5s推行计划书(2)

三、5S推行组织权责及程序

（一）贯标委员会职能总则

委员会全体人员具有推行、宣传、执行5S工作义务;同时具有对5S工作提出合理建议权力。

（二）贯标委员会职能

1、对5S活动作方针性指导，全权负责公司5S的推行；

2、负责5S各项规范、制度讨论、审核和审批；

3、负责激励措施讨论、审核和审批；

4、对5S推行进行督导。

（三）贯标办公室职责

1、拟定5S推行计划，这包括制定工作时间表；

2、协助订立5S手册及守则，为员工执行5S工作提供指引；

3、协助车间成立工作小组，确立每位员工执行5S的职责；

4、收集、整理资料，安排有关5S知识的培训和宣传工作；

5、举办促进5S的活动，例如岗位整洁比赛、展览会等；

6、组织召开5S推行周、月例会；

7、现场查核5S推行情况及成效；

8、收集5S推行改善措施，并反馈、讨论、监督实施；

9、定期汇报5S推行进度及情况。

（四）车间5S小组成员职责

1、为所划分责任区域5S工作第一责任人；

2、依据公司5S活动精神对本区人员进行宣传教育；

3、拟定本区域5S实施计划，报贯标委员会核定后实施；

4、协同本区人员，做好本区域5S活动；

5、负责配合贯标委员会拟订本区域5S稽核标准；

6、维护并维持5S活动。

（五）员工职责、义务

1、积极参与5S各项培训、宣传、竞赛活动；

2、落实本岗位或责任区的各项5S实施项目；

3、协助相关人员制定5S现场、办公室准则，并执行。

（六）相关程序

对5S相关的执行计划、制度、表格、执行规范、细则等文件，由负责人报贯标委员会，经委员会讨论、决议、审核批准后再执行。

四、工作计划

整个推行项目的期限，计划为13个月，从2009年12月份开始，具体安排如下：

（一）准备工作

1、资料准备

（1）5S管理培训资料（文本、ppt、vcd）、宣传资料准备；

（2）实施部门资料：各种统计资料、近期目标任务、干部员工明细等；

（3）实施车间生产布局图。

2、培训

（1）贯标委员会成员培训。贯标委员会成员的培训重点在于5S的基础知识与精神，公司实施5S的主要目的以及5S实施的具体方法。培训采用观看vcd以及发授材料、ppt自学的方式进行。

（2）实施车间负责人、班组长5S培训。针对于5S实施车间干部，培训5S的具体实施技巧，并要求受训人员根据实际情况完成相关作业。

（3）基层员工培训。基层员工的5S培训有班组长利用早会或空闲时间进行。主要内容是5S基础知识以及部门实施5S的主要计划和工作安排。

（4）5S培训考试。根据5S培训内容对受训的负责人、班组长以及部分员工进行考试，以检查受训人员对5S知识的掌握情况，考试结束后根据结果对在考试中表现优异的员工进行奖励，并送交人力资源部公告以列入年度考核指标。

3、宣传造势

（1）神农简报专刊宣传5S相关知识及员工执行感受、心得等；

（2）三新园区各部门、车间制作5S管理推行宣传专栏，营造5S推广氛围；

（3）选出员工提出5S口号、标语。

（二）项目推行

各部门、车间按照推行委员会指定的推行计划，结合本部门和车间的实际情况，合理安排时间，并且制定相关规范，全面推行5S活动。具体工作见附表B所列步骤。

（三）内部查检与巡视督导

建立5S检查制度和评比制度，贯标委员会和贯标办公室定期或不定期地对实施车间的5S情况进行检查监督。

（四）项目总结

在项目结案时，贯标委员会主持项目总结会议，各实施车间负责人汇报整个项目期间的成绩和表现。贯标委员会向公司领导汇报项目实施的总体状况和取得的绩效。

（五）工作方法与工具

为了使上述各项工作步骤顺利开展，5S制定了以下工作方法，并且设计了相关工具配合、记录各项工作的进行。

1、到现场去

贯标办公室相关人员每天除日常工作外，大部分时间都要深入到现场，监督实施部门5S的执行情况并进行检查和稽核的工作。

2、定点摄影与看板展示

定点摄影是指在同一地点、同一方向，将车间的死角、不安全之处、不符合5S原则之处使用同一部相机（或摄像机）拍摄下来，并在大家都看得到的地方公布展示，激起大家改善的意愿，并将改善的结果再次拍摄并公开展示，使大家了解改善的成果。

