石油管线施工方案

1穿越原油管线施工方案

一、编制依据及原则：

1.1编制依据

1.1.1中电投乌苏热电厂一期（2×300MW级机组）工程补给水管线施工招标文件。

1.1.2我方对施工现场的实地勘察。

1.13《石油天然气管道保护条例》

1.14《中华人民共和国安全生产法》

1.15《石油天然气管道安全监督与管理暂行规定》

1.2编制原则

1.2.1以“双优”即优质的工程质量和优质的服务为基本方针，科学组织、精心施工、优化施工方案，保质量、保工期、保安全，合理降低工程造价。

1.2.2科学管理、加强协调，建立高效的现场指挥机构，合理组织、精心施工，确保全部工程项目按要求一次验交成功。

1.2.3建立项目经理负责制的安全管理体系，确保施工全过程的施工安全，实现独山子石化公司安全生产目标。

二、工程概况

2．1工程名称：中电投乌苏热电厂厂外补给水管线系统工程

2．2建设单位：中电投新疆能源有限公司

2．3施工单位：未进行招标

2．4监理单位：中电投电力工程公司乌苏项目部

2．5中电投乌苏热电厂补给水管线在奎屯河老龙口水电站压力前池处取水，送至电厂内，管线为直埋，直埋段两道DN350管线需穿过一道DN800的阿独原油管线（X=4915247.96，Y=561459.74处）。

三.施工要求

3.1在穿越管道两侧各5m以内范围采用人工开挖方式进行管沟的开挖。

3.2.在施工前必须首先与阿独管道的主管部门联系，取得同意后方可施工，现场施工时管道权属单位应派专人进行现场监督。

3.3在穿越施工前，应将穿越管道段预制完成并进行防腐补口、补伤。

3.4新建管道管顶距已建管道管底的最小间距不小于0.7m。交叉点处不允许有焊口，新建管道的焊口距已建管道边缘的最小距离应大于4m。

3.5.管道防腐、补口、补伤及管道焊接、无损探伤等工序同线路施工设计图纸要求。

3.6如果穿越完成后而其两侧管线还未敷设无法连接时，应将穿越管两端用盲板焊死。

3.7穿越施工时，在加强对已建管道保护的同时，还必须加强对和管道同沟敷设光缆的保护。

3.8其它要求按照穿越设计图纸或相关线路设计要求执行。

四.穿越地下管道施工方案

4.1施工方法简介

地下管道穿越计划由焊接安装组和土建施工组配合施工。在进行管道穿越施工前，首先使用金属探测器确认已建管道的位置，并采用人工开挖方式先将管道挖出，使管道及其同沟敷设的光缆完全暴露在视线范围内，然后继续人工开挖到已建管道两侧各3m处，再采用机械开挖方式进行管沟的开挖。在管沟开挖前将新建穿越管道段预制完成，并完成穿越管道段的防腐补口、补伤等。当管沟开挖到设计深度且完成细土垫层后进行新建管道的穿越，然后进行管沟的回填、连头等施工。

４.2.施工工艺流程图

4.3主要工序施工方法及措施

4.3.1施工准备

4.3.1.1组织施工人员熟悉施工图，进行技术交底，探讨施工质量及对已建管道的保证措施。

4.3.1.2开工前预先与管道权属单位主管部门联系，按照相关部门的要求办理穿越施工手续，按照主管部门的要求设置相应的警示标志。

4.3.1.3保护方案应得到主管部门认可。

4.3.1.4施工设备、配套机具及材料准备齐全。

4.3.2场地平整、测量放线

4.3.2.1根据现场情况，在穿越管道较平坦的一侧平整出场地，作为穿越管道的预制场地。

4.3.2.2测量放线

1)根据设计给定的控制桩位，用经纬仪放出穿越中心轴线，并定穿越中心桩，施工带边线桩，撒上白灰线。

2)管沟开挖前放出管沟开挖的边线。

4.3.3主管线的组焊、防腐

4.3.3.1穿越主管线的组焊

穿越管段一般以3根管为宜，在沟上组装焊接，焊接方法同主管线焊接方法相同。

4.3.3.2管道补口、补伤等工序的施工和线路施工要求相同。

4.3.3.3其它管道清管、试压等各工序的施工和主线路一并进行。

4.3.4管沟开挖

4.3.4.1管道及光缆周围3m以内管沟开挖

管沟开挖前应申请管道的权属单位主管部门派人员到现场监督指导施工，采用人工开挖，首先根据探测出的管道和光缆位置，在其垂直方向挖长槽探沟，探沟为2×0.5m，用铁锨采取平铲法挖土，边挖边清理散土，挖沟人员要时刻注意土层的变化，如果在坚硬的土层中出现软土或沙土层，很可能就是管道及光缆周围的软土层，挖土时就要格外的小心，将管道及光缆周围3m之内的管沟全部挖出。同时，为了保证穿越管的发送需要，必须开挖发送沟，发送沟长度根据现场实际穿越管道长度进行确定，发送沟深比穿越点管沟深0.5米。且发送沟沿穿越段轴线方向向后延

