外墙弹性涂料施工方案
时间: 09-12
栏目:方案
方案一：外墙弹性涂料施工方案
一、基体基面要求
1.主体（基体）养生达到两个月以上，含水率小于10%；
2.主体（基体）强度高，无结构性裂缝；
3.外保温板与主体之间粘接牢固，无空鼓。保温板块之间结合紧密、平整，无明显缝隙和翘起；
4.基面聚合物水泥砂浆抹灰层常温下养护4-5周以上，使得砂浆充分固化，灰层中的水分、碱份充分析出，含水率≤8%，基面碱性PH≤8。
5.基面聚合物水泥砂浆抹灰层硬度高，无起砂、翻皮、空鼓；
6.基面清洁，无油污、无霉藻、我砂浆疤痕；
7.基面聚合物水泥砂浆抹灰层平整度、垂直度达到国家中级抹灰标准以上；
8.基面没有影响涂料施工的障碍物；
9.基面聚合物水泥砂浆灰层无裂缝（包括龟裂纹）；
10.外排水管、脚手架穿墙管、空调预留孔洞、上料洞口等部位，在涂装前要处理好，要修平修圆、棱角分明。抹灰一定要实，要略低于平面或与大面一样平，以确保大面平整；
11.墙体尤其是屋面及窗框于主体连接处要做好防水处理，以防止墙体发生渗漏水，造成漆膜鼓泡、脱落；
12.屋面女儿墙要做成内向的坡面，尽量减少雨水沿墙面流淌，造成漆膜雨痕污染。
二、施工工艺及注意事项
1、分割缝的处理及其他一些要求
1.1有保温层的外墙分隔缝做法：为保证单体建筑物的统一效果及避免保温层被破坏，分隔缝统一从耐碱玻纤网处开始设置，用弹性填充体进行填充，表面用褐色着色层进行涂色分割。
1.2没有外墙保温层的分隔缝做法：用开槽设备在墙体抹灰层上开出宽*深=10mm*8mm的分格，用弹性填充体进行填充，表面用黑色着色层进行涂色分隔，分格尺寸暂定为0.8mm*1.2mm
1.3玻纤网、聚合物砂浆及弹性乳胶漆等做至女儿墙上皮泛水檐内侧，并保证女儿墙上檐处向建筑物内侧排水
1.4施工中采用建筑脚手架或者吊篮（吊篮费用另计）
1.5施工前必须对墙体进行检测，含水率≤8%，基面碱性PH≤8时，方可进行施工。
2、刮涂建筑外墙弹性腻子
2.1底层腻子：该腻子为双组份腻子，施工前在一干净的的桶中先加入B组分乳液，在加入适量的清水（一般情况下，水的加入量为B组分的2-2.5倍），按照A:B=10:1的比例将B组分腻子的粉料倒入桶中，使用动力工具进行搅拌分散。腻子中的清水的加入量视施工环境与施工的温度进行适当调整；
2.2使用不锈钢批刀、铝合金靠尺等合适的工具进行施工，即先用批刀将腻子布道基面上并初步刮平，再用长靠尺进行找平。为了易于刮涂平整，可以分块进行施工。
2.3第一道腻子干燥后（常温下24小时）,使用80号砂纸轻轻打磨腻子层，以除去明显的批刀印迹。在24小时内，用滚筒蘸水润湿腻子层2-3次，待其干燥后，在瓜第二道腻子。
2.4面层腻子：该腻子为双组份腻子，施工前在一干净的的桶中先加入B组分乳液，在加入适量的清水（一般情况下，水的加入量为B组分的2-2.5倍），按照A:B=10:1的比例将B组分腻子的粉料倒入桶中，使用动力工具进行搅拌分散。腻子中的清水的加入量视施工环境与施工的温度进行适当调整；具体做法同第一道腻子相同。带第二道腻子完全干燥后，用砂纸打磨。在24小时内，用滚筒蘸水润湿腻子层2-3次。待其干燥后，即可涂装底漆。
3、涂装抗碱封闭底漆
3.1水性单组份底漆；
3.2打开包装桶，搅拌均匀，直接滚涂或者加入10%左右清水稀释后滚涂即可；
3.3施工方法：边角等处采用滚涂或者刷涂，其它大面积施工可采用高压无气喷涂法施工
3.4底漆干燥8-12小时候即可进行面漆施工。
4、涂装弹性面漆
4.1该面漆为双组份弹性面漆；
4.2施工时，打开漆料包装桶，搅拌均匀，将A：B双组份兑合到一起，在搅拌均匀，适当静置一会，加入适量清水稀释后进行涂装；
4.3常温下第一道面漆涂装完12-24小时后，即可涂装第二道面漆；
4.4施工时注意要使用不掉毛、不开胶质量好的滚筒，涂料不可过度稀释；
4.5涂装施工条件应控制温度在5-30℃之间，当湿度大于80%,露点温度高出环境温度3度时，应停止作业。
5、分格缝处理
图纸的要求，使用墨斗弹出分割线，采取下铝条、PVC条或者切割槽等方法，做出分格线，在涂装完二道面漆后，在使用黑色漆将分格缝涂黑即可。
三、涂装质量要求
1、工程质量；符合≤合成树脂乳液外墙涂料≥GB∕T9755-2001及≤建筑涂饰工程施工及验收规程≥JGJ∕T29-2003的标准要求。以上工序完工后，涂料光泽统一，漆膜表面光滑、图案分布均匀、美观，无阴暗部分，各涂层厚度适中，整体丰满即达到要求；
2、材料质量：根据工程需要，做好详细预算，对可能影响最终效果的面涂一次订货充足，同一色号面漆如有不同批号，要求分堆堆放，分批开桶检验。有无色差，如有明显色差不能使用。同一面墙必须使用同一批次面漆。
3、质量管理三级体系的落实：严格执行三级质量管理体系，对每一道工序进行检查验收，不合格的坚决返工。上道工序验收合格后方可进入下道工序。
4、工程实施目标：一次验收合格。
