干挂石材施工方案
时间: 11-03
栏目:方案
方案一：干挂石材施工方案
一、 工程概况：
北京国际俱乐部扩建工程位于北京市朝阳区建国门外大街4号，是即将建成的顶级五星级饭店，其中精装修一标段设计方案由JOHN CHAN设计公司设计，包括首层、地下一层、地下二层，共三层。本工程的墙面石材工程根据设计要求，有部分圆柱、楼梯扶手、门套饰面为石材，所以采用石材干挂的做法。
二、 材料及施工准备：
1. 本工程墙面干挂石材材料选用深啡网纹（ST-02）、西班牙米黄（ST-03）、爵士黄（ST-17），按设计图纸要求的规格备料。
2. 所用石材材料运输过程中应防湿，严禁滚摔、碰撞，不宜用褪色材料包装。
3. 材料进场后对面块料规格尺寸、颜色进行检查，板块不得有隐伤、风化等缺陷。靠模筛选后,将选用的块料按房间部位分类堆放,同一开间使用筛选出的同一类块料。板材直立码放时应光面相对，倾斜度不大于15°，层间加垫，垛高不超过1.5M；板材平放时，应光面相对，地面必须平整，垛高不超过 1.2M；包装箱高度不超过2M。
4. 及时上报材料检验报告，并通知总包、监理、甲方进行现场取样复试，复试合格后方可使用。
5. 根据石材干挂工程施工情况，需备有：冲击钻、电焊机、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、手枪钻、塑料软管、铁制水平尺、方尺、底尺、盒尺、靠尺板、线坠、木楔子、全套剪裁机、开刀、灰板、小铲、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、灰板、铅丝等各种工具。
三、 施工条件
1. 结构经验收合格，水电、通风、设备安装等应提前完成，并准备好加工饰面板所需要的水、电源等。
2. 内墙弹好50CM水平线。
3. 脚手架或吊篮提前支搭好,宜选用双排架子,其竖杆及拉杆等应离开门窗口角150~200MM。架子的步高要符合施工要求。
4. 有门窗套的必须把门窗、窗框立好（位置准确、垂直、牢固，并考虑安装大理石时尺寸的余量）。同时要用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。
5. 大理石进场后应堆放于室内，下垫方木。核对数量、规格，并预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。
6. 大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后方可按样板工艺操作施工。
7. 对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼编号。
四、施工工序流程
石材干挂施工工序流程：
五、施工工艺
1. 基层处理：
（1）对于墙体首先进行垂直度检测，如发现垂直度偏差过大，及时向总包反映。
（2）将基层浮灰等进行清理
（3）注意墙体或柱体的密实度和强度，保证基层不出现起皮、空鼓等现象
2. 弹线：
在柱体、墙面或角钢上弹出底排石材标高线，并在柱面、墙面上作好控制线；根据石材分隔图弹出石材分隔线。
3. 骨架制作：
用角钢或槽钢进行骨架制作，角钢与基底连接采用φ10不锈钢膨胀螺栓，角钢与角钢连接采用焊接，角钢与石材连接采用不锈钢石材挂件。对方钢、槽钢、角钢等碳钢配件进行防锈处理。对于楼梯扶手等重要部位，需加焊横向钢板增加侧向稳定。制作骨架时，每一分隔都必须严格检查角钢标高，以保证石材安装准确、牢固。 4. 石材安装：
（1）石材安装时，石材打眼应预先根据石材调节片的位置，对石材进行打眼处理， 打眼位置应根据石材挂件的形式及尺寸确定。但打眼位置距石材边不得小于四分之一边长。
（2）安装石材前，应把石材平铺在地面试拼，并按石材颜色、纹理、规格、表面平整、光洁度等进行编号。
（3）安装石材应从下往上安装，安装时应先根据挂件位置调整石材的垂直度及平整度，调整完毕对石材打孔位置进行灌胶，用以固定石材。
5. 勾缝：
石材安装完毕，用石材密封胶对石材缝隙进行勾缝处理。用白棉纱对饰面进行清理，注意不要划破石材饰面。若勾缝需调色时，尽量一次调出一层的，并一次勾完。
六、质量标准
1. 保证项目
（1）饰面板品种、级别、规格、形状、几何尺寸、光洁度、平整度、颜色、图案，必须符合设计要求和有关标准规定。
（2）饰面板与基层连接牢固，其强度必须符合国家现行有关标准规定，严禁空鼓，不得有歪斜，缺棱掉角和裂缝等缺陷。
（3）粘结用料、干挂配件必须符合设计要求，碳钢配件需做防锈处理。
2. 基本项目
（1）表面：平整、洁净、颜色过渡自然，无明显色差、纹理清晰，非整块板部位安排合理。
（2）接逢：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角主处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。
（3）套制：用整块套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。
（4）坡向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。
3. 允许偏差项目见下表：
七、成品保护
1. 施工前必须采取保护措施（如铺垫、遮挡），保护其他已完成一切工程项目。施工时如有污染墙柱面、门窗、立线管及设备等，应及时清理干净。