伸。

4.3.4.2管道及光缆周围3m以外的管沟开挖电(光)缆50钢管角钢用机械开挖。是在管道及光缆位置已确定，且被人工挖出情况下进行的。管沟开挖深度以管道下方1.6m深为基准，在管道及光缆与新建管道交叉段每侧各20m内是水平面，两侧与主体管道管沟按弹性敷设相连接。

4.3.4.3发送沟的开挖

根据穿越管线的长度进行发送沟的开挖，发送沟的开挖根据具体穿越管线的长度确定，发送沟尽可能采用原管沟作为发送沟，在必要条件下，可能在穿越管线的延长线位置加长输长沟长度。发送沟的开挖方式与管沟开挖方式相同。

4.3.5管道及光缆的保护

4.3.5.1套管及其光缆的保护

在人工开挖管沟时，挖出电缆的同时，先用从中间破开的PVC塑料管或橡胶管将光缆包起，然后用两根角钢对扣将光缆保护起来，角钢长度在管沟以外0.2m距离，角钢间用镀锌铁丝绑扎，如果光缆与新建管道交叉段较长，可用Φ50mm钢管在管沟上面横置，用铁丝连接光缆保护角钢，吊起角钢，避免光缆下沉量过大。角钢表面用防锈漆进行防腐。如设计有要求应严格按设计要求进行施工。

4.3.5.2地下管道的防护

先在管道四周清理100mm的宽度，清理长度要大于管沟每侧1m，采用8mm厚胶皮将阿独管道进行整体包裹，并用8#铁丝进行捆扎，然后将钢管瓦形支撑放入已建管道底部，支撑管道，用横担及吊分三处带将已建管道固定好。地下管道防护固定示意图

4.3.6管道穿越

管沟挖好后，准备将管道从电缆或管道下方穿过。首先将穿越管道放入电缆或管道一侧的管沟内，用吊管机将预制管道吊起，向前移动，让管道端点从其下方通过。走一段距离后，因吊点的影响，会使钢管与电缆或管道较近，需要移动吊点位置，吊管道的两侧，使管道中间段落下垂，在电缆下能够移动，两台设备将穿越管段按要求吊装到位。

4.3.7管沟回填

4.3.7.1管道穿越施工及连通管焊接完毕后，应立即进行穿越处的管道回填工作，然后进行延伸部分的管沟回填。

4.3.7.2首先回填管道与阿独管道及光缆交叉段的管沟，用人工回填，在管道周围≥300mm处采用细土回填，人工夯实。回填土不得正对光缆及管道砸击，要从侧面用人工推入，并且夯实，等光缆及管道下方回填并夯实后，再回填光缆及管道两侧的管沟。

4.3.7.3对于光缆及管道在回填土超过角钢保护层300mm时，人工压实，沿光缆顶部铺红砖层，红砖垂直光缆及管道方向放置，铺红砖层长度为每侧超出管沟1m。

五、穿越管道安全措施

为了杜绝施工造成安全事故，确保已建管道安全平稳运行，保障供暖管线建设工程的顺利进行，加强对已建管道的保护。

5.1.严格按照《中华人民共和国安全生产法》、《石油天然气管道保护条例》、《石油天然气管道安全监督与管理暂行规定》等法律法规和《中国石油天然气集团公司关于进一步加强安全生产工作的决定》以及相关技术标准、规范的要求进行施工，坚持“安全第一，预防为主”的原则。

5.2.施工车辆通过已建管道时，必须报告申请，且按照要求采取必要的防护措施。严禁对已建管道乱碾乱压。

5.3.对管道权属单位在该段的管道中心线位置、交叉点位埋深等技术数据及密级和保密的数据，应遵守保密相关规定。

5.4.在已建管道控制范围内施工，应接受管道权属单位对施工现场的监督管理和违规纠正，并负责交叉点位的施工监理和安全管理。

5.5.施工过程中不得在已建管道设施安全保护范围内（管道中心线各5米）取土、采石、排放腐蚀性物质、堆放大宗物料、修筑建筑和构筑物、以及其他影响管道安全的活动。

5.6.施工机具和机动车辆不得在无保护措施的管道上方行驶。确需从管道上方通过，应对管道采取临时保护措施。管道临时保护（铺垫超过800mm厚的土）的长度大于4米，沿管道轴线宽大于3米，通行便道与管道交叉处管顶覆土厚大于设计埋深，并设明显标志，限定过往车辆吨位。

