石油管道拆除方案

1管道拆除方案

一、与管线产权单位联系，搞清楚管线输送介质的名称，切断管线与原装置联系。

二、管道开孔，排出残留气体、泄压，观察管内（原油、渣油）在管壁附着情况：

开挖土方至管线全部暴露后选择一处地势较高处使用锯弓在管线上切割在锯弓与管线切割处适当排放适量的氮气保护，作业处50米范围内无明火作业，并配备6—10只干粉灭火器。管线开孔作业处四周满铺防火、防静电石棉布，作业工人穿戴防静电纯棉工服，并保持现场空气流动。

三、根据管壁内（原油、渣油）的附着厚度，决定直接切割或者吹扫置换方案

1、如果管壁内原油附着厚度不足0.5mm且未满布管壁，根据拆除长度用锯弓切割3处开口后，其他地方用氧气切割拆除。

2、如果管壁内原油附着厚度超过1mm厚且布满管壁，则用吹扫置换办法彻底清除管内油污后再进行氧气切割。

3、管道吹扫应具备的条件

利用油田蒸汽车，将蒸汽注入管线，在另一端开孔排出蒸汽与原油的混合物。

3.1吹扫过程所需材料及劳保用品已准备齐全。

3.2检查吹扫排放点，以便安全操作。

3.3在必要的地方提供安全标志，以免发生意外。

3.4、管道吹扫的质量要求

本次管道吹扫采用的介质是蒸汽，要求从管道出来的蒸汽中不得发现油污、油气。

四、管道施工方法及技术措施

1、管道拆除前，施工人员要熟悉现场周边环境，熟悉工艺流程等。

2、管道拆除前，管道必须已经置换完毕，与外界装置必须采取盲板或已经切断的隔离，禁止采取阀门关闭隔离。此部分由龙化储运有限公司负责完成。

3、管道拆除前，电器仪表确认已经拆除，确保电器仪表设备无电无动作。

4、管道拆除前，我方安全员与施工方安全员将要拆除的是哪些管道、具体位置，对安全进行评估，确定安全防御方案。

5、管道拆除前，需要通知我公司安全安全管理人员及施工方安全员对管道进行安全检测，特别是那些有毒有害介质管道（原油、渣油、柴油、汽油等），防止发生爆炸、窒息等安全事故，签署办理安全作业票（火票、高空作业票、设备内作业票等），确认无安全隐患后再进行施工。

6、部分管道上带有防腐保温材料，根据现场实际情况考虑基本上不能利旧，因此不考虑保护性拆除，只考虑管道拆除方便即可。

7、对每一条管线，如果采取的是保护性拆除，考虑尽量从法兰连接处进行拆除。从法兰连接处进行拆除时，由于连接的螺栓多锈蚀，因此在拆除前应至少提前4个小时在螺栓连接处喷除锈剂，这样螺栓就比较容易拆除。拆下来的螺栓如果可以再次利用的话，在管道拆除后应挂到连接法兰上以防丢失。有锈蚀的螺栓无法拆除时只能采取切割，拆下来的螺栓如果不能再次利用也要回收起来（当废铁卖）。对碳钢、合金钢管道可采用火焰切割，对不锈钢管道采取砂轮机切割。

8、管道拆除前，首先要拆除管道支吊架，对特殊的管道支吊架进行标注。

9、管道拆除，需要起重工和管工的密切配合。由于是拆除，可以考虑局部整体进行拆除，拆除时需要用吊车或者相关吊具对管道进行悬吊配合，防止发生管道倾倒、滑落等砸人事故，对于使用的吊车、吊具必须具有相应的吊装能力。