2. 大理石的柱面、门窗套等安装完后，应对所有面层的阳角及时用木板保护，同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染。
3. 运输物料、拆搭架子时，不得碰撞墙柱面装饰、栏杆及门框，门框及墙柱面阳角在适当高度要设置铁皮夹保护，以防手推车碰撞其他装饰面。
4. 施工过程中，不得因操作而损坏各种水电管线及预埋件。
5. 饰面板在凝结前应防止快干水冲、撞击和振动，严禁直接踩踏已完成的装饰面。
八、应注意的质量问题
1. 接逢不平，高低差过大：主要是基层处理不好，对板材质量没有严格挑选，安装前试拼不认真，施工操作不当，分次灌浆过高等，容易造成石材外移或板面错动，出现接逢不平、高低差过大。
2. 开裂：
（1）施工前必须采取保护措施（如铺垫、遮挡），保护其他已完成一切工程项目。施工时如有污染墙柱面、门窗、立线管及设备等，应及时清理干净。
（2）有的大理石石质较差，色纹多，当安置部位不当，墙面上下空隙留得较小，常受到各种外力影响，出现在色纹暗缝或其他隐伤等处，产生不规则的裂缝。
（3）干挂墙面、柱面时，上下空隙较小，结构受压变形，使饰面石板受到垂直方向的压力而开裂。施工时应待墙、柱面等随结构沉降稳定后进行，尤其在顶部和底部，安装板块时，应留有一定的缝隙，以防结构压缩、饰面石板直接承重被压开裂。
（4）墙面或柱面碰损、污染，主要是由于板材在搬运和操作中被砂浆等赃物污染，不及时清洗，或安装后成品保护不好所致。应随手擦净，以免时间过长污染板面，此外，还应防止 酸碱类化学物品、有色液体等直接接触大理石表面造成污染。
方案二：干挂石材施工方案
1.总则
1.1适用范围
本章适用于新建铁路天津至秦皇岛客运专线站房工程JQZF-2标段花岗岩石材干挂施工工艺。
1.2编制参考标准及规范
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001；
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001；
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325—2001；
《建设工程项目管理规范》GB50326—2001；
2．术语、符号
2.1交接检验
由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。
2.2主控项目
建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。
2.3一般项目
除主控项目以外的检验项目。
2.4基层
直接承受装饰装修施工的面层。
3．施工准备
3.1技术准备
3.1.1编制室内墙面干挂石材饰面板工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底，本项石材干挂施工方案包括站房整体墙面干挂施工。
3.1.2需要强弱电、给排水等相关专业已经隐蔽验收完成，施工班组已经完成石材放线并上报项目部，排版图已经得到项目部认可，应根据实际情况具体交底，以保证墙面龙骨、面板完成面整体平直。
3.2材料准备
3.2.1石材：依据业主、设计签字确认的石材样板：山东白麻1000*600*25mm，并严格控制、检查其物理性能，石材六面已经做好防护，石材放射性符合现行国家标准《建筑材料放射性核限量》（GB6566-2001）A类装修材料的要求，石材加工符合现行国家和建筑行业标准《天然大理石建筑板材》（JC/T79-2001）,板材的尺寸允许偏差应达到国家标准中优等品的要求。（见附表1、2）
表1 天然花岗石板材技术要求 单位mm
表2 天然花岗石板材正面外观缺陷规定 单位mm
3.2.2膨胀螺栓、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求,石材干挂所用的膨胀螺栓必须做拉拔试验要有委托单、见证记录并复试拉拔合格。
3.3.3不锈钢干挂件和连接件的受力托板厚度≥4mm,符合国家现行标准《不锈钢冷轧钢板》（GB/T3280）。
3.3主要机具
主要机具：台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、开口扳手、手推车、长卷尺、盒尺、锤子、靠尺、水平尺、方尺、剪子、铅丝、墨斗、小白线、笤帚、灰槽、灰桶、工具袋、手套、墨汁等。
3.4作业条件
3.4.1水电及设备、墙上预埋件已安装完。如没有安装完成，能够满足进行钢骨架施工的要求，可以先进行钢骨架施工。
3.4.2对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经质检部鉴定合格后，方可组织班组施工。
3.4.3安装系统隐蔽项目已经验收。
3.4.4固定80*40*4mm热镀锌方钢、50*50*5mm热镀锌角钢已经完成防锈处理，并切割打孔完成。
4．关键质量要点
4.1材料的关键要求
4.1.1根据业主、设计确定的石材品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率等性能检测及环保放射性检测。块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