四、施工保障措施
1、工期的组织技术措施：对涉及到影响工期的人员、机具、材料、环境、方法等五方面进行全面评估预测。施工前期的准备工作要充分细致，对基面的状况要充分了解。充分考虑雨天大风天气对工期的不利影响采取必要的防雨防风措施，做好必要的半成品保护，避免返工。
2、安全的保证措施：建立以项目经理为首的安全生产保证体系，管生产必须管安全。制定各级管理制度及各项安全生产管理制度，明确各级人员的安全职责。重要机具实行专人负责，现场工人施工时，有专业安全员进行现场巡视，每天上班前，下班后对设备进行检查，保修，保证施工时能正常使用。进入现场必须佩带合格的安全帽。
3、文明施工的技术组织措施：现场存放材料，设置专用的材料库，库房内严禁堆放其他物资，库房地面和墙面要做好防渗漏的特殊处理，储存、使用和保管要专人负责，防止涂料的跑、冒、漏，污染水体。
4、雨季施工技术措施：加强季节性劳动保护工作，登高作业人员配备防滑鞋，给职工配备雨季劳保用品。吊篮架要经常检查，发现问题及时处理和更换。雷雨天不准作业，不准在高压线下作业，防止雷电危害。
5、成品和半成品的保护措施：在施工过程中对已经完成的施工分项进行保护，否则一旦造成损坏，将会增加修复工作，带来工料的浪费，工期延误及经济损失。严格按照公司制定的成品保护措施和标准执行。为防止发生相互污染破坏，必须制定正确的工作程序，每一施工部位的施工工序流程，严禁违反施工程序。各专业施工有交叉时，需有关部门协商解决。
五、工程保修和服务
1、公司对承建的工程，实施了项目开工前的施工技术咨询服务，施工中的赶工服务，工程投产后的保修服务和用户回访服务。
2、根据用户的需求，公司提供施工技术咨询服务，并由工程技术部门组织技术人员具体实施，在保修期内，根据用户的意见，凡属施工质量问题，公司无偿向用户提供保修服务。
3、由于公司对用户服务的制度严密，措施得力，所承建的工程项目均实
现了质量优、速度快，工程合同履约率100%，工程验交合格率100%，以优质的工程和良好的服务赢得了信誉。
方案二：外墙弹性涂料施工方案
一、工程概况：
本工程为外墙弹性涂料翻新装饰工程。
该工程外墙面原为普通水性外墙涂料涂刷数年，现表面已出现粉化、开裂、剥落、渗水、褪色等现象，经本项目部多次商讨和研究，特制订如下这套专门针对性施工方案，在最大限度上解决这些实际问题。
三、施工工艺流程：
1、基层检查标准和验收
基层抹面砂浆质量是保证涂料施工质量的关键和基础，应符合质量验收标准，以保证涂料施工在合格的基层上，从而保证涂料长期使用效果。
1)清除墙面污物、浮沙、浮灰等，基面要求平整、坚实。
2)外墙面霉变、苔藓、泛碱物必须用钢丝刷或铲刀清除，然后清洁干净；
2、基层处理工艺
1)基层处理目的：
基层处理是涂装工程的基础，是涂料施工中极为重要的一个环节，基层处理的好坏直接影响到涂层的附着力、装饰性和使用寿命，应对它予以足够的重视，否则达不到预期的涂饰效果，影响工程质量。
2)基层处理的内容包括：
a)清除基层表面上的灰尘、油污、疏松物；
b)减轻或消除表面缺陷；
c)改善基层表面的物理或化学性能使涂料基层平整光滑。
3)基层处理施工步骤方法
a)除去浮浆和附着的杂物；
b)修补基层上的孔洞、蜂窝、麻面微裂纹；（要求及时修补）c)除去基层油污；
d)检查开裂、孔鼓现象；
e)处理墙面钉头、铁丝等金属物件；
f)外粉墙面接搓印；
g)小面积的突起应用打磨机打磨平整。
3、涂料施工步骤方法
1）外墙粘结剂涂刷：
外墙粘结剂使用时搅拌均匀，用滚筒在被涂墙面上用力平稳地来回滚动。一般墙体只需均匀涂刷一遍即可，按涂布率要求施工，不宜涂刷面积过大。干透后可进行下一道工序。
2）腻子批刮：
腻子批刮两遍，视基面情况增加。第一遍腻子是主要是填补墙面的凹陷、气孔、砂孔和其他缺陷，即局部找平。第二遍腻子主要已整体找平为主，最终达到平整度的要求。待腻子干透后，应先用320＃砂纸打磨一次后再用400＃砂纸打磨第二遍，已消除打磨砂纸痕迹。
3）底漆涂刷
底漆使用时按漆：水=100：（5-10）（体积比）稀释，搅拌均匀后，用滚筒在被涂墙面上用力平稳地来回滚动。均匀涂刷一遍即可，按涂布率要求施工，不宜涂刷面积过大。底漆干透后进行下一道工序，用细砂纸进行轻轻打磨，清除细微颗粒灰尘再进行面漆涂刷。
滚涂具体操作步骤：
a)蘸料
滚涂上料前应先用水将滚筒湿润，甩干并压去多余的水份再蘸取涂料，蘸料时只须将滚筒刷的一半浸入料中，然后在匀料板上来回滚动几下，使涂料充分且均匀附着于滚筒，以滚筒含着的涂料不滴落程度为佳。滚筒一次蘸料以一次需要涂布面积为宜。
b)展料
目的在于将滚筒上的涂料先行在工作面上展开。从左边开始，沿水平方向上将滚筒上的料，呈“W”状或“Z”状先滚刷在基层上，也可沿竖直方向上将料呈“三”状展开。展料面积根据蘸料多少和可以涂刷的面积而定,如间隔宽度太大，可能会造成滚涂不均、漏涂或滚花。如间隔太小,会重复涂刷造成材料浪费.