10、拆除后的管道，尽量立即拉走，不能运走的在现场设置一个临时集中堆放点，便于集中管理，有利于清点和运输。此堆放点经施工方与我公司协商后确定。

2石化厂各类管道拆除方案

主要分部分项

1、拆除工程

1)工程概况

工程规模:本工程拆除轴线为0~2轴，拆除总长度14.17m，建筑物跨度(轴线间距离)8.40m，拆除高度为四层，内容为钢筋混凝土框架梁、柱、板、墙体及D现场周边环境:本工程位于扬州市(江都)石化厂厂区内，建筑物北侧为石化厂各类管道群，西侧为空地，作为堆积临时周转材料和垃圾(建筑拆除不可利用垃圾)堆放周转场，拆除建筑2轴线向9轴方向保留并继续生产，拆除时应做好围护工作，做好围护封闭和安全防护措施。建筑进行封闭施工，详见平面布置图。

2)工程特点:

本工程为局部拆除大部分保留，因此施工前应做好各项施工准备措施，编排好拆卸方案、施工顺序，首先搭设好拆除脚手架，做好安全防护措施，尽量减少机械噪音和扬尘的排除，杜绝工厂生产工人进入拆除施工区域。本工程拆除时严禁使用明火，所有结构均应化整为零，用龙门架运至底层，不得高空抛洒，钢筋切割使用无齿锯及砂轮片切割，严格使用电气焊机具。

3)编制依据

为了保证拆卸工程顺利开展，制定本施工方案，编制主要依据如下：

1、《建筑拆除工程安全技术规范》JGJ147-20042、《建设工程安全生产管理条例》

3、《江苏省拆卸工程施工管理细则》

4、《建筑工程项目管理规范》GB/T50326-20XX

5、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

6、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20XX

7、《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-20XX

4)拆除工程的施工准备

1、技术准备工作

(1)了解被拆除建筑物(或构建筑物)的竣工图纸，弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况。

(2)学习有关规范和安全技术文件，编制施工组织设计。

(3)明确周围环境、场地、道路、水电设备管道、保留建筑情。

(4)向进场施工人员进行安全技术教育，新工人进场必须进行三级安全教育。

2、现场准备

(1)清理被拆除建筑物倒塌范围内的物资、设备，不能搬迁的须妥善加以防护。

(2)切断被拆建筑物的水、电、煤气管道等。

(3)检查建筑物，必要时进行临时加固，保留部分的围护、围。

(4)向在拆除危险区设置警戒区标志，严禁非施工人员通行。

3、机械设备材料的设备

拆除所需的机械工具、起重运输机械，分别列出《主要机械设备需用表》、《主要材料需用表》。

4、劳动力准备

成立组织机构、明确技术负责人和专职安全员，绘制组织机构图，组织劳动力。

5)拆除工程的安全技术措施

1、拆除工程在开工前，要组织技术人员和工人学习安全操作规程和针对该拆除工程编制的施工组织设计。

2、拆除工程的施工，必须在工程负责人的统一指挥和经常监督下进行。工程负责人要根据施工组织设计和安全技术规程向参加拆除的工作人员进行详细的交底。

3、拆除工程在施工前，应该将电线、给排水管道通向拆除建筑物的支线切断或迁移。

4、工人从事拆除工作的时候，应该站在专门搭设的脚手架上或者其他稳固的结构部分上操作，并佩戴安全带。

5、拆除区周围应设立围栏，挂警告牌，并派专人监护，严禁无关人员逗留。

6、拆除建筑物，应按自上而下的顺序进行，严禁几层同时拆除。当拆除某一部分的时候应该防止其他部分的倒塌。

7、拆除工程中，现场照明不得使用被拆除建筑物中的配电线，应另外设置配电线路。

8、拆除建筑物的栏杆、楼梯和楼板等，应该和整体进度相配合，不能先行拆除。建筑物的承重支柱和横梁，要等待它承担的全部结构和荷重拆掉后才可以拆除。

9、本工程拆除不采用推倒方法，采用空压机、风镐小块拆卸。

10、被拆建筑物的楼板平台上不允许有多人聚集和堆放材料，以免楼盖结构超载发生倒塌。

11、在高处进行拆除工程，要设置流放槽。拆除较大的或者沉重的构件，要用吊绳或者起重机械配合并及时吊下或运走，禁止向下抛。拆卸下来的各种构件材料要及时清理，分别堆放在建筑物西侧垃圾堆放场(详见平面布置图)。