4.1.2膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢件等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合国家现行有关标准的规定.膨胀螺栓
4.1.3饰面石材板的品种、防护、规格、形状、平整度、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。
4.1.4基层200*100*10mm热镀锌埋板、Ф12mm膨胀螺栓、80*40*4mm热镀锌方钢、50*50*5mm热镀锌角钢龙骨、防锈漆、电焊条等材料规格、型号、质量检测数据合格，已经上报监理、总包单位，并验收合格。
4.2技术关键要求
4.2.1对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护。
4.2.2施工现场放线准确，各层收边收口处尺寸一致，石材排版满足施工现场实际施工需求。
4.2.3弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。固定的埋板应安装牢固，80*40*4mm热镀锌方钢、50*50*5mm热镀锌角钢为满焊，接加固方式应符合设计要求，石材应用护理剂进行石材六面体防护处理。
4.2.4 80*40*4mm热镀锌热镀锌方钢、50*50*5mm热镀锌热镀锌角钢已进行敲除焊渣并涂刷防锈漆三遍，涂刷均匀，无流坠等现象。
4.3质量关键要求
4.3.1清理预做饰面石材的结构表面，施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线，控制点要符合要求。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
4.3.2面层与基底应安装牢固；云石胶、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
4.3.3石材表面平整、洁净；纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。
4.3.4缝格均匀，板缝通顺，缝隙统一为1~2mm，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。
4.4职业健康安全关键要求
4.4.1用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005。
4.4.2在高空作业时，脚手架搭设应符合《建筑工程施工安全操作规程》DBJ01—62—2002。
4.4.3切割石材时应湿作业，防止粉尘污染。
4.5环境关键要求
在施工过程中应防止噪音污染，在施工场界噪音敏感区域宜选择使用低噪音的设备，也可以采取其它降低噪音的措施。
5．施工工艺
5.1 工艺流程
5.2操作工艺
5.2.1墙面放线：按照施工图轴线及石材排版图并结合施工现场的实际尺寸进行墙面放线，对 施工现场存在的与图纸不符的部位进行统计，与设计进行协调，策划整个石材干挂的施工方案。
5.2.2石材排版：由技术人员根据现场的实际尺寸进行墙面石材干挂安装排版，现场施工人员 根据石材排版图进行现场弹线，并根据现场排版图进行石材加工单及编号并作为进货依据。石材的编号和尺寸必须准确。
5.2.3龙骨安装：弹线作业完成，进行墙面打孔，孔深在60~80mm，热镀锌埋板200*200*10mm、 200*100*10mm配4个Ф12mm膨胀螺栓同时将墙面清理干净（方案一、混凝土墙、柱为Ф12mm膨胀螺栓固定埋板；方案二、加砌块墙采用双面夹200*200*10mm 、200*100*10mm热镀锌埋板用Ф12mm镀锌螺杆、垫片、螺帽安装），原有预埋的废旧铁管进行切割，墙体内的强电、弱电线管不能高于石材面层，按照墙面的完成面弹线分隔安装横龙骨50*50*5mm热镀锌角钢，并紧密上下两道满焊在80*40*4mm竖龙骨热镀锌方钢外侧。龙骨安装完毕，要经自检合格后，由项目经理部验收合格后，报验监理工程师。
如石材上部无承重墙体梁，采用顶棚生根固定80*40*4mm热镀锌方钢，如顶棚设备密布， 无法满足80*40*4mm热镀锌方钢龙骨生根施工，采用墙体两侧龙骨50*50*5mm热镀锌角钢连接焊接固定，增加稳定性。
龙骨施工焊接均为满焊施工，焊缝高度满足设计要求，焊渣清理干净，龙骨焊接自检合格 后，填写预检资料上报到项目部。
5.2.4石材准备：
石材准备：
1、工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单 是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放地要夯实，垫10cm*10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，放置粘在一起和倾斜。并依据1.3.2材料准备中检查项进行进场复查并记录。
1、 石材表面处理：石材表面充分干燥（含水率应小于8%）后，用石材护理剂进刷蘸上 防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，间隔48h后方可使用（本项由石材加工厂完成）。
