电厂调试工作总结

1火电厂168试运行调试总结

时间如梭，不知不觉#2机调试及168试运于20XX年12月17日18：35圆满结束！在此期间，在各位领导和值长的指导及全值人员的共同努力下，我们克服各种不利的客观因素，谨慎、认真的监盘、巡检。及时发现问题并采取有效措施处理，使#2机组安全的度过168试运行。当然在此期间，我自己也有不足及做的不到位的地方。为使我的工作能力迅速成长、成熟起来，成为一名优秀的集控运行人员。现将#2机组调试及168式运行期间出现的问题总结如下：

1、20XX年12月04日#2机组投油枪时出现油枪枪头雾化片掉落，造成投油枪时出现炉膛负压大幅波动，以至到达跳机值。暴露的问题，点炉之前未检查油枪枪头雾化片是否完好，在投油枪时未能及时发现炉膛负压波动大，且未能及时引风机出力。调整炉膛负压正常，至使锅炉BT。

2、20XX年12月05#2机组出现低温屛过水塞，主要原因是减温水量太大且时间久，暴漏的问题主要是未能及时调整好蒸汽在对应压力下的过热度。次要问题是锅炉参数到冲转参数，由于汽机侧出现影响机组冲转的问题且不能短时间内解决。即启炉冲转时，机、炉协调不好。

3、20XX年12月10日#2机组出现机组满负荷跳闸时，未能及时锅炉BT，以至锅炉壁温、汽温严重超温。

4、20XX年12月12日#2机组出现因精处理高速混床再循环门内漏凝汽器、除氧器水位迅速下降，暴漏的问题未能及时降负荷，除氧器水位、凝汽器水位最低降至1351mm、445mm；与化学联系DCS上隔离精处理漏水时，化学耽搁操作近3min。锅炉侧应及时将冷渣器转速降至最低，防止冷却水量不够，使其进、回水金属软管破裂。

5、#2机组在启动过程中多次因汽机侧高、低旁未能及时开启、造成锅炉侧严重超温，打闸停机。

6、#2机组出现#4、#5冷渣器水冷风室漏渣，及时发现床压及一次风机电流异常，全停冷渣器，稳定床压，待参数正常之后再启动排渣。

想要成为一名优秀的集控运行值班员，就应该从严要求自己。#2机组调试及168试运行期间，不管是出现在自己身上的事情还是在别的值上发生的事情，留给自己的都是些经验、教训，经过#2机组调试及168试运行，自己总结出来，不管任何时候，都应该加强联系，沟通。要有自己正确的调整思路，在这个职位就应该担当起这个职位它应该担当的责任。加强沟通及事故处理的能力，这就要求我自觉主动的经常与有经验的师傅交流，在工作中，学习他们处理事故的态度和方法，全面的掌控事故，避免事故进一步扩大，提高自己事故处理的能力。认真学习部门下发的安全文件。严格执行“两票三制”制度，努力做到四不伤害，即不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，保护他人不受伤害，加强自身的安全意识，时刻提醒自己，将安全经济运行放在第一位，避免同一件事故二次发生。#2机组事故较多，#2机组于20XX年12月17日通过168小时试运，新机组正处于磨合期，所以机组不稳定因素增多，系统根据机组的运行情况不断的进行改进，所以，也为事故的多发埋下了伏笔，例如：小机跳闸、停运电动给水泵机组跳闸等等。这就要求我们要时刻警惕，将事故预想做到前面，培养自己在遇到事情沉着冷静，积极应对的态度。

2崇阳电厂调试总结

一、魏明臣总经理：与会议代表进行了坦诚的交流，提醒试运期间尤其要注意的三个问题：第一：西门子工作是制约试运最大的问题，要想方设法去引导、去沟通；第二：在试运期间由于人员配置不是很充足，加之人员业务素质较低，被迫进行两班倒让大家都很辛苦， 11届员工在定岗考试时正赶上项目过72+24小时试运，由于连续工作使他们考试发挥不好而没定上岗。建议后续项目一定要做好人员配置和培训工作，在进入试运时就进行四班三运行。第三各问题是资金计划，项目一定要早计划、早沟通、早解决。