5.7.在施工作业范围内施工要严格限定活动区域，按主管部门要求设置隔离带、警示标识，对穿越点裸露的已建管道要实施全过程看护。

5.8.管道交叉点施工前，应对穿越处管道位置、埋深进行确认。

5.9将管沟开挖的土方堆放至新建管线和已建管线的另一侧，以避免施工机械在已建管道上的碾压。若要放在两条管线之间，堆放土的边界保证和已建管线距离＞5m以上。

5.6施工中如发现带压管道土层沉降或遭到破坏的现象时积极上报并协助管道运行管理部门进行恢复，对社会车辆乱碾乱压或人为损坏的行为坚决制止。

六、安全生产措施

6.1.安排专业的机械操作手参加穿越，操作手要严格听从起重工的指挥，平稳操作。

6.2.挖管沟时，必须先确定出已建管道及光缆的走向和深度，用人工挖出管道及光缆，用平铲法挖土，避免损伤光缆或管道。

6.3.及时做好已建管道及其光缆的保护及防腐，如果斜交长度较长时，设置横杆吊起固定，避免管道及光缆下垂量过大而影响正常工作。

6.4.管沟开挖必须达到要求的深度。

6.5.连头时，不得大幅度向上吊管道，以免碰伤管道或光缆。

6.6.回填管沟时，先回填管道或光缆下方，并且夯实，然后回填两侧管沟。

2盖板涵保护输油管线施工方案

(一)施工前准备

1、施工所需的机械设备。原材料，人员均已进场，各项工作均已完成具备开工条件

2、首先在工程施工前，按是有单位提供的是有管线平面位置图加强多施工区域管线的调查工作，对我施工区域的石油管线进行定位，插一排有明显标志的彩旗，并在石油管线两侧各4-5m区域权限拉设专用警示带，将工作做在前面，防患于未然。寒冬的固定桩恢复并确定。通知油气储运公司生产科确定是有管线位置。我项目根据指出石油管线穿越位置坐好标记。

(二)在基础开挖时采用挖掘机开挖，人工配合清理基坑，在地下水位高、渗水严重地段，采用水泵抽排水的措施以保证基坑开挖的质量及换填砂砾的压实，在输油管道处及时搭建临时支架支撑油管线1.5m一处。基础砼强度达到75%时，在基础上按设计设垫块保护输油管线，然后支墙身模板。开挖时按照技术要求施工，管线保护采用设计图纸施工，开挖悬空不大于8m，输油气管道周围5m范围内采用人工开挖，开挖时我项目部通知相关部门。

1、施工程序:

准备工作-上报开工报告--批准后，放样-换填砂砾及平整压实--防线支模(模板检查合格，并报浇筑申请批准后)浇筑砼振实、收浆、拉毛--养生-质量检查--交验。

2、施工时按照油气公司下发的施工图纸施工，分段开挖，分段施工，在整体式基础上每隔6m预埋钢板，管卡施工前，涵洞施工时做支墩梁，混凝土内嵌入1cm厚钢板，并在管卡正下方各嵌入4个钢柱。已便于焊接。

(三)安全保证措施

在施工过程中，认真贯彻“安全第一，预防为主“的方针，广泛应用安全系统工程和事故分析方法，严格控制和防止各类伤亡事故。具体措施如下:

加强领导、健全组织。项目部成立安全领导小组，由经理负责，各施工队设专职安全员，制定严格的安全措施，定期分析安全生产形势，充分发挥各级质检人员的监督作用，研究、解决施工中存在的问题，及时发现安全隐患。

安全教育要经常化、制度化。开工前进行系统安全教育，开工后抓好“三工”教育和定期培训。通过安全竞赛、现场安全标语、图片等宣传形式，增强全员安全生产的自觉性，时时处处注意安全，吧安全生产工作真正落到实处。

加强安全防护，设置安全防护标志。桥涵作业设立安全栏杆、安全网，施工人员戴安全帽、系好安全带，脚手架，脚手板要搭设牢固。

3跨越石油管线专项施工方案

第一章、工程概况

XX市城市供水砼管及旧管网改造工程是“十二五”期间XX市政府重点工程项目。本次铺设的管道为XX水厂——XX水厂D1820输水管道，全长63.5公里，采用D1820×16焊接钢管。

本工程在XX开发区地段与XX石化分公司D711输油管道进行三处交叉。其位置分别是：开发区1号路桩号14#+200m；开发区XXX路附近桩号22#+200m、22#+600m。在交叉施工中为确保输油管道运行安全，我们根据现场实际情况制定了详细的施工方案和事故应急预案。

