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道路护栏施工方案

时间: 08-29 栏目:方案
方案一:道路护栏施工方案

1.施工方法

1.1基地施工方法

1.1.1 基础采用现场浇筑,基坑采用人工开挖,不能用人工开挖的岩石部分采用风镐或风枪打浅孔辅以弱爆破,开挖上部土质坑壁放坡,下部岩石坑壁垂直。

1.1.2基坑开挖坡坡度视地而定,基坑尺寸应满足基坑轮廊。安装混凝土基础前及时检验基坑尺寸,平面位置及地面平整度和密实度,随即进行基础施工。

1.1.3基地检验   灌筑基础混凝土前,对基坑进行**工程检查,检查的内容为:①基地平面位置,标高是否符合规范要求。②基地土质是否与规范相符,承载力是否满足规范要求。③基低有无积水,杂物、松散土质,是否清洁,平整。

1.1.4基低处理:基低为干土时,应将其湿润,过程土应在基低设计标高下夯填一层碎石层,基低面为岩石时,加以湿润,铺一层水泥砂浆,砂浆凝结前进行基础混凝土施工。

1.1.5 基础混凝土浇筑    基低开挖到位后不得长期暴露,应尽快浇筑混凝土基础,基础浇筑时要保证其位置,稳定性及标高:立柱混凝土基础尺寸为400mm*300mm*300mm.

1.2金属护栏网立柱施工方法

立柱有热镀锌板一次性压成经切 焊完毕后,喷塑双层防锈处理,运至现场浇筑混凝土埋没。

1.3金属公路护栏网网片施工方法

按照规范要求进行网片焊接,加工,折弯,加工完毕后进行热涂镀锌,远至现场挂网安装。在放样和定位工作完成的基础上,根据要求进行基础及立柱施工,而后进行网片安装施工。

2 施工顺序及工艺

2.1 施工顺序

2.1.1 基础工程  采用全路段分段施工,施工工程根据直线原则,同时又要对不平整地形,尽量整成直线平坡或斜披,使结构上不要有太大起伏,确定基础位置,进行基坑开挖,浇筑基础,然后进行回填。

2.1.2立柱工程金属公路护栏网立柱为桃形立柱,立柱必须在热镀锌板压成成型前涂塑,立柱制作完毕后,根据基础施工情况进行安装。

2.1.3网片安装工程桃形柱护栏网的安装和其他的护栏网不同。如波浪型护栏网,体育球场围网,铁路护栏网,公路防护网等都是先安装好立柱后,再连接网片。而桃型柱护栏网的安装就不可以这样安装了。若先把立柱按好后,网片是勾连不上的。

2.2 施工工艺

2.2.1 根据规范要求,采用机械进行网片焊接,网片的钢丝采用低碳钢丝,要求网眼均匀,美观。

2.2.2 网片焊接完毕后,进行热喷镀锌处理,钢丝镀锌量不小于135g/㎡。

2.2.3  待立柱基础混凝土强度达到70%以后,进行网片安装。

2.2.4  然后挂接第二个网片,和第三根立柱。把网面拉紧后第三根立柱固定。以此类推,一套一套的安装即可。这样安装既牢固又不损坏网面。


方案二:道路护栏施工总体方案

1、本工程拟采用重点突破关健工序、平行作业法施工,排水管道、道路施工为本工程的关健工序,其他各项工作都必须先保证这二项工作的顺利进行。整体施工中合理进行流水施工,施工各阶段劳动力安排相对均衡,各班组分工明确,搭接紧密,在保证质量和工期的前提下,做到成本的最优化。

2、掌握先地下后地上、先深后浅的施工原则。

施工顺序如下:土方开挖施工→排水管道的施工→路基施工→级配碎石底基层施工→水泥稳定石屑层施工→水泥混凝土路面施工→绿化、照明、交通设施施工。

3、主要施工项目的施工方案

⑴、道路工程:

①基底处理

采用推土机、挖掘机清除施工范围的草皮、表土和树木、树根。特别是回填土、腐植土要用挖掘机全部清除,以保证基底土的密实。

②路基挖方施工方案

路基开挖采用分段纵挖法为主,分层纵挖法为辅的方法施工,挖掘机挖装,自卸汽车运输。本合同段可利用土方采用推土机作业,远运利用土方挖掘机挖装,自卸汽车运输的方法作业。

③路基填方施工方案

路基填方采用分区分段填筑,挖掘机或装载机装料,自卸汽车运料、推土机摊铺、平地机整平、推动压路机碾压、核子密度仪法检测密实度。

④级配碎石底基层施工方案

采用稳定土拌合站拌合,自卸汽车运输,平地机整平、15T压路机初压、振动压路机压实。

⑤水泥稳定石屑层施工方案

采用稳定土拌合站拌合、自卸汽车运输,稳定土摊铺机摊铺、15T压路机初压、振动压路机压实。

⑥水泥砼面层施工方案

采用混凝土拌合站拌合,混凝土运输车运输,人工摊铺,插入式振捣器、平板振捣器、振动梁振捣,采用真空吸水工艺,机械抹光,机械刻纹、切缝。


方案三:道路护栏施工方案

一)、施工准备

施工开始前,施工技术人员熟悉、理解设计图纸以及相关的施工规范,并与施工人员一起到施工现场与设计图纸一一核对,找出所施工路段桩号、各类构造物及各结构护栏设置地点,同时做好施工设备及材料的进场工作。

