半成品的保护措施:在施工过程中对已经完成的施工分项进行保护,否则一旦造成损坏,将会增加修复工作,带来工料的浪费,工期延误及经济损失。严格按照公司制定的成品保护措施和标准执行。为防止发生相互污染破坏,必须制定正确的工作程序,每一施工部位的施工工序流程,严禁违反施工程序。各专业施工有交叉时,需有关部门协商解决。

五、工程保修和服务

1、公司对承建的工程,实施了项目开工前的施工技术咨询服务,施工中的赶工服务,工程投产后的保修服务和用户回访服务。

2、根据用户的需求,公司提供施工技术咨询服务,并由工程技术部门组织技术人员具体实施,在保修期内,根据用户的意见,凡属施工质量问题,公司无偿向用户提供保修服务。

3、由于公司对用户服务的制度严密,措施得力,所承建的工程项目均实

现了质量优、速度快,工程合同履约率100%,工程验交合格率100%,以优质的工程和良好的服务赢得了信誉。


方案二:外墙弹性涂料施工方案

一、工程概况:

本工程为外墙弹性涂料翻新装饰工程。

该工程外墙面原为普通水性外墙涂料涂刷数年,现表面已出现粉化、开裂、剥落、渗水、褪色等现象,经本项目部多次商讨和研究,特制订如下这套专门针对性施工方案,在最大限度上解决这些实际问题。

三、施工工艺流程:

1、基层检查标准和验收

基层抹面砂浆质量是保证涂料施工质量的关键和基础,应符合质量验收标准,以保证涂料施工在合格的基层上,从而保证涂料长期使用效果。

1)清除墙面污物、浮沙、浮灰等,基面要求平整、坚实。

2)外墙面霉变、苔藓、泛碱物必须用钢丝刷或铲刀清除,然后清洁干净;

2、基层处理工艺

1)基层处理目的:

基层处理是涂装工程的基础,是涂料施工中极为重要的一个环节,基层处理的好坏直接影响到涂层的附着力、装饰性和使用寿命,应对它予以足够的重视,否则达不到预期的涂饰效果,影响工程质量。

2)基层处理的内容包括:

a)清除基层表面上的灰尘、油污、疏松物;

b)减轻或消除表面缺陷;

c)改善基层表面的物理或化学性能使涂料基层平整光滑。

3)基层处理施工步骤方法

a)除去浮浆和附着的杂物;

b)修补基层上的孔洞、蜂窝、麻面微裂纹;(要求及时修补)c)除去基层油污;

d)检查开裂、孔鼓现象;

e)处理墙面钉头、铁丝等金属物件;

f)外粉墙面接搓印;

g)小面积的突起应用打磨机打磨平整。

3、涂料施工步骤方法

1)外墙粘结剂涂刷:

外墙粘结剂使用时搅拌均匀,用滚筒在被涂墙面上用力平稳地来回滚动。一般墙体只需均匀涂刷一遍即可,按涂布率要求施工,不宜涂刷面积过大。干透后可进行下一道工序。

2)腻子批刮:

腻子批刮两遍,视基面情况增加。第一遍腻子是主要是填补墙面的凹陷、气孔、砂孔和其他缺陷,即局部找平。第二遍腻子主要已整体找平为主,最终达到平整度的要求。待腻子干透后,应先用320#砂纸打磨一次后再用400#砂纸打磨第二遍,已消除打磨砂纸痕迹。

3)底漆涂刷

底漆使用时按漆:水=100:(5-10)(体积比)稀释,搅拌均匀后,用滚筒在被涂墙面上用力平稳地来回滚动。均匀涂刷一遍即可,按涂布率要求施工,不宜涂刷面积过大。底漆干透后进行下一道工序,用细砂纸进行轻轻打磨,清除细微颗粒灰尘再进行面漆涂刷。

滚涂具体操作步骤:

a)蘸料

滚涂上料前应先用水将滚筒湿润,甩干并压去多余的水份再蘸取涂料,蘸料时只须将滚筒刷的一半浸入料中,然后在匀料板上来回滚动几下,使涂料充分且均匀附着于滚筒,以滚筒含着的涂料不滴落程度为佳。滚筒一次蘸料以一次需要涂布面积为宜。

b)展料

目的在于将滚筒上的涂料先行在工作面上展开。从左边开始,沿水平方向上将滚筒上的料,呈“W”状或“Z”状先滚刷在基层上,也可沿竖直方向上将料呈“三”状展开。展料面积根据蘸料多少和可以涂刷的面积而定,如间隔宽度太大,可能会造成滚涂不均、漏涂或滚花。如间隔太小,会重复涂刷造成材料浪费.