12、拆除轻型结构屋面工程时，严禁施工人员直接踩踏在轻型板上进行工作，必须使用移动板梯，板梯上端必须挂牢，防止高处坠落。

13、在恶劣的气候条件下，严禁进行拆除作业。

14、拆除工程施工过程中，当发生重大险情或生产安全事故时，要及时启动应急预案排除险情、组织抢救、保护事故现场，并向有关部门报告。

15、对进场员工加强安全技术教育，提高他们的自保、互保意识，强化施工管理，严格执行《房屋拆卸工程施工管理细则》。

16、在拆除施工中，认真执行国家《施工现场临时用电安全技术规范》以及省市颁布的有关防雨、防滑和防毒、防尘等安全措施。

17、为切实保证施工人员安全，树立“安全第一、预防为主”的思想，坚持组织项目员工安全学习，提高他们的安全意识，根据国家建设部颁布的安全检查标准制订具体措施。

18、建立安全生产岗位责任制，认真严格执行各项安全操作规程，抓好安全“三宝”的使用和检查，认真做好“四口中、五临边”的防护工作，把安全生产作为头等大事来抓。

19、靠近临边或洞口附近不准堆放零碎杂物，拆卸下来的回收物品整齐堆放于业主指定位置，渣土及时外运。

20、进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋施工，工作前和工作时间内不准喝酒。

21、加强临时用电安全管理，现场各种机电设备经调试正常，方可使用，严禁违章作业，所有机电设备均漏电保护装置，对手持电动工具，必须装上灵敏度高的漏电保护装置，所有施工机具实行一机一闸一漏电保护开关。

22、施工现场临时用电的线路敷设采用三相五线制，所有动力机械要接地，严禁使用破损或绝缘性能不良的电线，严禁电线随地拉设，所有电箱均采用公司制定的铁箱。

23、凡特殊工程作业人员要坚持持证上岗，专职专责，严禁无证上岗，电工安全操作需两人以上。

24、对各种施工机械要定期检修保养，保证机械设备完好无损，不准带病运行，不准超负载运载。

25、现场持证电工，必须经常检查生产和生活用电设备使用情况，发现隐患及时处理。

26、拆卸范围周边，全部实行搭设排栅，全封闭拆卸，采用编织布高防尘幕布，防止灰尘污染，在主要的地段及人行道上空，搭设安全挡板，悬挂安全标志和晚间照明灯。

27、对所拆卸的建筑物进行全面安全检查，并根据检查结果及结构类型做适当的加固和装顶架安全措施。

28、每天拆卸前，安全员全面检查临时用电、消防用水和所拆卸房屋等情况，安全可靠才能施工。

29、现场质安员和施工员在施工过程中，经常深入各工程操作现场督促检查，发现隐患及时解决。

30、在施工过程中，重点消除高空坠落、物体打击、机具伤害和触电事故的安全隐患。

5、拆除工程的施工方法

在进行工程拆除前，由项目经理、安全员认真督促检查电源、水源、管道的切断、迁移工作，以及安全顶架和脚手架搭设妥当，确认安全后方可施工。拆卸时，先拆除玻璃、铝合金窗、木门，后拆除砖墙、砼梁和地面。

1、对于框架结构的房屋，拆除顺序:先打楼板砼打梁砼割除钢筋清理好楼面砼渣土及钢筋再打柱砼。打砼梁不能打梁的两端后将整段梁拆下，及时调度汽车把砖、渣土运走。

2、进行人工拆除作业时，楼板上严禁人员聚集或堆放材料，作业人员要站在稳定的结构或脚手架上操作，被拆除的构件要有安全的放置场所。3、人工拆除施工要从上到下、逐层拆除分段进行，不得垂直交叉作业。作业面的孔洞要封闭。