c)收料
将涂料滚匀,不允许有堆积现象,比较粗糙的表面可以按井字形两个方向滚涂,以免遗漏不允。应遵守先上后下，先左后右，先边角后大面的原则。
4）中层漆涂刷（拉毛）
中层漆的施工采用拉毛滚筒，对于拉毛的涂层施涂。
滚涂具体操作步骤：
a)蘸料
滚涂上料前应先用水将滚筒湿润，甩干并压去多余的水份再蘸取涂料，蘸料时使涂料充分且均匀附着于滚筒，以滚筒含着的涂料不滴落程度为佳。滚筒一次蘸料以一次需要涂布面积为宜。
b)展料
从左到右，从上到下并排无间隙上料，宽度不超过80公分，然后横向整理，再竖向理匀
c)收料
从左到右，从下到上轻轻滚涂，均匀收料，最后须保证漆面花纹、形状、大小均匀一致，无漏涂。
5）面漆涂刷（两遍）
第一遍面漆：
涂装时搅拌均匀后采用普通长毛滚筒施工，局部可用毛刷进行修补，滚筒施工时与底漆相同采用井字型涂刷，已确保面漆涂刷均匀。分色线、外墙瓷砖、窗框在涂装前应先用胶带封边，而后进行涂装，涂装时若使用毛刷应注意先边角后大面涂刷不能有漏涂现象。面漆涂装时应注意在分隔线内墙面应一次涂装完毕，以免造成接搓痕迹。面漆涂装时发现有局部不符合要求的，应按前道工序要求进行修补，直至符合要求后方可涂装面漆。
滚涂具体操作步骤同底漆
技术要求：
a)涂刷面漆前应检测底漆是否受到污染。墙面瑕疵是否修补完毕。b)施工面漆前要确认底漆已达到重涂时间。
c)雨天严禁施工，以防涂料未干冲落。
第二遍面漆：
施工应采用优质短毛滚筒进行涂层施涂,原则上应采用滚筒以“勤蘸勤理”法滚涂。
滚涂具体操作步骤：
a)蘸料
滚涂上料前应先用水将滚筒湿润，甩干并压去多余的水份再蘸取涂料，蘸料时只须将滚筒刷的一半浸入料中，然后在匀料板上来回滚动几下，使涂料充分且均匀附着于滚筒，以滚筒含着的涂料不滴落程度为佳。滚筒一次蘸料以一次需要涂布面积为宜。
b)展料
从左到右，从上到下并排无间隙上料，宽度不超过80公分，然后横向整理，再竖向理匀
c)收料
从左到右，从下到上轻轻滚涂，均匀收料，消除表面气泡。
6)涂料施工注意事项：
1、产品必须保存在阴凉、通风的地方，避免阳光直接照射。保持在0℃以上，严防霜冻。包装容器须保持密闭。
2、脚手架离墙面最少35—40MM（过近的需要拆除）。
3、涂料开桶后须充分搅拌均匀后方可施工。
4、涂装过程中若须中断施工，必须涂至转角，窗台，分隔线，下水管等天然分界线，以免出现辊痕及接头。
5、涂层施涂宜严格按照”勤蘸勤理”的要求施涂均匀。
6、不同批号的涂料应分别堆放管理，同一颜色的不同批号不能施工在同一墙面。
7、面漆需要保养2周以上。
四、施工质量要求
色泽一致、无明显色差；无漏涮，无流挂，无搭色，分色清淅。
七、施工准备
1、首先按甲方要求指定颜色、型号先做小样，经甲方监理确认合格后，方可开始大面积作业，每道工序施工后向监理报验，经验收合格后方可进行下道工序。
2、检查准备施工用材料、型号、数量、所需工具，墙面实际面积。
3、材料验收：当材料进场后，应由甲方单位见证取样，经甲方单位验收认可后，施工单位方可施工。
八、质量保证措施
1、健全施工质量保证体系。
2、专人负责制：施工队长具体负责质量监督、工程进度；组长负责现场施工、安全；技术员负责工艺技术指导。
3、公司项目部质监安全小组，将不定期对施工工程工地进行施工、质量、安全监理跟踪管理。
5、质量承诺：
A、严格执行ISO9001质量体系认证规范。
B、严格按照建筑规范，施工方案施工。
C、认真进行施工条件、施工工艺检验。
D、定期对技术员、安全员、施工人员进行各种施工技术、质量要求的培训，文明施工、安全施工的教育。若出现质量问题，我方负责及时给予进行返工修补。
九、安全保证措施
1、由专人负责现场安全施工，施工前向工人进行安全交底，签订安全责任书。
2、高空作业前应详细检查脚手架、脚手板、跳板等挡设、搁置和封闭是否牢固，高空作业必须系好安全带，穿软底鞋，油漆桶应有挂钩。
3、禁止与其它工种上下垂直、同时作业，施工用具必须在脚手架平台上放稳，防止坠落伤人。
4、进入施工现场必须戴好安全帽、佩带上岗证，对违章作业施工人员进行批评教育，罚款开除处理。
十、文明施工
1、施工人员上班时间不准喝酒，使用溶剂涂料严禁吸烟，严禁明火，戴好安全帽及上岗证。
2、不准有打架、偷窃等不文明行为。
3、坚持做到清洁卫生、文明用语、生活垃圾及时处理送到指定地点。
方案三：外墙弹性涂料施工方案
第一节 施工程序
一、弹性涂料施工程序
1,达到阴阳脚顺直,墙面平整。
2、涂刷抗碱封闭底漆一遍，要求均匀无漏刷；
3、用专用滚筒滚涂二遍外墙弹性乳胶漆
第二节 施工前期组织
一、了解整个项目的施工情况，调整确定我方施工组织方案、施工人员安排。
二、确定施工及安全、质量管理主要负责人（见附表施工组织机构）
根据工地工程进度需要，确定进场施工作业人员，分别担任批腻子、刷涂底漆、滚涂弹性涂料、、打杂工作、技术总监和施工技术人员对技术和质量进行全方位管理和现场指导。
三、工具及材料准备
滚刷，腻子刀，刮板、高压水枪、拉毛滚筒，刀、铲刀、放线用的墨斗尺、水平尺、胶纸、搅拌器、、砂纸、电线、插座、保护膜、保护用报纸等，每个施工人员都配有专用的施工用具，切实实行工具分管制。