二、生产副总经理田加明对电厂过了试运后的问题和与会代表进行了交流

料场方面：崇阳电厂料场施工建设可以说严重滞后，这给试生产带来很多的障碍，首先就是燃料的质量问题，施工的垃圾、石块等很容易混入燃料而进入锅炉，进而带来锅炉下渣不畅，流化不好，负荷带不起来；第二是收料的数量受到制约，干料棚的建设、场地的硬化过程中场地均不能收料，收的料不能堆放等等。现在厂内25亩左右的场地待硬化，4个干料棚待建设，2113破碎机待安装使用，这些都影响了整个料场的统一规划。

建议：料场建设必须要与主体节点同步跟进，纳入到工程节点中。在72+24小时试运行后，料场要至少具备2台破碎机运行、50亩硬化面积以及30亩的干料棚投入使用。

保运方面：72+24小时试运行试运行前，人员必须到位，如：为保证安全运行，运行人员保证能达到四班三倒的人数，检修人员至少要4人以上，其中必须有焊工；基本工器具必须到位，如：焊机、振动仪、测温仪、兆欧表、各类螺丝刀、各类扳手等等，崇阳电厂在这方面做的不理想，希望以后的电厂要注意这一点；另外12名辅助工尽量到位，虽然是辅助工，但工作性质很重要；72+24小时试运后也要安装单位留人保试生产一段时间。

各单位的职责：按照启动会员会的规定、国家有关的规范，做到监理、调试、安装等各个单位的职责明确，分工明确，这中间的关键是在执行、在落实，从接线的对点开始，到单体、分系统、整体启动，形成从点到线，再从线到面，夯实基础，循序渐进才能达到顺利试生产良好的局面。

三、发电部长丛雨滋从人员准备、燃料储备及掺配、外围工作三个方面汇报和交流：

人员准备：崇阳电厂自20XX年7月开始积极联系集团公司安排生产运行人员到厂，人员陆陆续续到厂后进行了熟悉设备、熟悉系统等培训，在人员不足的情况下，电厂积极取得公司支持，从南陵电厂借调4人支援我厂运行，生产运行人员在单体调试、分系统调试时按照三班两倒值班，在整体调试以及72+24小时试运行期间，为了保证试运安全、保证人员操作人手充足，我们按照两班两倒值班，72+24试运后按照公司要求机组继续运行，运行人员改为三班三倒，在本月19号才为四班三倒。建议后续项目：在条件具备的情况下，按照安生中心王主任的指示一开始就实行四班三倒值班。装载机司机在试运行上料期间，基本上是没有休息的时间，时时刻刻在开车上料，按照集团公司三定方案中8人的配置，我们认为不能够满足生产需要，原因是上料司机连续作业，对安全生产带来极大的隐患，我厂现在按照五班四倒安排铲车司机上料，即使这样，6小时不停的上料，劳动强度非常大，建议公司人资中心每值配置2人，另外配置3人在白班堆料、倒运燃料。另外，集团公司给配置了挖掘机，建议增加该司机的配置。外方人员在调试期间，我项目以非常细致的工作态度大力配合，他们经常加班到凌晨，电厂机组调试中积极与外方人员沟通，使得双方都能够理解及支持，在调试过程中配合的非常好。整组调试期间专工每天工作到21:30，机组运行时电厂专工上白班，借调专工上夜班，厂部领导分两班值班一组白班，一组夜班，保证机组在出现异常时，能得到良好的协调处理。

燃料储备及掺配：整体启动前电厂储备燃料碎料约20000吨，以芭茅草、稻壳、边角料为主，竹屑等为辅，整组调试期间按照边角料芭茅草3：稻壳1进行掺配，在燃料潮湿时按照照边角料芭茅草2：稻壳1掺配，化验结果是水分40—45%，热值在20XX---2200大卡。威猛破碎机使用情况：碎料保养频繁、费用大。料场硬化在电厂建设中应提前，建电厂首先建料场，崇阳电厂现在未硬化的场地被整料占着，要倒运再硬化，费时、费油、费人力，成本提高。干料棚原设计是4个，后取消2个，经过魏总与公司积极协调，公司已同意再建4个干料棚。