施工前根据3处交叉点所处位置的管线走向、埋深、铺设形式及水文地质和周边环境进行了认真详细的勘察。通过勘察数据和查阅资料得知，XX区1号路和XX附近的地下石油管道，在柏油路段为外套砼管顶管式，套管上皮埋深在3.3米左右，该两处地下土质情况为砂砾坚土，通过以上技术参数分析和输油管道运行安全及操作可行性考虑，拟采用上穿式方法施工。

第二章、编制依据

《中华人民共和国石油天然气管道保护法》中华人民共和国主席令（第三十号）、（20XX年6月25日第十一届全国人民代表大会常务委员会第十五次会议通过）；

《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令（第十三号）、（根据20XX年8月31日第十二届全国人民代表大会常务委员会第十次会议《关于修改〈中华人民共和国安全生产法〉的决定》第二次修正）；《危险化学品输送管道安全管理规定》（国家安全生产监督管理总局令第43号）；

《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[20XX]87号；

《XX市石油天然气、危险化学品管道相关区域工程联合审批暂行规定》；《国务院安委会办公室关于切实加强城镇地面开挖和地下施工管理保障油气等危险化学品管道安全的紧急通知》安委办明电[20XX]16号；

“十二五”期间XX市城市供水砼管及旧管网改造工程（20XX年二期、20XX年一期）设计图纸。

第三章、施工组织机构

1、为了安全的完成跨越管线作业任务，我公司成立“跨越管线工程项目领导小组”，专门负责监督和管理本工程跨越管线作业任务。小组成员名单如下：

2、“跨越管线工程项目领导小组”职责

①组长职责：负责跨越石油管线作业期间的全面协调、组织、指挥工作，保证跨越作业的顺利进行。

②副组长：负责进行安全检查，联系相关管理部门。

③组员：在组长、副组长的指挥下，设置作业标志，看护现场，禁止无关的车辆、人员进入作业现场。

第四章、施工计划

第五章、劳动力计划

第六章、跨越输油管线示意图

第七章、跨越输油管线作业位置示意图

第八章、施工技术措施

一、施工工艺流程

二、跨越输油管线的钢管安装作业

1、根据钢管安装与输油管道交叉的实际位置与工程实际情况，钢管安装过输油管道准备采用上穿式施工方法。

2、在输油管道上方跨越时，要探明管线准确位置并采用人工挖土，在两管交叉处保证二者间的净垂直距离不少于0.5m，在输油管道处边缘各1米处做毛石混凝土支墩支护D1820输水管，保证输油管道净空间和日后维修维护时比较方便（做法参见示意图）。

3、在设计及施工过程中，严格按照《中华人民共和国石油天然气管道保护法》、《辽宁省石油天然气管道设施保护条件》、《输油管道工程设计规范》（GB50253－20XX～20XX）等规范要求进行操作，同时提前通知石油管线单位相关人员进场监护，实时动态把握施工全过程，确保新大线输油管道的安全。

4、跨越石油管线作业前与石油管道所属产权单位巡线及管理人员取得联系，现场交底，对石油管道的具体情况进行了解，结合前期物探，再次确认施工方案的合理性。管道位于XX区1号路跨越石油管道探挖作业已经完成，在进行石油管线跨越作业时，我单位“跨越管线工程项目领导小组”依据资格设计院施工图（实测数据）组织施工，并且通知石油管道管理单位派专人全过程监护，直至跨越石油管线作业完毕。

5、跨越石油管线时钢管安装作业步骤：

（1）将作业所需用的钢管运送至施工作业现场后，联系交通管理部门，临时封闭作业现场两端道路，设置明显的施工作业标志，并派专人看护，禁止无关的车辆、人员进入作业现场。

（2）使用油道切割机进行路面切割，距离石油管线5米的范围内，沟槽挖掘采取人工挖掘方式，挖掘出石油管道后，监护人员立即检查石油管线有无渗漏，检查无异状后，要及时对跨越处的石油管道采取临时加固、包封、加设隔板等安全保护措施。

（3）吊车司机在现场管理人员的指挥下，将钢管吊装至焊接地点，对正焊口，电焊工开始进行焊接作业。

（4）电焊工进行焊接作业时，必须有监护人员随时观察作业现场情况，发现险情要立即停止作业，并立即采取应急措施。严禁在石油管线附近进行动火作业。

（5）焊接作业完毕，应立即复查石油管道有无渗漏，并对钢管焊接质量进行探伤检测，检测合格后，挖掘机进行土方回填。

6、输水管道安装时，由参加过跨越石油管线安全培训的挖掘机司机、吊车司机、电焊工进行施工作业，现场负责人、安全员全过程监管，杜绝安全隐患，防止发生安全事故。

7、管道安装完毕后，及时砌筑毛石墙对石油管道进行支护处理，防止回填或自然沉降对石油管道造成不利影响。回填时采取分层夯实回填，最大限度的减小自然沉降。

8、赫山西路跨越石油管道，在施工作业前，必须采取人工探挖，确认相关参数，由资质设计院出具施工图，按照前述管线跨越作业要求，采取相应的保护措施，并经有关部门审批同意后，方可开始施工。