4、人工拆除建筑墙体时，严禁用掏掘或推倒的方法。

5、拆除建筑的栏杆、楼梯、楼板等构件，要与建筑结构整体拆除进度相配合，不得先行拆除。建筑的承重梁、柱，要在其所承载的全部构件拆除后，再进行拆除。

6、拆除梁或悬挑构件时，要采取有效的下落控制措施，方可切断两端的支撑。

7、施工中必须由专人负责监测被拆除建筑的结构状态，做好记录。当发现有不稳定状态的趋势时，必须停止作业，采取有效措施，消除隐患。

8、拆除施工时，要按照施工组织设计选定的机械设备及吊装方案进行施工，严禁超载作业或任意扩大使用范围。供机械设备使用的场地必须保证足够的承载力。作业中机械不得同时回转、行走。

9、进行高处拆除作业时，对尺寸的构件或沉重的材料，必须采用起重机具及时吊下。拆卸下来的各种材料要及时清理，分类堆放的指定场所，严禁向下抛掷。

3拆除油罐及工艺管道方案

拆除设施方案：

1、拆除施工主要流程：施工准备清洗油汽置换消防测爆外运处置罐主体拆除外附件保温工艺管线拆除

2、施工准备

为了保证工程顺利按期进行，必须全面、细致做好施工准备工作，并且要落实到位。

（1）开工前与地方政府安监、消防、环保、特种设备检察研究院报告、办理备案和开工手续，全面理解政府部门对该工程的有关要求和标准，取得政府部门的指导和监督。

（2）有针对性的做好相关技术准备工作，包括技术人员的选定、技术资料的完备、拆迁对象的性能特点、难点、危险点，技术措施（施工、安全、环保）的再分析等。

（3）各种生产资源的调配。包括各工种工人的选定和调遣，措施手段用料的询价及备置，施工机械、机具的检验和配备。特别要做好安全消防物资、工具、器材等的准备工作。

（4）全面细致做好全体参加施工人员的安全教育、安全交底等工作。

3、通用消防安全措施及要求

（1）在施工前，制订详细的置换、清污、拆除、外运安全工作方案，包括置换、清污、拆除的项目内容、工期、安全防范措施、安全责任人和监护人，并成立HSE领导小组，统一协调、指挥施工全过程中的一切工作。

（2）进场前，对所有施工人员进行安全教育，包括有清洗、置换、拆除的内容、液化气及汽柴油等介质的性质特点、防火防爆十大禁令、施工安全管理制度、技术操作规程，消防知识及消防灭火器材的正确使用，以及事故应急处置措施等，做到人人共知，并经考核合格后方准上岗。

（3）清罐、拆除指挥人员，在清罐作业期间必须亲临现场，及时解决和处理所发现的问题。

（4）凡有作业人员进罐作业时，油罐人孔外均须设专职监护人员，且一名监护人员不得同时监护两个作业点。

（5）专职安全员应加强现场的安全巡回检查，并有权制止违章指挥和违章作业并及时报告有关领导。

（6）班组负责人和安全员、监护员应做好交接班的现场安全检查、清点人员及其工具器材等工作。

（7）进行置换的储油半径40m内均视为火灾和爆炸危险场所，设置隔离带，并设专人进行监护，在该场所应严防铁器等相撞击。

（8）罐区内作业、动火、用电实行作业票制度，作业票由项目经理、技术经理、生产经理、安全科长共同签发。罐内油气浓度测试结果、预防措施、人员培训资格是签发作业票的重要依据。

（9）为了防止清罐作业人员中毒，必须做到：进罐前必须进行罐内油气浓度测试。当油气浓度为该油品爆炸下限的4－40％时，进入油罐的作业人员必须佩戴隔离式防毒面具。

（10）由于作业影响而使罐内油气浓度超过允许值时，作业人员应迅速撤离现场。重新通风，直到油气浓度降到规定值时，方可继续作业。

（11）当作业场所的油气浓度超过该油品爆炸下限的40％时，禁止入罐清洗作业。

（12）禁止在雷雨天（或气压低）或风力在五级以上的大风天进行油罐的通风或清洗作业。

（13）罐区作业人员严禁穿着化纤服装。不得使用化纤绳索及化纤抹布等。必须统一发放的穿戴防静电工作服和防静电鞋，佩戴安全帽等防护用品。

（14）入罐作业时，必须做到引入该场所的电气设备及其安装，应符合国家有关的安全用电规定。机械通风机应与油罐做电气连接并接地。

（15）入罐作业时，检测人员应在进罐作业前三十分钟再进行一次油气浓度检测，确认油气浓度符合规定的允许值，并做好记录。清罐作业指挥人员会同安全检查人员进行一次现场检查。