第三节 施工工艺（保温墙面）
一、严格基底验收标准
对涂料施工而言，合格的基层应满足五个基本特征：坚固、平整、干燥、中性、洁净。承接工程应首先检查基层状况。对此，本公司针对制定出基层验收标准。
1、强度（基层的强度会直接影响涂料的附着性，还会影响涂层的硬度） 通常用目测、敲打、刻划等方式检查，合格的基层应当不掉粉、不起砂、无空鼓、起层、开裂和剥离等现象。水泥砂浆基层抹灰应抹平压实，颜色一致、无刷纹、抹痕、抹接茬平缓。
2、平整度（基层平整度会影响涂料最终的装饰效果）
平整度的检查有四个项目：表面平整、阴阳角垂直、立面生直和阴阳角方正。表面平整度用4M直尺和楔形塞尺检查，其偏差应小于2MM；阴阳角垂直用4M托线板和尺检查，偏差小于2MM；阴阳角方正用200MM方尺检查，偏差小于2MM；立面垂直用4M托线板和尺检查，偏差应小于2MM。
3、干燥度（干燥不充分直接使涂层发软、泛碱发花、鼓泡、脱落剥离等现象）
溶剂型涂料基层含水率应低于7%，通常对水泥砂浆基层而言，在通风良好的情况下，夏季干燥3周以上冬季5周以上；新浇灌的混凝土，夏季干燥5周以上，冬季干燥7周以上。气温低，湿度大，通风差的场所，干燥时间要相应延长。
基层含水率可用砂浆表面水分仪准确测定；也可用透明塑料薄膜覆盖法初略判定，方法是：将薄膜裁剪300MM见方的片，在傍晚时覆盖于基层表面，并用胶带四周密闭，注意使薄膜有一定的松驰度，次日午后观察薄膜内表面有无明显结露，以确定含水率是否过度。若有明显结露，则不可施工。
4、酸碱度（基层碱性过大会影响涂料的粘结强度，还会造成涂层变色、起层脱落等质量事故）
砂浆、混凝土、水泥都具有很强的碱性。通常随着基层水分的挥发、碱 性相应会降低。一般基层PH＜9才可施工涂料，若PH≥9，应用稀酸溶液清洗基面，再用清水冲洗干净待干。
酸碱度的测试方法：首先用清水将脱棉浸湿，然后将其轻轻按在待测的基层面上以吸收基层的碱分，1分钟后用PH值试纸或PH试笔测定与基层接触的湿棉的PH值，也可用水将基面润湿后直接测定PH值。
5、清洁度（有利于涂料的粘结）
基层表面应无浮浆、尘土、油污、脱模蜡等脏物。
6、其它：墙面上的各种构件、预埋件、水暖设施应按要求及早定位，外露钢铁件须做好除锈、防锈处理。
二、施工步骤及质量要求
1、基层处理：基层需清洁、无污垢、无油脂、干燥、旧饰面，需将疏松的涂层或空鼓铲去，重新批灰处理。
（1）平整度检查：用2M靠尺仔细检查墙面的平整度，将明显的凹凸部分标出。
（2）点补：将孔洞或明显的部分预先用水泥砂浆点补。
（3）砂磨：用砂纸将明显影响夹带度的突出部分打磨至符合平整度要求。
（4）除尘：用刮刀和砂纸、毛刷清除墙面浮松的沾附颗粒及杂物。
（5）施工要求：基面无粘附颗粒、无空鼓、开裂、平整度≤2MM。
2、批嵌腻子：
（1）高强度外墙弹性腻子腻子：白色，单组份粗腻子，直接兑水使用。
A：施工配比：找平腻子粉：清水=3：（1-1.2），调配时需用电动搅拌均匀，无颗粒状。
B：视基面平整度而定，一般批嵌二至三遍。
C：调配好的腻子须在3小时内用完，已固化的浆料不能再使用。
D：养护：腻子层批嵌表干后，须洒水3-4次养护干燥1-2天。
E：打磨：腻子层完全干燥变白后即可打磨、除灰尘。
F：质量要求；
1．无明显的批嵌接痕。
2．平整度≤2MM。
3．无起砂粉化现象，粘结力、硬度合格。
（2）平滑腻子：白色，双组份细腻子。（一般批嵌2-3遍）
A、配合比：粉料：固化剂：水=8：1（2-2.8）
B、先将水倒入容器，再加入固化剂，然后用搅拌器充分搅拌成膏糊状后批嵌。批嵌过程中注意均匀无暇疵。调配好的腻子须在3小时内用完，已固化的浆料不能再使用。
C、养护；待腻子层表干后，须每日洒水2-3次养护干燥3-4天，再晾干3-4天后方可进行下一工序。
D、打磨除尘。
E、质量要求：
1、无批嵌接痕。
2、平整度＜2MM。
3、分格缝（线条）的处理：
（1）线条设计：依据主体工程设计分格缝的位置、尺寸及分格缝的间距。
（2）分格缝的定位：根据设计要求用水平尺在所设计线条位置进行线条的定位，并根据其间距标准确立若干定位点。
（3）分格缝的划线：根据确定的分格缝的定位进行水平和垂直划线 。
（4）分格缝的切割处理：根据确定的分格缝划线用专用的工具切割成设计要求的标准线槽，线槽一般为半圆弧，可用大小合适塑料圆管辅助完成。
（5）线槽的打磨处理：尽可能做到表面光滑平直。
（6）批嵌外墙弹性腻子并打磨平滑。
（7）线条质量要求：A线缝无任何开裂现象。
B线条横平竖直，缝边线整体无缺口。
C缝线平滑，符合设计要求。
4、外墙抗碱封闭底漆
（1）施工配比：底漆：稀释剂=10：0.5，混合时应搅拌均匀，配好的料应在5小时内用完，以免胶化。
（2）使用专用喷枪（口径1.1-1.5MM,压缩气压机4-5KG/平方米以上）喷涂施工，交叉喷匀达到完全封闭腻子层为准，一般1-2遍即可。
（3）底漆干透后，用600目砂纸进行研磨磨光表面粘附的灰尘及异物。
（4）施工质量要求：