第九章、施工安全保证措施

1、“跨越管线工程项目领导小组”认真贯彻执行国家和地方各级政府有关劳动保护的法令和规定，确保安全措施落实。

2、合理安排施工程序和施工安全技术措施。

3、工程项目监督检查坚持全员、全过程、全方位原则，及时发现险情，杜绝安全事故的发生。

4、严格执行储存、使用易燃危险物品的安全管理制度。

5、施工所需的各种油料要妥善报保管，装卸、搬运人员严禁作业时吸烟及携带火种进入保管和作业区域。

6、认真执行《消防条例》，贯彻“预防为主，防消结合”的方针，建立逐级防火责任制，全面落实各项防火措施，防止发生火灾事故。

7、消防器材必须置于规定地点，严禁挪用。

8、严禁在跨越作业区内吸烟及违章使用明火，使用明火、焊接、切割等作业必须符合安全防火规定。

9、严禁擅自开启、关闭石油管道阀门。

10、严禁采用移动、切割、打孔、砸撬、拆卸等手段损坏石油管道。

11、严禁移动、毁损、涂改石油管道标志。

12、特种作业人员，要持有本岗位有效的操作证件，方可上岗作业。

13、作业现场易燃、易爆物质设专人管理，现场施工道路设置明显的施工作业标志，保持作业区道路通畅。

4油库输油管线改造施工方案

一、编制依据

1.1文件依据

中国****股份有限公司海南销售分公司****油库施工图纸；

1.2国家和行业相关标准、规范

1.2.1国家标准、规范

《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-20XX

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93

1.3本公司文件

Q/HNYJGQM01--20XX《质量保证手册》及体系文件；Q/HNYJG2--20XX《压力管道质量保证手册》及体系文件；HNY/OSHB--20XX《职业安全卫生管理手册》及体系文件。

二、工程概况

1．工程概况总述

本工程位于海南****固硫剂加工厂预留区内。****化工厂位于海南省****市西南工业区内，距市区约3KM。油库主要经营90号、97号汽油、柴油三种油品，本次工程主要对库区内老罐区的输油管道进行改造.。

本工程主要对2座3000立方米和一个5000立方米的进油管道进行改造，新增一条3000立方和5000立方储罐的排污管道。本次改造的储罐进油管道与新建储罐管道相连接作为备用储罐。

本工程是由黑龙江省****安装工程公司****油库项目部承建。工程主要内容为：2座3000m3内浮盘油罐进油管道及排污管道的安装。1座5000m3拱顶油罐进油管道及排污管道的安装。罐区内

2．主要工程实物

主要工程实物量见下表。

3．施工合同总工期开工日期：20XX年10月21日，竣工日期：20XX年11月30日合同工期：41天。

三、施工部署

本工程施工采用项目管理方法来进行施工组织管理，以保安全、高速度、高质量、高水平、高效益为最终目的。特成立黑龙江省****安装工程公司****油库项目部，配备专业化施工队伍，确保安全，优质、高效、准时地完成本工程的施工任务。

项目部主要成员及职责表

管道安装技术方案

1、施工工艺流程见下图

2、管道安装方案

2.1施工准备

A、与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。

B、与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。

C、钢管、管配件及阀门等经检验合格，钢管、管配件、阀门、垫片等按设计要求进行核对，其材质、规格、型号无误。

D、钢管、管件，阀门等内部已清理干净，无杂物。

E、工程用阀门试验合格后方可使用。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。F、安全阀安装前应进行调试定压。

2.2管件加工（下料、坡口加工及打磨）

A、管件下料预制前，应绘制管道系统单线图。

B、管件下料预制按单线图进行，同时按单线图标明管道系统号和预制顺序进行标识。

C、切割

※切割前应根据管道系统单线图在钢管上做出准确的标记。

※φ89mm以下钢管采用机械方法切割，φ89mm以上钢管可用手动氧-乙炔气切割。

D、管端加工

坡口用手动砂轮机加工，焊接坡口按表4--15的要求进行加工;管子坡口质量应符合下列规定：

工艺管线安装程序图

表4—15

管子坡口质量应符合下列规定：

※坡口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。

※坡口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。

E、自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。

F、自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合

表4--16规定。

自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差

G、经检查合格的预制管件按下列规定保管:

※管内所有铁锈、焊渣或其它杂物清理干净，所有开口应用橡胶盖封住。

※管段标出区号、管线号和部件号，标记标在管子外表面。

H、预制管段允许偏差应符合图4--10的要求：

2.3管道及管件组对

2.3.1一般规定

A、焊缝位置应符合GB50235-97规定。

B、管件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的锈、油、漆、垢、毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。

C、管道不得强行组对。

D、管道组对应做到内壁齐平，内壁错边量不应超过管壁厚度的10%，且不得大于2mm。

F、管道组对时的注意事项

※为了避免管子和管件的连接偏差，管子和管件应进行圆度检查，然后进行组对。※凡管道系统单线图未注明管道在现场焊接的管道焊口，应在组对时考虑尽可能使其在现场焊接处于平焊或横焊位置。

※利用隔片等方法保持合适的组对间隙。

G、支管连接

※支管连接应采用设计文件中规定的三通或四通。

※除另有说明凡在主管上开孔焊接支管、管接头或支管台时应符合图纸的要求及下述规定:

·支管焊缝要避开主管焊缝，否则被开孔周围一倍孔径范围内的焊接接头需进行100%射线检测。

·支管连接采用使坡口完全焊透的方法。

·必要时在主管上要设置夹具，避免由于焊接引起主管变形或支管凹陷。

2.3.2主管线组对

A、地面上管道，在管线安装位置周围进行分段组对，组对完毕，焊接时，对主管线进行滚动，保证进行活口焊接。

B、埋地管道，在管沟没有堆土一侧进行分段组对，组对完毕，焊接时，对主管线进行滚动，保证进行活口焊接。

2.3.3阀组组对

A、阀门分组进行预制组对，保证阀组整体的水平度和标高。

B、阀组管线下料统一进行。在组对平台上组对，组对时，先固定一个组对基准，其它阀门及管件参照该基准进行。

C、为防变形，阀组焊接时，采取支撑进行加固。

2.4管道及管件焊接

2.4.1一般规定

A、参加焊接的焊工须参加资格考试，取得与其所焊项目相对应的合格证书。

B、焊接工艺评定按按照《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98的规定执行。

C、进行焊接时所有焊工应佩带证章其中注明焊工资格、姓名、代号。焊后在焊接附近打上焊工代号，代号应位于焊缝下游（按管道介质流向判断），距焊缝50㎜。

D、焊接工艺采用手工电弧焊及氩弧焊。按焊接工艺评定进行。

E、焊接材料选择表

F、焊条保存和控制符合下列规定

※焊条在室内保存避免潮湿;焊接材料在烘干使用前不可打开包装。

※手工电弧焊条使用前根据生产厂家的说明书进行烘干烘干后即放入干燥筒内贮存。焊接时所有手工电弧焊焊条须装在干燥筒内对干燥筒进行加热以保持一定的温度。※焊条发放由专人负责管理。

2.4.2焊接要求

A、除有防风、除湿等防护措施外，下列天气情况下不准施焊。

※雨天、雪天;※风速≥8m/s（手工电弧焊）;或者2m/s（手工氩弧焊）。

※相对湿度≥90%。

B、为防止焊接过程中产生附加应力和变形，焊接时焊件应垫置牢固。

C、定位焊

※焊接定位焊缝时，采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并由合格焊工施焊。※定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。

D、正式焊接要求：

※在焊接根部焊道前，对定位焊缝进行检查，发现缺陷时应处理后方可施焊。

※与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或同一类别号。拆除工卡具时不得损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至母材表面齐平。

※严禁在坡口以外的母材表面引弧和试验电流，并防止檫伤母材。

※施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。

※管子焊接时，管内应防止穿堂风。

※每条焊缝应一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据焊接工艺要求采取保暖缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。

※焊接过程中防止咬边、弧坑、夹渣、裂纹、未焊透等缺陷的产生。

E、法兰焊接按下列方式进行：

※法兰螺栓孔跨中布置，但与设备管口配对的法兰要与设备法兰螺栓孔取向一致。※法兰安装时，采用法兰组对器或别的夹具固定。保证管子中心线和法兰面垂直。

2.5焊缝检验

2.5.1焊缝外观检验

A、检验前，焊缝表面应清除干净，无渣皮、飞溅物等。

B、焊缝外观检验应符合要求：焊缝不得低于母材，且焊缝最后成形光滑。检验项目包括裂纹、表面气孔、表面夹渣、咬边、未焊透、根部收缩、角焊缝厚度、角焊缝焊脚对程度、焊缝余高。

2.6管件安装

2.6.1一般规定

A、管道施工利用水平尺、水平仪、经纬仪、铅锤等工具严格检查水平度和垂直度以及平行管之间的距离。

B、预制管件按管道系统号和预制顺序号进行安装。

C、安装时，检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。

D、法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致。螺栓紧固后与法兰贴紧，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓应超出螺母1---2扣。