（16）安全（监护）人员，进入作业岗位后，作业人员即可进罐作业。

（17）作业人员在佩戴隔离式呼吸器具进罐作业时，一般以三十分钟左右轮换一次。

（18）作业人员腰部宜系有救生信号绳索绳的末端留在罐外，以便随时抢救作业人员。

（19）罐区作业时的照明，采用防爆手电筒作局部照明。

（20）清罐过程中产生的废水、废渣等必须经过处理，达标后方可排出。

4、液化石油储油清洗置换方案

A、方案一（考虑现场资源条件不具备（如蒸汽）及施工成本（惰性气体）等原因，在能够保证安全及有此类施工先例的情况下，考虑了此方案）油罐区的五台储油置换依次单台进行，本方案选择用海水进行置换，具体方案如下：

1、将五个储油罐内残液分别抽到残液回收槽车外运；

2、关闭每个储油罐除液位计、安全阀以外所有操作阀门；

3、罐区上风50米外设气体燃烧器，液化气钢瓶设长明灯一个。点燃气体燃烧器长明灯，打开其中一个储油罐的气相放空阀门，等待油罐罐压力微正压时停止放空，并关闭阀门。

4、利用油罐罐注水系统在储油下部向第一台储油开始注水，注水速度每小时不大于50立方米，打开储油放空阀门，点燃气体燃烧器。观察储油的液位，待储油液位计水位到达上限时，关闭储油注水阀门，关闭储油气相总阀，打开储油气相总阀与储油连接的法兰，开始对储油继续注水，等待储油气相法兰处见水后停止注水。

5、储油注满水后，在打开的储油气相总阀与储油连接的法兰处加装盲板，打开储油的上人孔。

6、利用注满水储油里的水对罐区系统内可以置换的管线进行置换。

7、打开注满水储油的倒罐阀，利用倒罐泵再依次往下一台储油注水，注水流程同上。直到把第二台储油注满水为止。

8、再利用第二台注满水储油内的水利用倒罐线再往第三台储油里注水，直至第三、第

四、第五个储油全部置换完毕。

9、利用最后一台储油的注水来最后置换储油的系统管线，直到系统管线见水为止。

10、利用气体燃烧器对罐内气相介质进行燃烧，避免事故发生。

11、储油内的水依据环保部门允许标准放净后，依次打开每台储油的人孔，对个储油进行通风处理，自然通风处理48小时以上。

12、罐区内的储油和管线全部置换完毕后，进行罐内三点采样(上、中、下)和管线分析，主要分析氧含量、硫化氢及储油测爆。管线主要分析测爆，全部合格后通知项目部安全科贴合格标签，签动火票。

B、方案二

（1）置换罐与管道系统之间必须加插盲板使其相互完全隔绝，并作明显的隔断标记。

（2）将置换罐内残液用烃泵抽到未置换罐内或外运槽车内。

（3）向罐内注水。接临时管线至储油底部的排污管，开启消防泵向罐内缓缓灌水。

（4）开压缩机抽气。在将水入罐过程中，罐内水位不断上升的同时，气态逐渐压缩，罐内压力逐渐增大。此时可一边进水一边重开压缩机抽压，在水位上升到气相管高度的95%左右时停止进水以防气相管入水，压缩机继续抽压，尽量回收罐内气体。

（5）打开罐顶放空阀排气。

（6）浸泡—排水—引风。气态排放完毕后，继续对受检罐充水，一直至有水从罐顶放空管流出为止，然后停止进水。储油充满水浸泡48小时后，将罐内的水放掉（倒至下一台置换的储油），将储油顶部及底部的入孔盖全部打开，在罐顶人孔上装上一台防爆风机抽取储油内气体，确保罐内的微量可燃气体排净。