c)收料

将涂料滚匀,不允许有堆积现象,比较粗糙的表面可以按井字形两个方向滚涂,以免遗漏不允。应遵守先上后下,先左后右,先边角后大面的原则。

4)中层漆涂刷(拉毛)

中层漆的施工采用拉毛滚筒,对于拉毛的涂层施涂。

滚涂具体操作步骤:

a)蘸料

滚涂上料前应先用水将滚筒湿润,甩干并压去多余的水份再蘸取涂料,蘸料时使涂料充分且均匀附着于滚筒,以滚筒含着的涂料不滴落程度为佳。滚筒一次蘸料以一次需要涂布面积为宜。

b)展料

从左到右,从上到下并排无间隙上料,宽度不超过80公分,然后横向整理,再竖向理匀

c)收料

从左到右,从下到上轻轻滚涂,均匀收料,最后须保证漆面花纹、形状、大小均匀一致,无漏涂。

5)面漆涂刷(两遍)

第一遍面漆:

涂装时搅拌均匀后采用普通长毛滚筒施工,局部可用毛刷进行修补,滚筒施工时与底漆相同采用井字型涂刷,已确保面漆涂刷均匀。分色线、外墙瓷砖、窗框在涂装前应先用胶带封边,而后进行涂装,涂装时若使用毛刷应注意先边角后大面涂刷不能有漏涂现象。面漆涂装时应注意在分隔线内墙面应一次涂装完毕,以免造成接搓痕迹。面漆涂装时发现有局部不符合要求的,应按前道工序要求进行修补,直至符合要求后方可涂装面漆。

滚涂具体操作步骤同底漆

技术要求:

a)涂刷面漆前应检测底漆是否受到污染。墙面瑕疵是否修补完毕。b)施工面漆前要确认底漆已达到重涂时间。

c)雨天严禁施工,以防涂料未干冲落。

第二遍面漆:

施工应采用优质短毛滚筒进行涂层施涂,原则上应采用滚筒以“勤蘸勤理”法滚涂。

滚涂具体操作步骤:

a)蘸料

滚涂上料前应先用水将滚筒湿润,甩干并压去多余的水份再蘸取涂料,蘸料时只须将滚筒刷的一半浸入料中,然后在匀料板上来回滚动几下,使涂料充分且均匀附着于滚筒,以滚筒含着的涂料不滴落程度为佳。滚筒一次蘸料以一次需要涂布面积为宜。

b)展料

从左到右,从上到下并排无间隙上料,宽度不超过80公分,然后横向整理,再竖向理匀

c)收料

从左到右,从下到上轻轻滚涂,均匀收料,消除表面气泡。

6)涂料施工注意事项:

1、产品必须保存在阴凉、通风的地方,避免阳光直接照射。保持在0℃以上,严防霜冻。包装容器须保持密闭。

2、脚手架离墙面最少35—40MM(过近的需要拆除)。

3、涂料开桶后须充分搅拌均匀后方可施工。

4、涂装过程中若须中断施工,必须涂至转角,窗台,分隔线,下水管等天然分界线,以免出现辊痕及接头。

5、涂层施涂宜严格按照”勤蘸勤理”的要求施涂均匀。

6、不同批号的涂料应分别堆放管理,同一颜色的不同批号不能施工在同一墙面。

7、面漆需要保养2周以上。

四、施工质量要求

色泽一致、无明显色差;无漏涮,无流挂,无搭色,分色清淅。

七、施工准备

1、首先按甲方要求指定颜色、型号先做小样,经甲方监理确认合格后,方可开始大面积作业,每道工序施工后向监理报验,经验收合格后方可进行下道工序。

2、检查准备施工用材料、型号、数量、所需工具,墙面实际面积。

3、材料验收:当材料进场后,应由甲方单位见证取样,经甲方单位验收认可后,施工单位方可施工。

八、质量保证措施

1、健全施工质量保证体系。

2、专人负责制:施工队长具体负责质量监督、工程进度;组长负责现场施工、安全;技术员负责工艺技术指导。

3、公司项目部质监安全小组,将不定期对施工工程工地进行施工、质量、安全监理跟踪管理。

5、质量承诺:

A、严格执行ISO9001质量体系认证规范。

B、严格按照建筑规范,施工方案施工。

C、认真进行施工条件、施工工艺检验。

D、定期对技术员、安全员、施工人员进行各种施工技术、质量要求的培训,文明施工、安全施工的教育。若出现质量问题,我方负责及时给予进行返工修补。

九、安全保证措施

1、由专人负责现场安全施工,施工前向工人进行安全交底,签订安全责任书。

2、高空作业前应详细检查脚手架、脚手板、跳板等挡设、搁置和封闭是否牢固,高空作业必须系好安全带,穿软底鞋,油漆桶应有挂钩。

3、禁止与其它工种上下垂直、同时作业,施工用具必须在脚手架平台上放稳,防止坠落伤人。

4、进入施工现场必须戴好安全帽、佩带上岗证,对违章作业施工人员进行批评教育,罚款开除处理。

十、文明施工

1、施工人员上班时间不准喝酒,使用溶剂涂料严禁吸烟,严禁明火,戴好安全帽及上岗证。

2、不准有打架、偷窃等不文明行为。

3、坚持做到清洁卫生、文明用语、生活垃圾及时处理送到指定地点。


方案三:外墙弹性涂料施工方案

第一节 施工程序

一、弹性涂料施工程序

1,达到阴阳脚顺直,墙面平整。

2、涂刷抗碱封闭底漆一遍,要求均匀无漏刷;

3、用专用滚筒滚涂二遍外墙弹性乳胶漆

第二节 施工前期组织

一、了解整个项目的施工情况,调整确定我方施工组织方案、施工人员安排。

二、确定施工及安全、质量管理主要负责人(见附表施工组织机构)

根据工地工程进度需要,确定进场施工作业人员,分别担任批腻子、刷涂底漆、滚涂弹性涂料、、打杂工作、技术总监和施工技术人员对技术和质量进行全方位管理和现场指导。

三、工具及材料准备

滚刷,腻子刀,刮板、高压水枪、拉毛滚筒,刀、铲刀、放线用的墨斗尺、水平尺、胶纸、搅拌器、、砂纸、电线、插座、保护膜、保护用报纸等,每个施工人员都配有专用的施工用具,切实实行工具分管制。

第三节 施工工艺(保温墙面)

一、严格基底验收标准

对涂料施工而言,合格的基层应满足五个基本特征:坚固、平整、干燥、中性、洁净。承接工程应首先检查基层状况。对此,本公司针对制定出基层验收标准。

1、强度(基层的强度会直接影响涂料的附着性,还会影响涂层的硬度) 通常用目测、敲打、刻划等方式检查,合格的基层应当不掉粉、不起砂、无空鼓、起层、开裂和剥离等现象。水泥砂浆基层抹灰应抹平压实,颜色一致、无刷纹、抹痕、抹接茬平缓。

2、平整度(基层平整度会影响涂料最终的装饰效果)

平整度的检查有四个项目:表面平整、阴阳角垂直、立面生直和阴阳角方正。表面平整度用4M直尺和楔形塞尺检查,其偏差应小于2MM;阴阳角垂直用4M托线板和尺检查,偏差小于2MM;阴阳角方正用200MM方尺检查,偏差小于2MM;立面垂直用4M托线板和尺检查,偏差应小于2MM。

3、干燥度(干燥不充分直接使涂层发软、泛碱发花、鼓泡、脱落剥离等现象)

溶剂型涂料基层含水率应低于7%,通常对水泥砂浆基层而言,在通风良好的情况下,夏季干燥3周以上冬季5周以上;新浇灌的混凝土,夏季干燥5周以上,冬季干燥7周以上。气温低,湿度大,通风差的场所,干燥时间要相应延长。

基层含水率可用砂浆表面水分仪准确测定;也可用透明塑料薄膜覆盖法初略判定,方法是:将薄膜裁剪300MM见方的片,在傍晚时覆盖于基层表面,并用胶带四周密闭,注意使薄膜有一定的松驰度,次日午后观察薄膜内表面有无明显结露,以确定含水率是否过度。若有明显结露,则不可施工。

4、酸碱度(基层碱性过大会影响涂料的粘结强度,还会造成涂层变色、起层脱落等质量事故)

砂浆、混凝土、水泥都具有很强的碱性。通常随着基层水分的挥发、碱 性相应会降低。一般基层PH<9才可施工涂料,若PH≥9,应用稀酸溶液清洗基面,再用清水冲洗干净待干。