E、管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

2.6.2管件安装:

A、管道安装要求:

※安装顺序：先地下后地上，先主管线后支管线，先设备连接管线后碰口管线，先大管线后小管线，先架空管线后地面管线。优先从已确认安装并调整对中完毕的设备和管墩处进行安装。对管道安装后无法刷漆的部位预先刷漆。

※架空管道尽量在地面预制，然后吊装。

※管道安装时设置的临时支架不得焊在管子上。

※地下管道在地上管道安装之前埋设。穿过建筑物的管道在土建施工时预留孔洞及套管。

※施工时，当在仪表、电气、汇线槽附近动用明火，预先安排必要的防护措施。

※管线穿越行车场地和防火堤加防护套管。套管内的管线尽量采用整根无焊缝管子，如需焊接时，套管内焊道进行射线检测。套管和管线的环形空间采用水泥、油麻和沥青封实。

B、设备周围管道安装：

※管道按架空管道、立管、仪表接口、管架等顺序安装，管道的水平度和垂直度符合要求。

※安装标高较高的管道、设备顶部管道的安装，其装配、无损检测和压力试验在地面进行，减少高处作业。当管道安装必须在高处进行时，该区以下地面采取安全防护措施。

C、设备连接管道安装

※安装顺序：连接设备的预制管件----阀门----管件----组对死口----死口焊接※与设备连接的法兰与泵应用螺栓连接牢固。

※安装时，采取有效措施防止产生附加应力。

D、阀门安装

※阀门位置和手柄的方向按配管图准确安装当手柄的方向不便于操作和检查时告知监理人员或建设单位代表以便修改。

※除球阀外，其它阀门要在关闭状态下安装，阀门安装后除水压试验外不应开启，以免损坏阀座。

※为防止阀杆的螺纹生锈，阀门安装前涂润滑脂。

※单向阀安装时，注意核对介质流向，以防方向装错。

※安全阀的安装

·螺纹式安全阀管道要有盖封。

·所有安全阀必须在开车前按规定的起跳压力调较后，进行安装。

·安全阀盖的铅封，不经批准不得拆除。

2.7管道检验、检查

2.7.1外观检验

A、外观检验包括各种管道组成件、管道支撑件的检验以及在管道施工过程中的检验。

B、管道组成件及管道支撑件、管道加工件、坡口加工及组对、管道安装检验数量和标准应符合GB50235—97第3-6章的有关要求。

C、焊缝在焊完后立即除去渣皮、飞溅，并将焊缝表面清理干净，进行外观检验。

2.8压力试验（试漏）

2.8.1管道安装完毕，进行水压试验。排水管道进行试漏检查。

2.8.2试压准备：

A、法兰盖和肓板

※管道系统在设备法兰接头处分开进行分段试压时应在该法兰中间夹上一块肓板。※待试压管道与其它管道已用盲板或其他措施隔开。

※试压用的肓板均应有之外露柄，柄上用红漆作标记以区别其它用途肓板，为试压安装用肓板和法兰盖制订清单，试压结束，根据清单检查是否已拆除。

B、注水排空：所有管线在适当设置排气口，以便充水时能排掉空气。

C、压力表符合规定要求。与试压管道连接的安全阀及仪表元件已经拆除或已。

D、事先对试压泵做全面检查，以免因其它故障而影响试压。

E、试压用阀门经试验合格。按试验要求，管道已经加固。

F、试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。

G、试压前通知监理和甲方到场。

2.8.3液压试验规程：

A、试验压力和介质按图纸和标准规范规定。

B、试验注水时排尽管道内空气。

C、试验环境温度不得低于5℃。

D、试压时，应划出试压界线，各主要路口派专人看守，防止无关人员进入试压现场。E、水压试验时应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降，无渗漏为合格。甲方、监理签字认可为合格。

F、试验结束后，及时拆除盲板，排尽积液。排水时，当最高点压力降至表压为零时，应及时打开进气口，严禁系统造成负压。排出的水应排至厂区雨水排放沟内。

G、当试验过程中发现泄露时，不得带压处理。消除缺陷后，重新进行试验。

H、完成压力试验的管线应用油漆做好标记。

2.8.4填写“管道系统压力试验记录”并签字认可。

2.9管道冲洗

2.9.1冲洗准备：

A、管道液压试验合格后，按照冲洗措施对管道进行清洗吹扫。

B、冲洗前，应将机泵、仪表及设备与管道连接处加盲板隔开。不安装安全阀及仪表，对于焊接的仪表，采取流经旁路或加保护套等保护措施。检查管道支吊架的牢固程度，必要时应以加固。