外围工作：外围工作最直接最有效的方法就是积极取得当地开发区、政府的支持，要加强沟通，说明电厂实际情况，争取开发区及政府的配合和支持。但是有些协议证件办理是被另一些协议证件制约着的，所以提醒进行外围工作的同事，做好先后顺序，不要在办理一个证件或协议的时候被另外一个协议证件卡住，我们崇阳电厂在这方面是有过教训的。崇阳电厂办证情况：土地证、工程建设规划许可证、施工许可证、取水证等已经完成，这些证件是前期办理好的，当地政府给予了很多力度的支持，难度不是很大；消防图纸审查从11年4月把图纸送到消防支队，一直到魏总到崇阳电厂，多次与消防支队联系，利用8.1联谊等方式方法，才在11年9月16日拿到通过审查意见书，现在厂内特殊消防已经完成，已经联系消防验收，预计5月能完成；调度协议办理的很顺利，20XX年12月12日签订完毕；核准批复：由于机组变更，经公司做了大量工作，直到20XX年11月25日省发改委才给予了批复。并网经济协议是经过多次与市供电公司沟通，争取他们的支持，总经理亲自到市公司、省公司协调，20XX年2月6日签订。机组并网批复：得到省发改委的批复后，经过咸宁市经信委提请省经信委，20XX年2月9日省经信委批复同意机组并网运行；发电许可证：因法人变更，资料重新整理，已经报华中电监局。电价批复：因不影响并网，正在办理中，已经报省物价局。购售电合同：电力股份公司协助人员正在办理，不影响并网，但电费结算的时间可能要滞后一段时间。

四、发电部部长助理杨金伟从试运方面进行了汇报和交流：

崇阳电厂试运概况： 10月25日化水制出合格除盐水，11月26日10kv备用电源送电、12月31日110kv倒送电成功至20XX年4月2日机组完成72+24小时试运，共经历近6个月。机组从热态调试至72+24小时完成共点火10次，耗油16T。试运期间，无论是单体还是分系统及整套调试，组织、协调得力，全员团结一致，夯实基础、稳步推进，使得项目整个试运低投入、低消耗、高效率。自烘炉（36.5T）、酸洗(7.2T)、中高温烘炉、吹管71次，放靶板5次(14.3T)、热态调试及72+24小时试运（16T）到试运结束共消耗燃油约74T，燃料约19000T，汽轮机进入热态调试共启动5次后，第4次并网成功。72小时时运期间平均负荷29.29MW，保护投入100%，自动化率91%； 72+24连续运行平稳，发电量283.067万kw.h、平均负荷29.68MW、负荷率98.93%； 炉前燃料平均水分40--45%、平均灰分6---9.5%、平均热值1820---20XX cal\g； 运行参数与设计基本符合： 排烟温度156℃、床温780℃～850℃、炉出口烟温830℃左右、主给水温度230℃～238℃、一次风量48000～54000Nm3/h、总风量115000 Nm3/h左右、氧量3%～6%、风室床压12.5Ka～13.5 Ka、炉膛负压-100pa～-200pa、主蒸汽温度527℃～537℃、主汽压力12MPa～13MPa。

西门子合作方面的经验分享：注意细节安置好他们的工作环境，如：安排办公室，解决他们需要（安全、照明、人员配合，小工具、洗手间）等；多沟通交流建立感情，如：一起工作时请教他熟悉的事情，给我们设备的建议等等；关心他们的生活解决他们的后顾之忧；在工作上不要形成对立，要相互配合和协作；加强管理、合理要求；信任他们。

崇阳电厂试运中的教训：

1、电气110kv隔离开关011合闸不同期现象，影响机组试运：20XX年12月23日在对升压站设备进行安装调试时发现此缺陷，安装公司调整一直不好，项目部要求厂家到场指导安装调试，厂家始终不派人员到场进行处理，至12月31日正式倒送电时，为了不影响倒送电工作正常进行，项目部专工与华能安装人员进行临时处理后，31日19:30倒送电一次成功，但是隔离开关011合闸不同期缺陷一直存在。在20XX年3月27日22:00恢复主变压器时，隔离开关011又出现合闸不同期故障。4月13日机组消缺期间，西安西电高压开关有限责任公司人员到场，对隔离开关011进行处理，目前已经正常。