A：平整度＜2mm
B：表面着色均匀，光滑，无表面颗粒尘埃
6、弹性外墙乳胶漆
（1）施工配比：面漆：稀释剂=10：1混合均匀采用喷涂施工。
（2）待面漆实干后（常温实干：24小时，寒天：48小时，全干7天）才可喷清漆，清漆一般喷1-2遍，厚度视工程光泽度的要求而定。
（3）施工质量要求：
A：完全覆盖面漆层，无漏喷。
B：光泽均匀一致。
一、基体基面要求
1.主体（基体）养生达到两个月以上，含水率小于10%；
2.主体（基体）强度高，无结构性裂缝；
3.外保温板与主体之间粘接牢固，无空鼓。保温板块之间结合紧密、平整，无明显缝隙和翘起；
4.基面聚合物水泥砂浆抹灰层常温下养护4-5周以上，使得砂浆充分固化，灰层中的水分、碱份充分析出，含水率≤8%，基面碱性PH≤8。
5.基面聚合物水泥砂浆抹灰层硬度高，无起砂、翻皮、空鼓；
6.基面清洁，无油污、无霉藻、我砂浆疤痕；
7.基面聚合物水泥砂浆抹灰层平整度、垂直度达到国家中级抹灰标准以上；
8.基面没有影响涂料施工的障碍物；
9.基面聚合物水泥砂浆灰层无裂缝（包括龟裂纹）；
10.外排水管、脚手架穿墙管、空调预留孔洞、上料洞口等部位，在涂装前要处理好，要修平修圆、棱角分明。抹灰一定要实，要略低于平面或与大面一样平，以确保大面平整；
11.墙体尤其是屋面及窗框于主体连接处要做好防水处理，以防止墙体发生渗漏水，造成漆膜鼓泡、脱落；
12.屋面女儿墙要做成内向的坡面，尽量减少雨水沿墙面流淌，造成漆膜雨痕污染。
二、施工工艺及注意事项
1、分割缝的处理及其他一些要求
1.1有保温层的外墙分隔缝做法：为保证单体建筑物的统一效果及避免保温层被破坏，分隔缝统一从耐碱玻纤网处开始设置，用弹性填充体进行填充，表面用褐色着色层进行涂色分割。
1.2没有外墙保温层的分隔缝做法：用开槽设备在墙体抹灰层上开出宽*深=10mm*8mm的分格，用弹性填充体进行填充，表面用黑色着色层进行涂色分隔，分格尺寸暂定为0.8mm*1.2mm
1.3玻纤网、聚合物砂浆及弹性乳胶漆等做至女儿墙上皮泛水檐内侧，并保证女儿墙上檐处向建筑物内侧排水
1.4施工中采用建筑脚手架或者吊篮（吊篮费用另计）
1.5施工前必须对墙体进行检测，含水率≤8%，基面碱性PH≤8时，方可进行施工。
2、刮涂建筑外墙弹性腻子
2.1底层腻子：该腻子为双组份腻子，施工前在一干净的的桶中先加入B组分乳液，在加入适量的清水（一般情况下，水的加入量为B组分的2-2.5倍），按照A:B=10:1的比例将B组分腻子的粉料倒入桶中，使用动力工具进行搅拌分散。腻子中的清水的加入量视施工环境与施工的温度进行适当调整；
2.2使用不锈钢批刀、铝合金靠尺等合适的工具进行施工，即先用批刀将腻子布道基面上并初步刮平，再用长靠尺进行找平。为了易于刮涂平整，可以分块进行施工。
2.3第一道腻子干燥后（常温下24小时）,使用80号砂纸轻轻打磨腻子层，以除去明显的批刀印迹。在24小时内，用滚筒蘸水润湿腻子层2-3次，待其干燥后，在瓜第二道腻子。
2.4面层腻子：该腻子为双组份腻子，施工前在一干净的的桶中先加入B组分乳液，在加入适量的清水（一般情况下，水的加入量为B组分的2-2.5倍），按照A:B=10:1的比例将B组分腻子的粉料倒入桶中，使用动力工具进行搅拌分散。腻子中的清水的加入量视施工环境与施工的温度进行适当调整；具体做法同第一道腻子相同。带第二道腻子完全干燥后，用砂纸打磨。在24小时内，用滚筒蘸水润湿腻子层2-3次。待其干燥后，即可涂装底漆。
3、涂装抗碱封闭底漆
3.1水性单组份底漆；
3.2打开包装桶，搅拌均匀，直接滚涂或者加入10%左右清水稀释后滚涂即可；
3.3施工方法：边角等处采用滚涂或者刷涂，其它大面积施工可采用高压无气喷涂法施工
3.4底漆干燥8-12小时候即可进行面漆施工。
4、涂装弹性面漆
4.1该面漆为双组份弹性面漆；
4.2施工时，打开漆料包装桶，搅拌均匀，将A：B双组份兑合到一起，在搅拌均匀，适当静置一会，加入适量清水稀释后进行涂装；
4.3常温下第一道面漆涂装完12-24小时后，即可涂装第二道面漆；
4.4施工时注意要使用不掉毛、不开胶质量好的滚筒，涂料不可过度稀释；
4.5涂装施工条件应控制温度在5-30℃之间，当湿度大于80%,露点温度高出环境温度3度时，应停止作业。
5、分格缝处理
图纸的要求，使用墨斗弹出分割线，采取下铝条、PVC条或者切割槽等方法，做出分格线，在涂装完二道面漆后，在使用黑色漆将分格缝涂黑即可。
三、涂装质量要求
1、工程质量；符合≤合成树脂乳液外墙涂料≥GB∕T9755-2001及≤建筑涂饰工程施工及验收规程≥JGJ∕T29-2003的标准要求。以上工序完工后，涂料光泽统一，漆膜表面光滑、图案分布均匀、美观，无阴暗部分，各涂层厚度适中，整体丰满即达到要求；
2、材料质量：根据工程需要，做好详细预算，对可能影响最终效果的面涂一次订货充足，同一色号面漆如有不同批号，要求分堆堆放，分批开桶检验。有无色差，如有明显色差不能使用。同一面墙必须使用同一批次面漆。
