生态网格护坡施工方案

1锚定网格骨架生态护坡专项施工方案

一、工程概况

护坡位于二号码头右架空平台公路路肩的高边坡，高为6-10m、坡度为1:0.7、坡面长39m、宽为9-11m网格护坡施工面积为432.67m2，坡面地形为风化片麻岩，设计采用锚固网格骨架生态护坡，锚固钢筋型号为C25，锚固深度1.2m，锚杆长度1.7m，锚孔直径45mm，纵横间距2m*2m。框格梁的截面尺寸为400mm*600mm，嵌入边坡0.2m，约共200条框格梁，总长约400m。框格梁配筋采用6C16的主筋和B8@200的箍筋。网格分布见本方案附图。

二、编制依据

1.《安庆市花亭湖旅游码头辅助工程设计施工图》

2.《水工混凝土结构设计规范》SL191-20XX

3.《水工混凝土施工规范》DL/T5144-20XX

三、施工工艺技术

1、工艺流程

施工准备—修整边坡—测量放样—电力布设—搭设脚手架—坡面开槽—打锚孔—插锚固钢筋、灌浆—立框格梁模板—钢筋绑扎—浇框格梁砼—养护—覆土植被草皮

2、施工准备

1.提前修坡，放出框架梁及钻孔位置，做出标记。临时用电、用水接到施工现场，锚杆奥在工地加工制作，并试装配，以确保质量。

3、施工工艺

3.1锚杆施工工艺

路堑边坡按设计要求清理好后，开始进行锚杆施工作业。

1、定位：孔位允许偏差为±15mm；锚杆孔距误差不超过150mm。

2、钻孔：锚杆采用风枪打眼，锚杆轴线于岩体主体结构面或滑移面成大角度相交，钻孔要符合以下要求：钻孔圆而直，钻孔方向尽量与岩层主要结构面垂直。钻孔深度要满足下列要求：锚杆孔深允许偏差为±50mm；钻孔质量和锚杆材料质量是锚杆施工质量的基础，确保每一根锚杆都能发挥支护的作用。

3、清孔：锚孔内粉尘和杂物要清除。

4、砂浆制备：采用不低于42.5级且具有抵抗水侵蚀的化学稳定性的普通硅酸盐水泥，按施工配合比在拌合站统一拌合锚杆用砂浆。

5、锚杆准备：按设计要求截取杆体，并整直、除绣和除油。

6、注浆：孔深、孔径验收合格后灌注水泥砂浆，普通水泥砂浆锚杆的施工要求如下：砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆要在初凝前用完。砂浆质量是确保粘结力和锚固力的核心，必须充分注意，严格控制在初凝前用完，并要遵守以下规定：

（1）、注浆开始或中途暂停超过30分钟时，要用水润滑注浆罐及其管路。

（2）、注浆孔口压力控制在0.4～0.6Mpa之间；

（3）、注浆管要插至距离孔底5～10cm处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，直到注满为止。

7、插锚杆：注浆结束后随即迅速将锚杆体插入，锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。若孔口无砂浆流出，必须将锚杆体拔出重新注浆。

3.2、钢筋砼方格骨架施工工艺

钢筋砼方格骨架施工在锚杆施工完成后进行。

1、测量放样：在锚杆施工完成后立即进行，根据路堑设计开挖坡面放出基坑开挖边线和边坡平台位置。

2、基坑开挖：因地形复杂不易机械施工，只有采用人工开挖的方法进行，开挖时注意要使开挖断面垂直于路堑边坡坡面。

3、模板加工和安装：模板采用木胶模板按设计尺寸进行拼装，模板线形在曲线段时每5米放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。