2、锅炉超温，造成机组停运：3月2日15:20主汽温度高559℃，负荷12MW，西门子专家打闸停机，而后停炉，停炉后主汽温度580℃，15:34恢复正常温度。

3、双减调节门人员误操作，影响真空、使汽轮机跳闸：3月13日 9：57射汽抽气器压力从3.0Mpa开始下降；10：03射汽抽气器压力降至2.1Mpa; 调试人员令开大射汽抽气器压力调节阀，10：05射汽抽气器压力调节阀全关，调节阀后压力降为零。调试人员与汽机专工迅速赶往现场，10：07射汽抽气器压力恢复至3.2Mpa。10：05真空由-95.9kpa开始下降，10：06真空降至-79.2kpa，汽轮机跳闸；10：07真空开始恢复，10：10真空恢复正常，检查机组安全无其他隐患后于10：32机组恢复并网。

4、违规退高加液位保护，造成机组跳闸：3月9日锅炉启动，19:14并网成功，在高加刚投入时液位不准，实际液位正常，为了机组安全，将该液位强制，调试人员解除保护，21:36下班人员投入高加液位保护由于虚假信号直接发送使汽轮机保护机动作组跳闸。

5、3月27日、28日试运时的辅机故障：3月27日00:30汽包上水至点火水位（-60mm）2:00启动锅炉引风机变频器，发现变频器不能启动，检查变频器控制面板显示C相C4模块过热、C5、C6模块过压。改工频启动后，引风机1105开关跳闸。经查确认为引风机1105开关故障。更换备用开关后，启动引风机正常。10:51引风机变频器突然跳闸，不能切换为工频运行，导致炉膛正压增大，压火处理。经检查为变频器自带UPS电源不能正常输出，在咨询变频器厂家后，将变频器自带UPS电源甩开后，启动变频器正常。11:20锅炉重新启动，13:00汽机投轴封，13:20主汽压力8.7MP，投射汽抽气器抽真空，发现射汽抽气器减温减压器最大只能调整到1.68MP，不能调整至正常抽汽压力3.5MP，真空不能正常建立。应射汽抽气器厂家要求，提高主汽压力至12MP，但射汽抽气器减温减压器供汽压力只能调整到2.43MP，仍无法满足要求。停机处理。射汽抽气器改造完成后，3月28日04:40依次启动锅炉辅机，04:50锅炉点火。8：00主汽压力4.3MP，温度275℃，8:30 #2空压机突然跳闸，运行人员迅速启#1空压机，但远方不能启动，远方改启#4空压机正常。9:00汽机投轴封，9:36主汽压力

8.86MP，投射汽抽气器抽真空，发现射汽抽气器减温减压器最大仍然只能调整到

1.67MP，依旧不能调整至正常抽汽压力，真空无法正常建立。9:03#1给水泵高压侧轴端漏水，切换为#2给水泵运行，发现#2给水泵出口三通逆止门法兰处有轻微泄漏。10:17发现DCS上#2给水泵转速显示突然消失，经检查为测速探头脱落引起。10:18机组被迫停运。

根据运行和现场发现的情况分析，主要有两大原因：一是两台给水泵均为带病工作，减温减压器不能满足射汽抽气器运行工作要求，是硬性故障，已联系厂家速到现场处理；二是引风机开关、变频器、空压机控制系统运行不稳定，可能是因变频器对工作环境要求高、高压开关故障、变频器质量及控制元件的质量问题。