（7）化验罐内气体合格后，进人储油内部进行清理工作。首先，必须进行罐内氧含量分析及可燃气体浓度分析，分析合格后方可入罐作业。可用260型便携式可燃气体检测仪测出储油内的可燃气体含量，可燃气体浓度若小于0.2％，则符合安全动火要求。

5、工艺管道清洗置换方案

（1）在管道的一端（泵房或码头）接充水管线，逐条管线用海水向同类介质储罐内分别顶线以置换清洗管道，其间设置阀门以控制充水流量。

（2）缓慢充水（初始流速控制在1米/秒），将管道内的油气和残液逐渐顶到油罐后，关闭两端阀门，水充满后浸泡24小时。

（3）将管道两端与储罐及设备连接法兰或中间有法兰连接的地方（如阀门处、过滤器处等）全部拆卸开以利通风，通风48小时后进行人工检查和测爆，确认合格后通知项目部。

6、汽、柴油罐油污清理置换方案

（1）机械抽吸法排出底油

①通过排污阀自流排油，直至油不再排出时为止。

②卸下进（出）油管线阀门，拆除切断与其它输油管线或油罐的通路。

③将胶管由进（出）油管线的另一端插入罐底，将手摇泵置于孔口三米以外抽吸底油，并放至油桶内。此间通过计量，若确认底油排空完毕三十分钟后，应通过量油孔、排油孔等处对罐内油气浓度进行测试并记录。

③通过排污阀自流排油，直至油不再排出时为止。

④打开透光孔、下人孔自然通风48小时。底油排空后，采用手摇泵或防爆真空泵将罐底污油抽吸至油罐车运送污水处理厂。

（3）排除油汽

①排除油气前应认真检查：是否已按要求排出底油（水）；是否切实断开油罐的所有管路系统；是否切实拆断油罐的阴极保护系统等。

②打开罐顶上部透光孔、量油孔，卸下呼吸阀等，自然通风48小时。

③打开油罐下部人孔，以风筒连接防爆风机与油罐下部人孔。经检查无误后，启动防爆风机，进行强制机械通风。

④机械通风应采取正压通风，不得采取负压吸风。防爆风机应安装在上风口。

⑤采用逆行间歇式通风。即每通风四小时，间隔一小时，连续通风二十四小时以上，每小时通风量宜大于油罐容积的十倍以上，直至油气浓度达到规定数值后，方可佩戴相应的呼吸器具和采取必要的防护措施入罐进行作业。

（5）入罐清除污杂

①以锯末撤入罐底后，人工用特制铜(铝）铲（撮子）或者钉有硬橡胶的木耙子，清除罐底和罐壁的污杂。用特制加盖铝桶盛装污杂，用手推车运出罐外。

②油罐污杂，在作业期间应淋水，以防自燃。

7、消防测爆（气体检测）

（1）气体检测的范围，包括储罐内及附近35米范围内可能存留油品蒸汽的油气浓度。

（2）必须采用三台相同型号规格的防爆可燃气体测试仪和一台防爆可燃气体测爆仪，并应由经过训练的专门人员进行操作，若两台仪器数据相差较大时，应重新调整测试。

（3）气体检测应沿油罐圆周方向进行，并应注意选择易于聚集油气的低洼部位和死角。

对于浮顶油罐还应测试浮盘上方的油气浓度。

（4）每次通风（包括间隙通风后的再通风）前以及作业人员入罐前都应认真进行油气浓度的测试，并应做好详细记录。

（5）作业期间，应定时进行油气浓度的测试。正常作业中每八小时内不少于两次以确保油气浓度在规定范围之内。

（6）对于动火分析的油气浓度测试，应采用可燃气体测试仪和测爆仪同时测定并于动火前三十分钟之内进行。如果动火中断三十分钟以上，必须重新做动火分析。试样均应保留到动火结束之后。