3、质量管理三级体系的落实：严格执行三级质量管理体系，对每一道工序进行检查验收，不合格的坚决返工。上道工序验收合格后方可进入下道工序。
4、工程实施目标：一次验收合格。
四、施工保障措施
1、工期的组织技术措施：对涉及到影响工期的人员、机具、材料、环境、方法等五方面进行全面评估预测。施工前期的准备工作要充分细致，对基面的状况要充分了解。充分考虑雨天大风天气对工期的不利影响采取必要的防雨防风措施，做好必要的半成品保护，避免返工。
2、安全的保证措施：建立以项目经理为首的安全生产保证体系，管生产必须管安全。制定各级管理制度及各项安全生产管理制度，明确各级人员的安全职责。重要机具实行专人负责，现场工人施工时，有专业安全员进行现场巡视，每天上班前，下班后对设备进行检查，保修，保证施工时能正常使用。进入现场必须佩带合格的安全帽。
3、文明施工的技术组织措施：现场存放材料，设置专用的材料库，库房内严禁堆放其他物资，库房地面和墙面要做好防渗漏的特殊处理，储存、使用和保管要专人负责，防止涂料的跑、冒、漏，污染水体。
4、雨季施工技术措施：加强季节性劳动保护工作，登高作业人员配备防滑鞋，给职工配备雨季劳保用品。吊篮架要经常检查，发现问题及时处理和更换。雷雨天不准作业，不准在高压线下作业，防止雷电危害。
5、成品和半成品的保护措施：在施工过程中对已经完成的施工分项进行保护，否则一旦造成损坏，将会增加修复工作，带来工料的浪费，工期延误及经济损失。严格按照公司制定的成品保护措施和标准执行。为防止发生相互污染破坏，必须制定正确的工作程序，每一施工部位的施工工序流程，严禁违反施工程序。各专业施工有交叉时，需有关部门协商解决。
五、工程保修和服务
1、公司对承建的工程，实施了项目开工前的施工技术咨询服务，施工中的赶工服务，工程投产后的保修服务和用户回访服务。
2、根据用户的需求，公司提供施工技术咨询服务，并由工程技术部门组织技术人员具体实施，在保修期内，根据用户的意见，凡属施工质量问题，公司无偿向用户提供保修服务。
3、由于公司对用户服务的制度严密，措施得力，所承建的工程项目均实
现了质量优、速度快，工程合同履约率100%，工程验交合格率100%，以优质的工程和良好的服务赢得了信誉。
方案二：外墙弹性涂料施工方案
一、工程概况：
本工程为外墙弹性涂料翻新装饰工程。
该工程外墙面原为普通水性外墙涂料涂刷数年，现表面已出现粉化、开裂、剥落、渗水、褪色等现象，经本项目部多次商讨和研究，特制订如下这套专门针对性施工方案，在最大限度上解决这些实际问题。
三、施工工艺流程：
1、基层检查标准和验收
基层抹面砂浆质量是保证涂料施工质量的关键和基础，应符合质量验收标准，以保证涂料施工在合格的基层上，从而保证涂料长期使用效果。
1)清除墙面污物、浮沙、浮灰等，基面要求平整、坚实。
2)外墙面霉变、苔藓、泛碱物必须用钢丝刷或铲刀清除，然后清洁干净；
2、基层处理工艺
1)基层处理目的：
基层处理是涂装工程的基础，是涂料施工中极为重要的一个环节，基层处理的好坏直接影响到涂层的附着力、装饰性和使用寿命，应对它予以足够的重视，否则达不到预期的涂饰效果，影响工程质量。
2)基层处理的内容包括：
a)清除基层表面上的灰尘、油污、疏松物；
b)减轻或消除表面缺陷；
c)改善基层表面的物理或化学性能使涂料基层平整光滑。
3)基层处理施工步骤方法
a)除去浮浆和附着的杂物；
b)修补基层上的孔洞、蜂窝、麻面微裂纹；（要求及时修补）c)除去基层油污；
d)检查开裂、孔鼓现象；
e)处理墙面钉头、铁丝等金属物件；
f)外粉墙面接搓印；
g)小面积的突起应用打磨机打磨平整。
3、涂料施工步骤方法
1）外墙粘结剂涂刷：
外墙粘结剂使用时搅拌均匀，用滚筒在被涂墙面上用力平稳地来回滚动。一般墙体只需均匀涂刷一遍即可，按涂布率要求施工，不宜涂刷面积过大。干透后可进行下一道工序。
2）腻子批刮：
腻子批刮两遍，视基面情况增加。第一遍腻子是主要是填补墙面的凹陷、气孔、砂孔和其他缺陷，即局部找平。第二遍腻子主要已整体找平为主，最终达到平整度的要求。待腻子干透后，应先用320＃砂纸打磨一次后再用400＃砂纸打磨第二遍，已消除打磨砂纸痕迹。
3）底漆涂刷
底漆使用时按漆：水=100：（5-10）（体积比）稀释，搅拌均匀后，用滚筒在被涂墙面上用力平稳地来回滚动。均匀涂刷一遍即可，按涂布率要求施工，不宜涂刷面积过大。底漆干透后进行下一道工序，用细砂纸进行轻轻打磨，清除细微颗粒灰尘再进行面漆涂刷。
滚涂具体操作步骤：
a)蘸料
滚涂上料前应先用水将滚筒湿润，甩干并压去多余的水份再蘸取涂料，蘸料时只须将滚筒刷的一半浸入料中，然后在匀料板上来回滚动几下，使涂料充分且均匀附着于滚筒，以滚筒含着的涂料不滴落程度为佳。滚筒一次蘸料以一次需要涂布面积为宜。
b)展料
目的在于将滚筒上的涂料先行在工作面上展开。从左边开始，沿水平方向上将滚筒上的料，呈“W”状或“Z”状先滚刷在基层上，也可沿竖直方向上将料呈“三”状展开。展料面积根据蘸料多少和可以涂刷的面积而定,如间隔宽度太大，可能会造成滚涂不均、漏涂或滚花。如间隔太小,会重复涂刷造成材料浪费.