采取的处理措施：联系厂家速来电厂从根本上解决问题。

给后续项目的建议：

严格进行图纸会审，发现设计问题及时更改；

建议多考虑非正常情况下的运行安全，保护设备和人身安全；

锅炉燃料水分超过48%左右时引风机出力不够；

包墙灰斗放灰极不方便不安全，建议加装冷灰器设备；

主给水电动门不方便调节流量、建议加装调节门；

综合水池至超滤装置进水管道应改为不锈钢管道连接，防止铁对超滤膜、反渗透膜的影响；

一体化净水器设计为自动反洗，无法进行强制反洗，长期运行如果不能自动反洗，应考虑强制反洗措施；

就地变送器、压力表等无校验标签，根据校验报告在相应设备上张贴标签，并注明有效期；

汽机操作员站只有一台，需增设一台冗余的汽机操作员站，宜根据运行人员需要优化操作画面；

制定电子设备间巡检及工程师站授权管理制度并严格执行，电子设备间及工程师站宜加装门禁系统；

急停按钮加防护罩；

高压加热器磁翻板液位计热态运行时因温度较高，翻板易变型损坏，在翻板及液位测量筒之间加薄垫片后改善；

需建立热控软件备份管理制度，定期检查DCS、PLC的控制器、操作员站、工程师站软件的备份工作，做到及时备份、存档；

凝汽器液位波动大不能达到西门子外方专家要求，建议使用导波雷达液位计。

3来凤电厂调试总结

一、设计、调试方面

来凤凯迪从20XX年11月27日“倒送电”到20XX年2月26日完成“72+24”约3个月，调试周期长，制约项目调试进度的问题有：

1、化学水处理出力小和除盐水箱容积小，造成机组初期从吹管开始制约调试的进度，吹管时间因为除盐水的不足导致吹管不能连续进行，调试期间因为除盐水不足导致机组被迫停运等水的次数达到了4次。建议公司增加除盐水箱的容积，可以减少后续项目的调试时间。

2、凝结水泵问题严重影响项目调试进度，凝泵设计密封装置时没有考虑到真空负压运行，没有设计双向密封，在11年12月23日来凤电厂首次并网后因为凝泵原因耽误了将近60天时间，目前经过大连苏尔寿厂家技改，3月29日在来凤电厂做实验基本合格，凝泵性能待运行周期结束后再定。

3、西门子厂家调试期间与项目配合方面存在很大问题，老外的休假观念和加班观念和中方不同，经过公司协调多次还未解决老外的调试加班问题，这些问题造成了来凤机组的频繁启动次数，更是增加了调试周期，可以说在汽机转入动态试验后，每天机组是早上3点启动，10点具备条件交予老外调试，老外下午最多工作到7点，然后机组停运，第二天重新启动。可以说因为西门子工作理念的不同严重制约着项目调试进度。

4、调试期间在管理上还待加强，尤其是在试运指挥部功能完成后，启委会成立，每次重大项目的决策落实方面，调试期间指挥权方面等需要确定，来凤项目在前期因为指挥权问题造成了很大的教训，责权分明，各单位落实自身职责可以说保证整个调试顺利进行。根据国家验收规范和调试规范，电力调试部门是电厂调试期间的发令和指挥者，电厂负责操作和检查等工作，协调外部工作，协调各单位利益，使所有单位目标一致。对于大的影响调试进度的问题交予启委会委员商定。

5、接入系统倒送电进度制约调试的整体进度，同时应急检修电源也不能满足分体调试的需要，应急检修电源极不稳定，更是制约着调试进度。

6、锅炉专业：锅炉排渣设计不合理，链斗输渣机出口位置较低，增加人工转运成本，且不易排渣，锅炉排渣无法直接筛选；锅炉主给水主路自动调节无法正常投入，自动调节跟踪不及时，同时对减温水影响较大；锅炉冷渣机设计进水压力不低于3公斤，但电厂工业水两台泵启动后工业水压力不到3公斤，导致冷渣机无法启动；炉膛两个排渣口位置布置不合理，两个排渣口紧靠炉门处，炉膛中间间距到排渣口较远，导致炉膛中间区域大渣无法及时排出，锅炉运行周期受到影响；烟囱没有设计积灰平台，运行中发现烟气从烟囱底部门向外窜漏；管道酸洗后，主给水管道中仍有杂质和锈皮，锅炉受热管道和主给水管道到项目时间长，保存技术未给上；设备安装后，成品保护方面还待加强，尤其是压力容器反面；给料机烟气反窜严重，需要控制好风量配比和料层差压；灰库双轴搅拌机放灰时，工业水压力低，不能满足设备要求，严重影响周围环境卫生；运行中发现二次风机设计容量偏低，当燃料水份超过45%时，带满负荷比较困难，锅炉氧量偏低。