4、钢筋绑扎：钢筋在制作场地制作好后运到现场绑扎。钢筋绑扎前锚杆按要求进行拉拔试验，合格后才能进行下步工序。

5、基坑、钢筋、模板检查：检查项目按照验标规定执行。

6、混凝土浇筑：采用混凝土运输车运送到施工现场，使用插入式振动棒进行振捣。

7、养护：砼的养护在砼浇筑12～24小时后进行，养护时间不得少于7天。

四、施工计划

1.工期计划

本工程计划于20XX年8月1日开工，20XX年10月1日完工，工期为61天。

五、安全、质量保证措施

1.质量保证措施

(1)坡面线形美观，直线线形顺直。

(2)工程质量严格遵循施工规范要求制定项目。

(3)采用C30商品混凝土浇筑。

(4)建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。

2.安全环保措施

1.安全措施

施工现场配备一名安全值班员，按照规章制度进行施工。

2.环境保护措施

文明施工，材料堆放整齐，场地整洁，废弃物应及时清理处置

六、人员设备安排

1.人员安排

现场施工人员：场地修整5人、搭设脚手架6人、坡面开槽及打锚孔5人、养护2人、覆土植被草皮8人

施工管理人员：测量员2人、施工技术员2人、安全员1人

2.设备安排

水准仪1台、GPS测量仪1台、空压机1台、潜水泵1台、插入式振捣器1台、钢调直机1台、钢筋弯曲机1台、钢筋切断机1台

七、附图

1.锚固网格骨架生态护坡示意图

2.锚固网格骨架生态护坡地形图

3.护坡框格梁详图

2菱形网格护坡施工方案

1、混凝土方格网防护施工工艺流程

施工准备→测量放线→基槽开挖→现浇混凝土基础、护脚→预制块的铺筑→勾缝→养护

2、测量放线 施工放样前，由测量人员对放样数据进行认真计算并复核。经监理工程师复核后方可进行下一步。

3、施工准备：

施工前应修整好坡面，清除浮土，填补坑凹，使坡面大致平整。预制件为框格预制块及肋柱、镶边预制块，采用定制的钢模具在预制场集中预制，砼集中拌和，振动台振实。

4、基槽开挖

测量放样完成后，并探明施工区域无地下管线后方可进行开槽施工。开槽施工严格按设计、规范进行，严格控制开槽深度并夯实。

5、现浇混凝土基础、护脚

基础混凝土模板可采用钢模或木模，不采用污染混凝土的油剂或其他影响混凝土质量的材料。模板安装按施工图要求，并加设控制线确保安装正确，就位精确，保证形成施工图所设计的形状、尺寸和线型。模板在安装过程中，采用钢管或方木作围囹和支撑，防止变形和倾覆。模板安装的允许偏差符合设计图纸及有关规范的规定。

浇筑混凝土尽量使振捣器捣实，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。施工中避免振捣过度，振捣操作严格按规定执行。振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2，凡无法使用振捣器的部位，辅以人工捣固。

6、预制块的铺筑

铺筑预制件前，先对边坡或边沟进行修整、夯实，检查验收，达到要求后才能进行下一道工序。

砼预制块达到85%强度后，即可装运至现场进行铺砌。运输由自卸汽车或三马由预制场运至工地，人工抬运至砌筑施工工作面。砌筑时采取分段挂线，每两个测量断面之间为一铺设单元。铺设前根据测量控制桩点，沿设计轴线方向拉一准线，在两断面位置，沿坡面拉两条与轴线相垂直的准线，坎底拉一条与轴线平行的下基线，形成一长方形，以此长方形再进行放样挂线。铺设时，先铺设两条斜坡线与下基线处的砼预制块，再根据由下往上铺设的原则进行铺设，铺设过程中，每一行砼预制块的铺设均需拉两条与轴线平行的准线控制铺设，以确保预制块缝线规则、平齐。同时铺设过程中，砌筑人员用橡皮锤将预制块锤实找平，得使用铁锤等硬物。最后，用3m直尺测坡面平整度。砼预制块需摆放平整稳固，砌体表面平顺。

6、沉降缝的设置

砌筑施工至沉降缝左右各40cm处时，应铺设肋柱预制块，沉降缝宽2cm，缝内用沥青麻筋填塞。

7、勾缝

勾缝前，再次对不平整部分进行调整，符合要求后，再进行勾缝。我标段计划采用凹缝。嵌入砌缝内不小于20mm，缝槽深度不足时，应凿够深度后再勾缝。勾缝必须待一整段砌体完成后统一进行，并连续完成，以确保勾缝颜色均匀一致，线条整齐划一。

凹缝以缝宽1cm、缝深1cm为宜，勾凹缝时，可采用φ8的钢筋将两头打磨平滑后作为主导工具。

8、养护

应在砂浆初凝后覆盖养生7d。养护期间应避免碰撞、振动或受压。特别是每个工作班结束时要求整体养生一遍，并用水渗透过的麻袋覆盖。

9、骨架网格内喷播灌木绿化

a利用离心泵将植物种子与肥料等的混合液用喷枪喷播在边坡，形成均匀覆盖层保护下的植物种子层。

b喷薄混合液材料由草种、木纤维、泥炭土、保水剂、粘合剂、肥料、染色剂及水经拌合而成。草种根据当地气候条件进行合理选择，木纤维可以采树枝、桔梗等经粉碎获得，保水剂一般采用合成聚合物（丙烯酸/丙西酰胺聚合物）。粘合剂可采用纤维素或胶液，肥料一般采用氮磷钾复合肥。混合液配合比应参照设计说明或通过现场试验确定。

c覆盖养护管理：喷播植草完毕，用无纺布对坡面进行覆盖，用U型铁丝钉固定。覆盖完后，进行养护管理，视情况每天浇水1次，每次都要浇透，草坪出苗齐全后撤掉覆盖物，并作好不同阶段的旗肥以及病虫害防治。