（7）测试仪器必须在有效检定期之内，方可使用。

（8）必要时可邀请消防部门派员协助或指导。

8、拆除施工方案

A、储罐拆除方案

（1）储罐的拆除，主要以吊车配合氧气乙炔火焰气割方式进行。

（2）气割拆除方案主要有“正拆”和“倒拆”两种。

拱项罐采取“倒拆”方案。“倒拆”方案主要是以两台50吨吊车及一台25吨吊车配合。两台吊车将整台储罐起力后，作业工人站在地面先切割撤除底层第一圈壁板，此时两台50吨吊车共同的吊重仅为扣除底板和第一圈板后的重量。等作业人员将第一圈板就地分片切割后，25吨吊车可将其吊至就近宽阔地面。第二圈、第三圈、第四圈板等依次方法逐圈拆除。此方案优点在于不用搭大面积脚手架，避免了高空作业，既节省了人力物力的投入，又加快了提高了工效，加快了工程进度，更重要的是削减了高空作业可能带来的风险危害。球型罐采取“正拆”方案。“正拆”方案就是先搭设好稳固的脚手架，按照成片切割、自上而下的顺序逐圈进行。切割之前，把切割方案中事先划分好的每片切割区全部焊好吊耳，吊车吊钩挂上吊耳并起力时再行气割拆除。储油切割的分片划分主要为上极板部分、赤道带板部分、下极板部分。

B、储罐保温层拆除方案

1、拆除采用自上而下施工，不搭设脚手架，利用软梯和吊板施工。

2、施工时采取分段拆除法，拆除工具用手电钻、扁铲、螺丝刀、钳子等。

3、拆除外保护层时，先用手电钻在其上端钻一孔，然后用铁钩子钩住，不规则用手电钻或螺丝刀进行拆除，拆除时应在保护层两侧（彩钢板两边）各有一个同步操作，罐顶一人，监护及放板，下部有专人接应。

4、保温层在外防护层拆完后进行拆除，若板式用纺织装好，若被式应卷起捆好，再往下放，不得向下抛洒，清理接应。

5、拆下来的保护层及保温层应集中堆放整齐，不得乱放。

9、外运处置

（1）、被拆除的罐体暂时现场就近堆放，根据选定的运输货车装载尺寸和载重量，把超尺寸的钢板进行切割。

（2）如有的钢板局部有油污，必须现场清理干净，避免发生二次危害或污染。

（3）、运输货车必须提前约定好，以便将拆除的钢板及时运走，保持现场安全施工空间。

（4）运输车辆必须遵守交通法的规定，不得有“三超”现象，并且捆扎结实。

4油库管道沟拆除施工方案

一、拆除概况

1．拆除内容：管道沟盖板66m*2.5m；8㎥消防沙池1个；临时设施一处，人工挖运土方66m*3m*1m。

2．拆除地点：油库

3．简介：本油库已停止运行，油罐及附管线有油，属于石油化工危险设施设备，本次拆除属于易燃易爆场所，因此对于拆除的安全性施工非常重要，必须严格按照施工方案要求进行施工。

二、拆除施方案

1、拆除施工主要流程：

施工准备----人工挖运管沟上部土方---管沟内法兰连接处密封防爆胶泥，用灭火毯包裹保护----管沟内使用送风机送风---人工铲运覆土---吊车逐个吊出盖板放至指定地方----外附件拆除。

2、维修施工流程：

将管沟用M10水泥砂浆抹灰→顶部钢混300*400圈梁（预埋阳光板立柱预埋件）→安装钢制扶梯（下至管沟操作阀门）→制作安装阳光板罩棚

三、施工准备

为了保证拆除工作顺利进行，必须全面、细致做好施工准备工作，并且要落实到位。

1、有针对性的做好相关技术准备工作，包括技术人员的选定、技术资料的完备、拆迁对象的性能特点、难点、危险点，技术措施（施工、安全、环保）的再分析等。

2、各种生产资源的调配。包括各工种工人的选定和调遣，措施手段施工机械、机具的检验和配备。特别要做好安全消防物资、工具、器材等的准备工作。

3、全面细致做好全体参加施工人员的安全教育、安全交底等工作。

四、安全防范措施及人员教育

1、在施工前，制订详细的置换、清污、拆除安全工作方案，包括置换、清污、拆除的项目内容、安全防范措施、安全责任人和监护人，统一协调、指挥施工全过程中的一切工作。

2、进场前，对所有施工人员进行安全教育，包括有清洗、置换、拆除的内容、汽柴油等介质的性质特点、防火防爆十大禁令、施工安全管理制度、技术操作规程，消防知识及消防灭火器材的正确使用，以及事故应急处置措施等，做到人人共知。