7、汽机专业：除氧器水源只有一路凝结水，锅炉补水只有通过启动给水泵进行上水，除氧器水位低就会影响锅炉的补水，启动初期由于管道、容器等不可避免的存在杂质或空气等，凝结水不合格，不合格凝结水需要直排，就无法向除氧器补水，就无法向锅炉上水，同时凝结水流量只有100吨，最大不超110吨，不是按照满负荷设计；主厂房布局小，很多阀门无法操作；凝结器补水流量只有10吨，在事故、点火初期不能满足热水井补水量(现场增加了一根76管子直补到热水井)；江边取水泵无法实现远方停运，且A取水泵过流。7、B给水泵轴承温度高，不能长时间运行；工业水泵来水为循环水，启动工业水泵必须启动循环水泵，厂用电量太高，机组停运后，辅助设备运行增加了反用电量，增加生产成本。

8、电气专业：料场避雷针还未安装，料场接地未完成；调试期间发现锅炉各变频室没有设计排风散热装置，室内温度高，设备运行不稳定；升压站和灰库距离太近，灰库放灰时大量粉灰飘到升压站，对升压站设备运行造成很大影响，存在很大安全隐患。

9热控：主给水主路自动调节不能投入；除氧器水位自动调节不能投入。

10、化学：化学值班室没有设计监视盘，设备操作存在很大弊端；化学制水出力达不到设计10吨，制水量在加热投入时最高有8吨，导致调试期间除盐水不能跟上，增加调试时间。

二、培训方面情况

1、来凤电厂从单体调试到整套启动前，实行运行人员白班，晚班12小时值班方式，增加了运行人员在现场时间，运行人员有更多时间参与到单体、系统调试中，对员工技能有很大的提高，整套启动后实行三班三运转，使更多的人员参与到运行中，短时间内提高了员工的实战技能。调试期间，锅炉、汽机、电气、化学按照公司三定方案要求，每值配备相应主值和副值，11届学员按照专业每值三人，保证了人员力量。专工们从调试开始就住在现场，整套试运期间全部在现场值班。

2、来凤电厂针对运行人员开展了安装现场技能培训、调试技能培训、实习，安全培训等，经过前期培训和调试期实战，已经出来4个汽机主值、3个电气主值、4个锅炉主值，11届学员经过前期学习，目前已经定岗10人。

三、调试期间燃料和掺配方面情况

1、来凤电厂在机组整套启动前储备燃料约4万吨，干料棚储备已掺配好燃料约5000吨，用于首次锅炉运行燃料主要是边角破碎料、稻壳、锯木按照6：1：1比例掺配，水份在45%左右，启动初期发现破碎料比例较大时，给料机下料管温度计、拐角等地方容易堵塞，再加上燃料水份较大，储存时间较长，热值较低，流动性差，更造成给料机下料管堵塞。（下料管开孔，当堵塞时可以及时处理）料仓料位基本不能超过三分之一，由于一级取料机启动初始频率不能低于20%，低负荷期间须将取料机与给料机轮次启动，防止料仓棚料。

2、来凤电厂从吹管到96小时结束，一共使用燃料约18000吨，

3、目前料场存料约3700吨，其中锯末27000吨，整料10000吨。

4、来凤由于交通和资源制约，燃料收购量较少，且料场存量在将近3万吨的锯末是20XX年开始收购的，长时间露天堆积，发热量只有800多，水份在70%左右，且前期收购时料场没有硬化和场平，燃料损耗严重。

四、主要存在的设备隐患

1、B给水泵非驱动端轴承温度高，不能长时间运行（非驱动端径向滑动轴承不安装刮油片并对轴瓦进行研磨，瓦面重开了油线）。

2、全厂停电时，如果应急检修电源中断，汽轮机无法盘车。

3、江边取水泵因放置电缆问题，导致取水泵无法远方停运，A取水泵启动后一直过流。

4、轴加风机出口没有逆止门，启动轴加风机时，另一台风机倒转，失去备用。

5、高加疏水到除氧器没有设计逆止门，调节门失灵或关不严时，除氧器汽源会倒至高加。

6、五段抽汽温度设计98℃，现在温度在190℃，西门子专家无法解释，西门子总部未回复。

7、升压站与灰库太近，污染严重，升压站内设备隐患大。

8、发电机定子线圈一个测点温度比其他点高十几度，负荷带到27MW时，测点温度最高到120度，西门子机组资料显示125度报警、130度保护动作，但是西门子老外说没有问题，可以带负荷，我们认为还是存在隐患。