C、冲洗前通知监理和甲方到场。

2.9.2吹洗规程：

吹洗方案为水空气吹扫加水冲洗

A、空气吹扫采用空气压缩机作为产气设备，进行间断性吹扫。

B、吹扫压力不大于管道的设计压力，气体流速不小于20m/s。

C、生活用水管道、消防水管道、泡沫消防管道时，压缩空气中不得含油。

D、目测合格后，在排气口设白标靶，5分钟内靶上无铁锈、尘土及其他杂物为合格。E、冲洗介质为清洁水，氯离子含量小于25ppm。采用最大流速，流速不得低于1.5m/s。F、冲洗的顺序为主管、支管、疏排管依次进行，冲洗出的赃物，不得进入合格的管道。G、冲洗时，应设置禁区，各主要路口派专人看守，防止无关人员进入冲洗现场。

H、冲洗连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。且甲方、监理签字认可为合格。

I、排出的水应排至厂区雨水排放沟或污水管道内。

J、完成冲洗试验的管线应用油漆做好标记。

K、完成冲洗试验后，把管内的水分吹干。

L、填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程记录”。

2.10埋地管道施工

2.10.1埋地管沟开挖

A、测量及放线完成后，用挖沟机进行管沟开挖工作，开挖时预留100㎜，采用人工清沟，整平处理；管沟边坡坡度根据土壤性质决定。

B、管道顶部埋地深度按图纸规定。

C、对于DN150以内的管道管沟开挖要求:一条管道敷设时管沟底宽为“管外径+0.7m”；两条或多条管道同沟敷设时每增加一条管道管沟底宽为“管线宽度+0.7m”。

D、管沟开挖前应向操作人员做好管沟断面、堆土位置、地下隐蔽工程分布情况及施工技术交底工作。指定专人配合施工。

E、管沟断面尺寸应准确，沟底应平直，沟内无塌方、无积水、无各种油类及杂物。管沟检验应符合表4--19要求。

F、开挖管沟土方应符合下列规定：

※开挖管沟前，在布管侧修筑施工便道，施工便道应有一定的承载能力。

※开挖管沟时将开挖的土石方堆放到布管的另一侧，且堆土距管沟边不得小于0.5m，管沟保持顺畅。

※开挖管沟当遇到地下构筑物及其他障碍设施时，应与监理和甲方协商制定安全技术措施，并派人到现场监督。

※开挖管沟后，及时检查验收，不符合要求的应及时修整，并做好竣工测量和记录。验收合格后及时办理验收合格手续。

2.10.2埋地管道组对、焊接、安装及试压等同地面管道。

2.10.3埋地管道下沟

A、管道下沟前清理检查：将管沟内塌方、石块、雨水、油污等清除干净。

B、管沟开挖经检查合格后管线应立即下沟。

C、管道下沟前对防腐层应进行检查，不合格处应进行修补。

D、管道下沟作业

※主管道下沟采用吊车或倒链吊装，支管道下沟采用人抬方式。

※管道下沟时，起吊高度以1m为宜，轻放管底，严禁损伤防腐层。管道应放置在管沟中心，其允许偏差不得大于100mm。

※管道施工中应尽量减少管道受力。管子应妥帖地安放在管沟中，以防管子承受附加应力。

2.10.4埋地管道防腐

A、管道防腐前，外表面除锈达设计要求级别。

B、管道防腐在现场进行。防腐前，钢管逐根进行外观检查，并进行表面处理，合格后方可防腐。所用的防腐涂料的型号、规格、性能符合设计要求。

C、管道水压试验应检查合格后，对埋地管道焊缝进行防腐补口、补伤作业。

D、防腐层的等级与结构须符合设计要求及标准规范规定。

2.10.5管沟回填

A、管沟回填在管道防腐补口、补伤施工完毕后进行。

B、管沟回填前，施工单位、监理、建设单位共同对管道进行检查：

※管道埋深符合设计要求，管顶标高测量完毕，资料齐全。

※管道在沟内不得有悬空现象，应清除管沟内积水。

※管道防腐绝缘层应检查，发现碰伤檫破处应立即修补。

C、管道下沟检查完毕后应立即进行回填，回填时，为防止防腐层被檫伤，在距管壁200㎜范围内先用松散土回填再全部回填。回填土高出地面300㎜以上，作为沉降裕量。回填土采用人工夯实，夯实后的回填土不得低于自然地坪。

D、填写“检验记录”及“隐蔽工程记录”，并签字认可。

2.11地面管道除锈刷漆

※地面管道外表面按图纸规定和业主要求进行除锈刷漆作业。

涂层要均匀、颜色一致，涂层完整无损坏、无漏涂，漆膜附着牢固，无剥落、气泡等缺陷。