3、罐区作业人员严禁穿着化纤服装。不得使用化纤绳索及化纤抹布等。必须统一发放的穿戴防静电工作服和防静电鞋，佩戴安全帽等防护用品。

五、施工安全技术措施

1、施工用电安全技术措施：

a)施工现场用电设施，必须符合GB50194-93《建设工程施工现场供用电安全规范》，临时用电工程设施编制施工组织设计，电力线路的架设安装维修、拆除，必须由电工完成。配电房应有专人管理。

b)导线铺设的安全要求。临时施工用电必须采用TN-S接零保护系统。导线架设应符合规范要求，所架设导线必须采用绝缘导线，用绝缘子固定。移动线路应用橡皮护套电缆线，严禁使用塑料胶质线。电线截面选择必须满足用电量及机械强度要求。

c)施工防火：施工现场也可利用已有厂区消防栓等消防措施，施工点应重新增设消防栓，及配备灭火器材，施工用火必须申办动火审批手续。

2、油库动火作业施工安全技术措施：

a)动火施工前应办理申请手续，经建设单位有关部门签字批准后方可动火作业。

b)施工人员应遵守油库有关安全生产制度，服从建设单位有关部门的检查监督。严禁携带火种，穿带有鞋钉的工作鞋，应按指定路线进出库，并在指定区域内作业。

c)施工时电源线及龙头线严禁有破损现象，不得从管道上跨越，接触以防破损线与金管管道相踫产生火花。

d)焊接时电焊机地线应直接搭在工件上，而不能通过其它管道传输，也不要随意搭设。安装时，应尽量采用不动火连接，预制好后用螺栓连接，如需在焊接，应采用以下措施：焊接应与管道隔离，或远离罐区。

e)每天下班前应切断电源，检查现场无遗留火种后方可离开。

f)施工建设单位应派专职人员在始终监护下作业施工。g)施工现场应配备足够的消防器材。

h)施工完成应做到工完场清，做好防火防盗

六、具体作业方案

1、管沟抹灰

（1）将原有管沟砖墙面抹灰前吊线、清理及剔凿工作。

（2）搭设2层脚手架双板。

（3）材料：水泥（32.5）、沙；水泥砂浆配合比为1:3，分两次抹光；

2、顶部圈梁浇筑

定位放线超平→支模→钢筋绑扎→预埋件定位固定

→C30砼浇筑→震实收光

3、安装钢制扶梯（制作10个爬梯高2米，至油罐顶端阀门）

放样→气割下料→煨弯→铣头→号孔→钻孔→除锈→装配→焊接→油漆防腐→成品检查→成品安装→验收文件

4、制作安装阳光板罩棚

测量放线→安装阳光板主龙骨→调整调平固定阳光板主龙骨架→安装阳光板次龙骨阳光板主龙骨架→调整调平固定阳光板主龙骨架→安装阳光板外层→打胶、安装压条→阳光板外部檐口细部调整与处理

七、外运处置

1、被拆除的垃圾暂时现场就近堆放，根据选定的运输货车装载尺寸和载重量，把超尺寸的钢板进行切割。

2、如有的杂土局部有油污，必须现场清理干净，避免发生二次危害或污染。

3、运输货车必须提前约定好，以便将拆除的材料及时运走，保持现场安全施工空间。

4、运输车辆必须遵守交通法的规定，不得有“三超”现象，并且捆扎结实。

新疆福星建设（集团）有限公司

二零XX年四月二十六日