五、经验总结

1、锅炉燃料掺配方面：1）来凤项目燃料品种比较单一，就是锯末和破碎边角料，破碎料流动性差，锯末水份大，极易造成给料系统堵塞，采取的措施是对锯末进行摊晒，降低水份，合理掺配，使其流动性加大，同时根据床温及燃烧情况进行及时配比。2）来凤阴雨天气较多，且干料棚较小，料场硬化未完成，长期下雨导致机组无法正常运行，因此规定在干料棚南侧堆积200吨干料，主要是稻壳和破碎料掺配，水份在35%，作为锅炉紧急情况下使用。3）前期收购的燃料堆积时间过长，热值较低，通过新旧掺配进行合理使用。

2、燃烧调整方面：1）满负荷时参数规定一次风量在42000左右，风室压力在13---14KPa，氧量在3—5%，炉膛温度不超900℃，分离器进出口温差不超50℃。

2）锅炉采取小流量间断排渣，根据排渣情况进行床料置换。3）主给水主路自动调节投入后对给水压力影响较大，导致主汽温度波动大，目前只能投入旁路调节。

4）每班规定乙炔吹灰一次，过热器灰斗积灰要求交班前放净。

3、1）给水泵运行中规定除氧器水位在900-1000mm，给水泵进口压力不低于0·135MPa，启动初期及时投入除氧器加热，除氧器压力在0·3MPa，给水泵流量不超过130吨。2）凝泵改造后启动前要将密封罐充满水，排空气门打开。凝泵启动前将滤网清洗干净。凝泵避免出现流量大幅波动运行。3）按照西门子机组要求进行暖管，升温速度不超4℃/min，带负荷速度根据缸温差进行。

4、劳务工：设置两个皮带工，负责从干料棚下料口到料仓的工作，一个杂工负责放灰放渣等工作。铲车司机因为公司三定方案只有8个，而来凤电厂情况特殊，试运期间安排三个铲车司机负责上料，两个铲车司机负责配料和转料工作，两个司机负责两个破碎机的上料工作，一个司机负责整料的转运工作，可以说8个铲车司机根本不能满足生产的需要。

5、到厂设备、管道的保护方面应加强，尤其是油系统管道、给水管道。管道清洗、压力容器清洗必须采取多次清洗干净的方法，初期加强管道排污、锅炉排污。

6、运行人员的培训需要加强，尤其是要求运行人员深入到机组分部调试和整套启动中，掌握现场技能。因为二批电厂运行人员基本上由10届、11届学员组成，这些员工没有实际电厂操作经验和发现异常技能，通过在现场的培训，学员们可以完成专业的基本操作。

7、调试期间必须加强对缺陷的处理工作，要做到小缺陷不过班，大缺陷不过天，调试期间来凤电厂根据实际情况，严格落实监理负责制和业主责任制，通过监理和业主双方共同落实缺陷的处理工作。

8、保护定值、逻辑关系、报警参数等根据调试期间的报告，进行了部分修改，这些定值的修改是根据现场实际情况和运行稳定性提出进行的修改，而且这些保护定值的修改是经过了调试、厂家、DCS厂家、业主、监理开会共同商定，并且出保护定值修改签字书。建议兄弟电厂根据实际情况进行谈论。

9、调试期间必须完善事故预案，调试是检验机组静态、动态性能的必要过程，过程中不可避免的会出现各种事故，因此制订相应事故预案必不可缺，来凤项目调试期间也出现了全厂失电等事故，正是因为有事故预案，及时的处理了全厂失电的事故。

10、调试期间部分备品备件现场必须配备，尤其是采购难度大，必须由厂家提供的备品备件更是需要配备。来凤电厂因为风机接触器保险烧坏，而影响机组延迟启动。凝泵密封圈、部分阀门金属缠绕垫等也影响调试进程。