3、表格记录

为了更好地记录5S推行的工作，贯标办公室特别设计几种工作的记录表格，具体包括内部查检表格、工作日志表格、会议记录表格等。

4、例会

每周、每月贯标办公室都要和现场干部就5S的推行工作进行沟通和检讨，并将发现的问题提出纠正与预防措施，并上报贯标委员会。


5s推行计划书五：

一、目的

为了确保员工安全、生产安全、物品安全，减少不必要的浪费，降低运营成本，特制定本计划书

二、范围

2.1荣邦公司的所有员工，都有义务推进本计划书

2.2工厂所辖之作业区域，含车间、仓库、办公等区域

三、权责

3.1推行小组

3.1.1 5S推动职能组织

3.1.2依计划书评估推行5S各进展的执行情况

3.1.3依计划书对改善后情况进行评审，并确定奖罚

3.1.4开展和推行持续的5S运动

3.2总经理室

3.2.1对5S推行状况进和查核，并定期向总经理报告5S推行进展

3.2.2联络和协助5S责任单位

3.3各责任单位

3.3.1依计划书中标准对所辖区域进行5S推动

3.3.2督导基层员工进行5S,教育员工(为什要做？怎么做？等)

四、内容

4.1整理

4.1.1整理是彻底将要的东西与不要的东西分清楚，并将不要的舍去

4.1.2三清原则：清理、清扫、清爽

4.2整顿

4.2.1整顿是在安全、品质、效率的情况下，将需要的东西以最简便的方式排放，一目了然

4.2.2三定原则：定位、定品、定量

4.3清扫

4.3.1经常打扫，保持干净，以造成没有垃圾污垢的办公环境

4.3.2三扫原则：扫漏、扫黑、扫怪

4.4清洁

4.4.1维持整理、整顿、清扫等3S之成果

4.4.2三持原则：维持、保持、坚持

4.5素养

4.5.1素养是遵守已规定事项，养成循规蹈矩的习惯

4.5.2三守原则：守时间、守标准、守规定

五、

5.1推行小组职能与结构

5.1.1推行小组是相关单位主管组成，推动本单位5S,并对5S推动成果进行评估、奖罚等

5.1.2推行小组按推行进展表对所有区域进行评估审核

5.1.3组织结构

5.2推行进展表（见附件一）

5.3推行目标

5.3.1现场不要物为零。不要物指杂物、纸屑、过时的资料和报表、老旧无用的标准书、无效的标牌等

5.3.2划线定位达成率90%；设备及辅件达成率以设备（如冲床）为主单位，作业台、作业凳计算在主单位内，是已划线定位的数量占需划线定位总数量的比率;流水线及辅件划线定位达成率以流水线为主单位，作业台、作业设备计算在主单位内，是已划线定位的数量占需划线定位总数量的比率

5.3.3问题点改善(书面稽核通知,下同)达成率100%；改善达成率为在一周内已完成对问题点改善数量占需改善问题点总数的比率

5.4标准

5.4.1 划线标准;色带宽度的参考标准为主通道10CM、次通道或区域线6CM；划线定位方式为油漆、定位胶带、磁砖、栅栏；颜色表示区分为黄色代表为一般通道或区域、白色代表工作区域、纸色代表料区或成品区、红色代表不良品区警告或安全管制

5.4.2评分标准（见附件二）

5.4.3参考标准（见附件三）

5.5奖惩

5.5.1依4.4.2评估标准对车间、仓库、办公室进行评分，以推进小组各成员评分的平均值作数据来源，以课为单位，八十分为及格，八十分以下为不及格.不及格给予单位主管警告一次.九十分(含)以上且分值排名前二名给予单位主管嘉奖一次

5.5.2对已发现的问题点未在一周内改善的,给予单位主管警告一次,部门主管口头警告一次.未在二周内改改善的,给予单位主管小过一次,部门主管警告一次.

5.5.3对于达成推行目标的单位主管给予记小功二次,部门主管给予记小功一次