1、钢护栏立柱放样

①、立柱应根据设计图纸进行放样,并以桥梁、通道、涵洞、立交、平交等为控制点,进行测距定位,可利用调整段调节间距,并利用分配方法处理间距零头数。 ②、为准确放样和保证护栏的线形,隔段进行桩号复核和闭合。

③、立柱放样后,应调查每根立柱位置的地表状态,如遇地下通讯管线、泄水等,或涵洞顶部埋置深度不足时,应调整某些立柱的位置,改变立柱固定方式。

2、钢护栏立柱安装

①、根据设计图纸进行立柱钻孔,并检查使之与道路线形相协调。

②、如路肩基本情况允许,采用打入法设置立桩,施工时应精确定位,立柱打入土中应至设计深度,当打入过深时,不得只将立柱部拔出加以矫正,而须将其全部拔出,待基础压实后重新打入。

③、立柱打入困难时,可采用钻孔法或开挖法安装立柱。采用钻孔法安装,立柱定位后应与路基相同的材料回填,并分层夯填密实;采用开挖法埋设立柱,回填土应采用良好的材料并分层夯实(每层厚不超过15cm),回填土的压实度不应小于相邻原状土。 ④、设置于构造物中的护栏立柱,施工一般在结构物施工时已做好砼基础。采用预留孔基础时,应先清除孔内杂物,吸干孔内积水,将化好的沥青在孔底涂一遍,然后放入立柱,控制好标高。即可在立柱周围注砂。在灌砂时一定要保持立柱的正确位置和垂直度。把砂振实后,即可用沥青封口,防止雨水漏入孔内。

⑤、沥青路面段的立柱施工时,柱坑从路基到面层下5cm采用与路基相同的材料回填并分层夯实,余下部分采用与路面相同材料回填并夯实。

⑥、立柱安装就位后,其水平方向和竖直方向形成平顺的线形。

⑦、渐变段的端部护栏施工时,应按设计规定的坐标严格控制其立柱位置,注意抛物线形。

3、波形梁安装

①、波形梁安装时,通过拼接螺栓相互拼接,并由连接螺栓固定于立柱或横梁上。波形梁拼接方向是安装的关键,施工时保证搭接方向应与行车方向一致。

②、波形梁在安装过程中应不断进行调整,因此连接螺栓及拼接螺栓不宜过早拧紧,以便在安装过程中利用波形梁的长圆孔及时进行调整,使其形成平顺的线形,避免局部凹凸。

③、安装时波形梁顶面应与道路竖曲线相协调。并检查护栏的线形,当确定线形比较直顺和流畅时,方可最后拧紧螺栓。

4、防阻快安装

防阻块能防止立柱阻拌车轮,避免护栏局部受力和碰撞时车辆减速,因此,应保证使其准确就位,在安装调整之前,即可安装防阻块,防阻块通过连接螺栓固定于立柱之间,最后把波形梁装上并进行统一调整。

5、波形梁钢护栏起、终端头安装路侧护栏开口处应安装端头梁并进行锚固。端头锚固主要包括钢丝绳锚固件及混凝土基础。在端部基础混凝土设计强度达到50%以后,方可拧紧螺栓或固定缆索。

(二)、活动式钢护栏安装

该标段活动式钢护栏设在中央分隔带开口处,其安装在波形梁钢护栏安装完成后进行。在施工安装前根据设计文件要求,应对活动式钢护栏的安装位置、数量进行核对;按照确定的位置进行安装,安装时应使其垂直于地面,纵向线形适顺,不得有凹凸和扭曲。基座套管是提前预埋的,安装后应测试是否易于拔出及重新插入。

三、注意事项

①施工准备应充分,施工路段桩号位置找准确。放样应精确,误差在规定范围内。 ②立柱施工应严格认真,其垂直度、间距、螺栓孔位置及其它尺寸均应符合要求,不符合要求需立即返工,同时,应严格按规范JTJ074-94规定进行返工。

③波形梁板、立柱等构件的包装和标志应符合GB6725的规定。购货时护栏不得散装,且应保证在吊装、运输、堆放过程中不致使产品变形、损坏(伤)。运输过程中应固定可靠,防止因颠簸碰撞损坏涂层或使构件变形。

④购货时注意波形梁高强拼接螺栓连接处的包装和标志应符合GB/T1231的有关规定。

⑤护栏施工时操作应谨慎,不得破坏路面下埋设的电缆、管道等设施。
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