11、根据调试期间问题，项目公司应及时制定相应的制度和规定。尤其是针对调试期间的异常、不正常现象。来凤电厂在调试期间相继出台了《关于防止锅炉主汽温度超限的规定》、《关于目前燃料掺配的规定》、《关于锅炉乙炔吹灰、过热器放灰、排渣等规定》、《关于防止给料机堵塞、料仓蓬料的规定》等相关指导性规定。

12、调试期间要加强和电网公司、州电力公司等单位的沟通，可以说调试期间电网的态度对调试进度起着关键因素。来凤电厂调试期间机组启动做实验时，电网调度经常是不予以批准做实验，尤其在做甩负荷试验等工作时。电网调度一句话电厂就要等几天，因此，后续项目要提前做好电网调度的工作，协调好电力公司的关系。

六、异常分析

来凤电厂作为凯迪首台30MW机组试运行单位，调试期间出现一些异常事件，现分析总结如下：

1、主汽温度异常：

在调试期间，多次出现主汽温度波动异常，甚至超限的事故，经过调试单位、电厂、设计单位等共同分析，主要原因是由于汽包水位自动调节逻辑是通过调整给水泵勺管进行，就是说给水压力变化较大，就引起减温水流量、压力跟着波动，造成主汽温度变化较大，试验几次后，确定给水主路不能有效地进行自动调节，现在是给水走旁路，根据汽包水位自动调节，调节过程是增加或减小给水流量。其次是因为上料时候没有协调好，给料机给料不均匀，造成燃烧减弱，主汽温度异常波动。燃料水份大，燃料热值波动大等都造成了燃烧的变化，造成主汽温度异常波动。

2、锅炉初期点火投料的时间和锅炉前期控制

凯迪首台120吨循环流化床锅炉经过前期调试，没有发现什么大的设计或设备问题，主要是燃烧调整方面要根据实际情况进行总结。来凤电厂在调试初期，也出现了锅炉前期投料快或早，造成燃烧不充分，污染环境的异常，现在锅炉点火后根据升温速度控制油压和风量，在底部平均床温到450℃时开始少量、间断给料，给料时注意炉膛压力、氧量及床温的变化情况，第一次给料要用干料（稻壳为主）。给料机经常切换进行给料。刚启动时料仓上木片和稻壳为主，这样燃烧稳定。氧量控制在5%左右。

3、汽机做调门实验时锅炉跳闸问题

实际启动过程中到汽机暖管后，开始做调门实验结束时，调门关闭，造成锅炉各风机跳闸，艾默生中间的逻辑无解除开关，给运行安全稳定造成很大不方便，经过讨论研究在控制逻辑里加上电动主汽门开的信号，即只有电动主汽门开时，汽机跳闸时才连跳锅炉。

4、凝结水泵问题

在来凤电厂调试运期间，凝结水泵出的问题最多、也最复杂、耽误时间最长。也为以后兄弟电厂的凝结水泵的改造提供方案，节约时间。现在这种解决方案在各电厂应用。现将问题简单汇报一下，1、凝结水泵厂家设计的机械密封问题。2、机组管道容器没有进行酸洗，里面有杂质和铁锈，造成进口滤网堵塞。

5、引风机变频室温度高问题

引风机变频室没有设计通风设施，在变频器运行期间产生大量的热量，无法排出室外，是室内温度升高，室内空调无法将温度降下，威胁设备安全运行。经过技改在变频器室内加装排风扇，把热风排向室外。

6、升压站的隔离刀闸变形问题

升压站的隔离开关是西安高压开关厂生产的隔离刀闸和接地刀闸一体式结构，在安装时也有厂家在现场指导安装，但是在运行中发现，隔离开关在分合几次后，会产生变形，位置跑位、接地刀闸合不到位等问题。现线路侧的隔离刀闸操作机构卡，无法操作，正在与生产厂家联系解决。

7、厂变没有备用自投装置

设计有二台厂变，但是没有备自投装置，在设备运行时侯，当厂变突然跳闸时，备用厂变无法自动投入，给安全运行带来很大威胁，和设计厂家多次联系无果。

8、化水制水能力低

化水值班室没有设计监视盘，设备操作存在很大弊端。化水制水出力设计值是10吨没小时，但在实际运行中最高制水量达到8吨，导致调试期间除盐水跟不上用，一直在等水用，增加调试时间。