酸碱度的测试方法:首先用清水将脱棉浸湿,然后将其轻轻按在待测的基层面上以吸收基层的碱分,1分钟后用PH值试纸或PH试笔测定与基层接触的湿棉的PH值,也可用水将基面润湿后直接测定PH值。

5、清洁度(有利于涂料的粘结)

基层表面应无浮浆、尘土、油污、脱模蜡等脏物。

6、其它:墙面上的各种构件、预埋件、水暖设施应按要求及早定位,外露钢铁件须做好除锈、防锈处理。

二、施工步骤及质量要求

1、基层处理:基层需清洁、无污垢、无油脂、干燥、旧饰面,需将疏松的涂层或空鼓铲去,重新批灰处理。

(1)平整度检查:用2M靠尺仔细检查墙面的平整度,将明显的凹凸部分标出。

(2)点补:将孔洞或明显的部分预先用水泥砂浆点补。

(3)砂磨:用砂纸将明显影响夹带度的突出部分打磨至符合平整度要求。

(4)除尘:用刮刀和砂纸、毛刷清除墙面浮松的沾附颗粒及杂物。

(5)施工要求:基面无粘附颗粒、无空鼓、开裂、平整度≤2MM。

2、批嵌腻子:

(1)高强度外墙弹性腻子腻子:白色,单组份粗腻子,直接兑水使用。

A:施工配比:找平腻子粉:清水=3:(1-1.2),调配时需用电动搅拌均匀,无颗粒状。

B:视基面平整度而定,一般批嵌二至三遍。

C:调配好的腻子须在3小时内用完,已固化的浆料不能再使用。

D:养护:腻子层批嵌表干后,须洒水3-4次养护干燥1-2天。

E:打磨:腻子层完全干燥变白后即可打磨、除灰尘。

F:质量要求;

1.无明显的批嵌接痕。

2.平整度≤2MM。

3.无起砂粉化现象,粘结力、硬度合格。

(2)平滑腻子:白色,双组份细腻子。(一般批嵌2-3遍)

A、配合比:粉料:固化剂:水=8:1(2-2.8)

B、先将水倒入容器,再加入固化剂,然后用搅拌器充分搅拌成膏糊状后批嵌。批嵌过程中注意均匀无暇疵。调配好的腻子须在3小时内用完,已固化的浆料不能再使用。

C、养护;待腻子层表干后,须每日洒水2-3次养护干燥3-4天,再晾干3-4天后方可进行下一工序。

D、打磨除尘。

E、质量要求:

1、无批嵌接痕。

2、平整度<2MM。

3、分格缝(线条)的处理:

(1)线条设计:依据主体工程设计分格缝的位置、尺寸及分格缝的间距。

(2)分格缝的定位:根据设计要求用水平尺在所设计线条位置进行线条的定位,并根据其间距标准确立若干定位点。

(3)分格缝的划线:根据确定的分格缝的定位进行水平和垂直划线 。

(4)分格缝的切割处理:根据确定的分格缝划线用专用的工具切割成设计要求的标准线槽,线槽一般为半圆弧,可用大小合适塑料圆管辅助完成。

(5)线槽的打磨处理:尽可能做到表面光滑平直。

(6)批嵌外墙弹性腻子并打磨平滑。

(7)线条质量要求:A线缝无任何开裂现象。

B线条横平竖直,缝边线整体无缺口。

C缝线平滑,符合设计要求。

4、外墙抗碱封闭底漆

(1)施工配比:底漆:稀释剂=10:0.5,混合时应搅拌均匀,配好的料应在5小时内用完,以免胶化。

(2)使用专用喷枪(口径1.1-1.5MM,压缩气压机4-5KG/平方米以上)喷涂施工,交叉喷匀达到完全封闭腻子层为准,一般1-2遍即可。

(3)底漆干透后,用600目砂纸进行研磨磨光表面粘附的灰尘及异物。

(4)施工质量要求:

A:平整度<2mm

B:表面着色均匀,光滑,无表面颗粒尘埃

6、弹性外墙乳胶漆

(1)施工配比:面漆:稀释剂=10:1混合均匀采用喷涂施工。

(2)待面漆实干后(常温实干:24小时,寒天:48小时,全干7天)才可喷清漆,清漆一般喷1-2遍,厚度视工程光泽度的要求而定。

(3)施工质量要求:

A:完全覆盖面漆层,无漏喷。

B:光泽均匀一致。
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