3生态混凝土护坡施工方案

一、砼格梗浇筑

1、支模

（1）为保证工程质量，模板均采用机制九夹板，φ48×3.5钢管轧头以钢代木支撑体系，模板隔离剂选用白色粉状脱模粉1:16用水稀释后涂刷均匀。

（2）基础支模时按已经复核的模板边线进行支模，边模采用钢管斜撑加短桩固定，中间用钢管扣件支撑相互拉结固定。

2、浇捣混凝土

本工程采用C20商品混凝土进行浇筑，由供货商采用混凝土泵车，送至施工现场。为保证混凝土的坍落度，运送的时间不宜超过30～40分钟，混凝土的供应必须保证能够连续工作。

（1）浇筑混凝土前，应先抽干基坑（槽）内的积水，并清除垃圾和杂物。对于模板的缝隙和孔洞要予先堵严。

（2）在浇筑时，混凝土采用斜面分层浇筑的方法，每层厚25～30cm，分层用插入式振捣器振捣密实，防止漏振，每层应在水泥初凝时间内浇筑完毕。

（3）混凝土应连接浇筑，浇接施工缝处混凝土前要将浮石凿掉，用水冲洗干净并保持湿润，水平施工缝先铺20～35mm厚与混凝土强度等级相同、去掉石子的水泥砂浆后，再继续浇筑混凝土。

3、混凝土养护

混凝土浇筑完12小时后，应加以覆盖和浇水，普通混凝土浇水后养护不少于7天，浇水次数以保证混凝土处于足够的湿润状态。

二、营养土工布铺设

1、储存、运输和处理土工布

土工布卷在安装展开前要避免受到损坏。土工布卷应该堆放于经平整不积水的地方，堆高不超过四卷的高度，并能看到卷的识别片。土工布卷必须用不透明材料覆盖以防紫外线老化。在储存过程中，要保持标签的完整和资料的完整。

在运输过程中（包括现场从材料储存地到工作地的运输），土工布卷必须避免受到损坏。受到物理损坏的土工布卷必须要修复。受严重磨损的土工布不能使用。任何接触到泄漏化学试剂的土工布，不允许使用在本工程上。

2、土工布的铺设方法：

1）用人工滚铺；布面要平整，并适当留有变形余量。

2）长丝或短丝土工布的安装通常用搭接、缝合和焊接几种方法。缝合和焊接的宽度一般为0.1m以上，搭接宽度一般为0.2M以上。可能长期外露的土工布，则应焊接或缝合。

3）土工布的缝合

所有的缝合必须要连续进行（例如，点缝是不允许的）。在重叠之前，土工布必须重叠最少150mm。最小缝针距离织边（材料暴露的边缘）至少是25mm。

缝好的土工布接缝最包括1行又线锁口链形缝法。用于缝合的线应为最小张力超过60N的树脂材料，并有与土工布相当或超出的抗化学腐蚀和抗紫外线能力。

任何在缝好的土工布上的“漏针”必须在受到影响的地方重新缝接。

三、生态砼浇筑

1、生态砼水质净化机理

生态砼浇筑即为多孔混凝土，具有水质净化作用，其机理如下:

(1)物理作用。多孔混凝土孔隙率为15%～30%，一般在25%左右，连续孔隙的孔径为集料平均粒径的25%～27%，平均孔隙直径为4～5mm。缓释性材料的不断溶出也增加了内部的微孔结构。多孔混凝土有较小的孔径和较大的比表面积，因此它具有良好的过滤和吸附功能，使水质得到净化。

(2)化学作用。多孔混凝土中溶出的Ca(OH)2是一种无机混凝剂，可以使水中的胶体物质脱稳后絮凝后沉淀下来。往多孔混凝土中增加Mg2+、Al3+可以阻碍Ca2+的溶出。缓慢溶出的Mg2+可以与水中的NH+4发生离子交换也可与水中的PO324生成磷酸氢镁沉淀。因此Mg2+可以去除水体中部分N、P营养物质。溶出的Al3+形成Al(OH)3后是一种典型的无机混凝剂，可以去除水中的部分胶体物质。

(3)生化作用。多孔混凝土的多孔结构提供了适于微生物生长的生存环境。在其表面和内部有大量的细菌栖息繁衍，包括硝化菌、甲烷菌、脱氮菌等好氧性和厌氧性细菌。多孔混凝土上形成的生物膜中生物种群较多，可以充分发挥生物膜的作用，降解水中的污染物质。

2、施工方法

同普通混凝土浇筑。

3、施工要求

在种植植物之前，应使多孔混凝土表面中性化，然后在多孔混凝土中填入保水性好的土质，对植物生长必须的养分可加入多孔混凝土表面的覆土中，其覆土厚度一般为5～10cm。生态护坡浇筑和铺设完成后需精心养护，并采取防止曝雨冲刷等措施，养护一段时间后即可直接撒种植生。