c)收料
将涂料滚匀,不允许有堆积现象,比较粗糙的表面可以按井字形两个方向滚涂,以免遗漏不允。应遵守先上后下，先左后右，先边角后大面的原则。
4）中层漆涂刷（拉毛）
中层漆的施工采用拉毛滚筒，对于拉毛的涂层施涂。
滚涂具体操作步骤：
a)蘸料
滚涂上料前应先用水将滚筒湿润，甩干并压去多余的水份再蘸取涂料，蘸料时使涂料充分且均匀附着于滚筒，以滚筒含着的涂料不滴落程度为佳。滚筒一次蘸料以一次需要涂布面积为宜。
b)展料
从左到右，从上到下并排无间隙上料，宽度不超过80公分，然后横向整理，再竖向理匀
c)收料
从左到右，从下到上轻轻滚涂，均匀收料，最后须保证漆面花纹、形状、大小均匀一致，无漏涂。
5）面漆涂刷（两遍）
第一遍面漆：
涂装时搅拌均匀后采用普通长毛滚筒施工，局部可用毛刷进行修补，滚筒施工时与底漆相同采用井字型涂刷，已确保面漆涂刷均匀。分色线、外墙瓷砖、窗框在涂装前应先用胶带封边，而后进行涂装，涂装时若使用毛刷应注意先边角后大面涂刷不能有漏涂现象。面漆涂装时应注意在分隔线内墙面应一次涂装完毕，以免造成接搓痕迹。面漆涂装时发现有局部不符合要求的，应按前道工序要求进行修补，直至符合要求后方可涂装面漆。
滚涂具体操作步骤同底漆
技术要求：
a)涂刷面漆前应检测底漆是否受到污染。墙面瑕疵是否修补完毕。b)施工面漆前要确认底漆已达到重涂时间。
c)雨天严禁施工，以防涂料未干冲落。
第二遍面漆：
施工应采用优质短毛滚筒进行涂层施涂,原则上应采用滚筒以“勤蘸勤理”法滚涂。
滚涂具体操作步骤：
a)蘸料
滚涂上料前应先用水将滚筒湿润，甩干并压去多余的水份再蘸取涂料，蘸料时只须将滚筒刷的一半浸入料中，然后在匀料板上来回滚动几下，使涂料充分且均匀附着于滚筒，以滚筒含着的涂料不滴落程度为佳。滚筒一次蘸料以一次需要涂布面积为宜。
b)展料
从左到右，从上到下并排无间隙上料，宽度不超过80公分，然后横向整理，再竖向理匀
c)收料
从左到右，从下到上轻轻滚涂，均匀收料，消除表面气泡。
6)涂料施工注意事项：
1、产品必须保存在阴凉、通风的地方，避免阳光直接照射。保持在0℃以上，严防霜冻。包装容器须保持密闭。
2、脚手架离墙面最少35—40MM（过近的需要拆除）。
3、涂料开桶后须充分搅拌均匀后方可施工。
4、涂装过程中若须中断施工，必须涂至转角，窗台，分隔线，下水管等天然分界线，以免出现辊痕及接头。
5、涂层施涂宜严格按照”勤蘸勤理”的要求施涂均匀。
6、不同批号的涂料应分别堆放管理，同一颜色的不同批号不能施工在同一墙面。
7、面漆需要保养2周以上。
四、施工质量要求
色泽一致、无明显色差；无漏涮，无流挂，无搭色，分色清淅。
七、施工准备
1、首先按甲方要求指定颜色、型号先做小样，经甲方监理确认合格后，方可开始大面积作业，每道工序施工后向监理报验，经验收合格后方可进行下道工序。
2、检查准备施工用材料、型号、数量、所需工具，墙面实际面积。
3、材料验收：当材料进场后，应由甲方单位见证取样，经甲方单位验收认可后，施工单位方可施工。
八、质量保证措施
1、健全施工质量保证体系。
2、专人负责制：施工队长具体负责质量监督、工程进度；组长负责现场施工、安全；技术员负责工艺技术指导。
3、公司项目部质监安全小组，将不定期对施工工程工地进行施工、质量、安全监理跟踪管理。
5、质量承诺：
A、严格执行ISO9001质量体系认证规范。
B、严格按照建筑规范，施工方案施工。
C、认真进行施工条件、施工工艺检验。
D、定期对技术员、安全员、施工人员进行各种施工技术、质量要求的培训，文明施工、安全施工的教育。若出现质量问题，我方负责及时给予进行返工修补。
九、安全保证措施
1、由专人负责现场安全施工，施工前向工人进行安全交底，签订安全责任书。
2、高空作业前应详细检查脚手架、脚手板、跳板等挡设、搁置和封闭是否牢固，高空作业必须系好安全带，穿软底鞋，油漆桶应有挂钩。
3、禁止与其它工种上下垂直、同时作业，施工用具必须在脚手架平台上放稳，防止坠落伤人。
4、进入施工现场必须戴好安全帽、佩带上岗证，对违章作业施工人员进行批评教育，罚款开除处理。
十、文明施工
1、施工人员上班时间不准喝酒，使用溶剂涂料严禁吸烟，严禁明火，戴好安全帽及上岗证。
2、不准有打架、偷窃等不文明行为。
3、坚持做到清洁卫生、文明用语、生活垃圾及时处理送到指定地点。
方案三：外墙弹性涂料施工方案
第一节 施工程序
一、弹性涂料施工程序
1,达到阴阳脚顺直,墙面平整。
2、涂刷抗碱封闭底漆一遍，要求均匀无漏刷；
3、用专用滚筒滚涂二遍外墙弹性乳胶漆
第二节 施工前期组织
一、了解整个项目的施工情况，调整确定我方施工组织方案、施工人员安排。
二、确定施工及安全、质量管理主要负责人（见附表施工组织机构）
根据工地工程进度需要，确定进场施工作业人员，分别担任批腻子、刷涂底漆、滚涂弹性涂料、、打杂工作、技术总监和施工技术人员对技术和质量进行全方位管理和现场指导。
三、工具及材料准备
滚刷，腻子刀，刮板、高压水枪、拉毛滚筒，刀、铲刀、放线用的墨斗尺、水平尺、胶纸、搅拌器、、砂纸、电线、插座、保护膜、保护用报纸等，每个施工人员都配有专用的施工用具，切实实行工具分管制。
第三节 施工工艺（保温墙面）
一、严格基底验收标准
对涂料施工而言，合格的基层应满足五个基本特征：坚固、平整、干燥、中性、洁净。承接工程应首先检查基层状况。对此，本公司针对制定出基层验收标准。
1、强度（基层的强度会直接影响涂料的附着性，还会影响涂层的硬度） 通常用目测、敲打、刻划等方式检查，合格的基层应当不掉粉、不起砂、无空鼓、起层、开裂和剥离等现象。水泥砂浆基层抹灰应抹平压实，颜色一致、无刷纹、抹痕、抹接茬平缓。
2、平整度（基层平整度会影响涂料最终的装饰效果）
平整度的检查有四个项目：表面平整、阴阳角垂直、立面生直和阴阳角方正。表面平整度用4M直尺和楔形塞尺检查，其偏差应小于2MM；阴阳角垂直用4M托线板和尺检查，偏差小于2MM；阴阳角方正用200MM方尺检查，偏差小于2MM；立面垂直用4M托线板和尺检查，偏差应小于2MM。
3、干燥度（干燥不充分直接使涂层发软、泛碱发花、鼓泡、脱落剥离等现象）
溶剂型涂料基层含水率应低于7%，通常对水泥砂浆基层而言，在通风良好的情况下，夏季干燥3周以上冬季5周以上；新浇灌的混凝土，夏季干燥5周以上，冬季干燥7周以上。气温低，湿度大，通风差的场所，干燥时间要相应延长。
基层含水率可用砂浆表面水分仪准确测定；也可用透明塑料薄膜覆盖法初略判定，方法是：将薄膜裁剪300MM见方的片，在傍晚时覆盖于基层表面，并用胶带四周密闭，注意使薄膜有一定的松驰度，次日午后观察薄膜内表面有无明显结露，以确定含水率是否过度。若有明显结露，则不可施工。
4、酸碱度（基层碱性过大会影响涂料的粘结强度，还会造成涂层变色、起层脱落等质量事故）
砂浆、混凝土、水泥都具有很强的碱性。通常随着基层水分的挥发、碱 性相应会降低。一般基层PH＜9才可施工涂料，若PH≥9，应用稀酸溶液清洗基面，再用清水冲洗干净待干。
酸碱度的测试方法：首先用清水将脱棉浸湿，然后将其轻轻按在待测的基层面上以吸收基层的碱分，1分钟后用PH值试纸或PH试笔测定与基层接触的湿棉的PH值，也可用水将基面润湿后直接测定PH值。
5、清洁度（有利于涂料的粘结）
基层表面应无浮浆、尘土、油污、脱模蜡等脏物。
6、其它：墙面上的各种构件、预埋件、水暖设施应按要求及早定位，外露钢铁件须做好除锈、防锈处理。
二、施工步骤及质量要求
1、基层处理：基层需清洁、无污垢、无油脂、干燥、旧饰面，需将疏松的涂层或空鼓铲去，重新批灰处理。
（1）平整度检查：用2M靠尺仔细检查墙面的平整度，将明显的凹凸部分标出。
（2）点补：将孔洞或明显的部分预先用水泥砂浆点补。
（3）砂磨：用砂纸将明显影响夹带度的突出部分打磨至符合平整度要求。
（4）除尘：用刮刀和砂纸、毛刷清除墙面浮松的沾附颗粒及杂物。
（5）施工要求：基面无粘附颗粒、无空鼓、开裂、平整度≤2MM。
2、批嵌腻子：
（1）高强度外墙弹性腻子腻子：白色，单组份粗腻子，直接兑水使用。
A：施工配比：找平腻子粉：清水=3：（1-1.2），调配时需用电动搅拌均匀，无颗粒状。
B：视基面平整度而定，一般批嵌二至三遍。
C：调配好的腻子须在3小时内用完，已固化的浆料不能再使用。
D：养护：腻子层批嵌表干后，须洒水3-4次养护干燥1-2天。
E：打磨：腻子层完全干燥变白后即可打磨、除灰尘。
F：质量要求；
1．无明显的批嵌接痕。
2．平整度≤2MM。
3．无起砂粉化现象，粘结力、硬度合格。
（2）平滑腻子：白色，双组份细腻子。（一般批嵌2-3遍）
A、配合比：粉料：固化剂：水=8：1（2-2.8）
B、先将水倒入容器，再加入固化剂，然后用搅拌器充分搅拌成膏糊状后批嵌。批嵌过程中注意均匀无暇疵。调配好的腻子须在3小时内用完，已固化的浆料不能再使用。
C、养护；待腻子层表干后，须每日洒水2-3次养护干燥3-4天，再晾干3-4天后方可进行下一工序。
D、打磨除尘。
E、质量要求：
1、无批嵌接痕。
2、平整度＜2MM。
3、分格缝（线条）的处理：
（1）线条设计：依据主体工程设计分格缝的位置、尺寸及分格缝的间距。
（2）分格缝的定位：根据设计要求用水平尺在所设计线条位置进行线条的定位，并根据其间距标准确立若干定位点。
（3）分格缝的划线：根据确定的分格缝的定位进行水平和垂直划线 。
（4）分格缝的切割处理：根据确定的分格缝划线用专用的工具切割成设计要求的标准线槽，线槽一般为半圆弧，可用大小合适塑料圆管辅助完成。
（5）线槽的打磨处理：尽可能做到表面光滑平直。
（6）批嵌外墙弹性腻子并打磨平滑。
（7）线条质量要求：A线缝无任何开裂现象。
B线条横平竖直，缝边线整体无缺口。
C缝线平滑，符合设计要求。
4、外墙抗碱封闭底漆
（1）施工配比：底漆：稀释剂=10：0.5，混合时应搅拌均匀，配好的料应在5小时内用完，以免胶化。
（2）使用专用喷枪（口径1.1-1.5MM,压缩气压机4-5KG/平方米以上）喷涂施工，交叉喷匀达到完全封闭腻子层为准，一般1-2遍即可。
（3）底漆干透后，用600目砂纸进行研磨磨光表面粘附的灰尘及异物。
（4）施工质量要求：
A：平整度＜2mm
B：表面着色均匀，光滑，无表面颗粒尘埃
6、弹性外墙乳胶漆
（1）施工配比：面漆：稀释剂=10：1混合均匀采用喷涂施工。
（2）待面漆实干后（常温实干：24小时，寒天：48小时，全干7天）才可喷清漆，清漆一般喷1-2遍，厚度视工程光泽度的要求而定。
（3）施工质量要求：
A：完全覆盖面漆层，无漏喷。
B：光泽均匀一致。