5.2.5挂件安装、石材安装
将石材支放平稳后，用手持电动无齿磨切机切割槽口，开切槽口后石材净厚度不得小于6mm，槽口开切长度不宜超过80mm、开槽深度不超过25mm，以能配合安装不锈钢干挂件，开槽时尽量干法施工避免用水清理，并要用排刷将槽内粉尘扫净。
石材安装采用边安装设计选定的不锈钢干挂件，一边进行石材干挂施工，石材的安装顺序一般由下向上逐层施工，石材墙面宜先安装主墙面，门窗洞口宜先安装侧边短板，以免操作困难。墙面第一层石材施工时，下面先用厚木板临时支托，干挂施工过程中随时用线锤或者靠尺进行垂直度和平整度的控制。
石材干挂不锈钢挂件中心距板边不得大于150mm,50*50*5mm热镀锌角钢上安装的挂件中心间距不宜大于700mm，边长不大于1米的25厚石材可设两个挂件，边长大于1米时，应增加1个挂件，石材干挂开放缝的位置要按照设计要求进行2mm留缝处理。
石材干挂完成，调整好整体的水平度和垂直度，然后在开槽位置满添云石胶，固定石材和干挂件，待云石胶凝固后，方可安装下一块石材。
石材干挂前，必须将墙面的线盒、开关整板套割。
石材在干挂施工过程中要按照设计的要求，进行板之间开放缝预留。设计要求安装的石材中间要预留1~2mm的缝隙。
5.2.6石材清理、打胶、成品保护：
石材干挂完成后，用小排刷、干抹布对缝隙进行清理，待24h后派专人打胶，（调色要求： 用灰色玻璃胶与白色云石胶调石材接近灰胶）。要进行现场的成品保护，派专人经常巡视、墙面拐角的部位、整面墙进行保护，所有的石材干挂阳角必须用九厘板做护角，采取成品保护措施。
工程竣工及保洁及其使用时必须采用中性清洗剂，在清洗时必须先做小面积试验，以免选 用清洗剂不当，破坏石材的光泽度或者造成麻坑。
6．质量标准
6.1主控项目
6.1.1饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。
6.1.2面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
6.2一般项目
6.2.1表面平整、洁净；纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。
6.2.2缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。
6.2.3突出物周围板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。
6.2.4 室内墙面干挂石材允许偏差见表1.6.2。
7．成品保护
7.1要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。
7.2认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。
7.3拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。
7.4外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其它工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。
7.5在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。
7.6已完工的干挂石材应设专人看管，遇有害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。
8．安全环保措施
8.1进入施工现场必须戴好安全帽，系好风紧扣。
8.2高空作业必须佩带安全带，上架子作业前必须检查脚手板搭放是否安全可靠，确认无误后方可上架进行作业。
8.4施工现场临时用电线路必须按用电规范布设，严禁乱接乱拉，远距离电缆线不得随地乱拉，必须架空固定。
8.5小型电动工具，必须安装“漏电保护”装置，使用时应经试运转合格后方可操作。
8.6电器设备应有接地、接零保护，现场维护电工应持证上岗，非维护电工不得乱接电源。
8.7电源、电压须与电动机具的铭牌电压相符，电动机具移动应先断电后移动，下班或使用完毕必须拉闸断电。
8.8施工时必须按施工现场安全技术交底施工。
8.9施工现场严禁扬尘作业，清理打扫时必须洒少量水湿润后方可打扫，并注意对成品的保护，废料及垃圾必须及时清理干净，装袋运至指定堆放地点，堆放垃圾处必须进行围挡。
8.10切割石材的临时用水，必须有完善的污水排放措施。
9．质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
9.1 花岗石、埋板、钢龙骨、紧固件、连接件等出厂合格证。国家有关环保检测报告。
9.2本分项工程质量验评表。
9.3隐蔽工程报验单等。
9.4过程控制“三检”表。
方案三：干挂石材施工方案
1 工程概况
略
2 施工准备
（1）认真组织提前进入施工现场。
（2）根据设计图纸有关资料制定出翻样图，并提出加工规格数量表。
（3）根据设计及有关资料提出材料计划及机具计划。
（4）认真学习和熟识国家验收规范工艺标准。
（5）制定安全生产及防火规章制度，并进行入场前的安全教育工作。
（6）编制施工进度计划，做好劳动力安排。
（7）根据图纸其及甲方要求，做好施工技术交底工作。
（8）各种小型电动工具的电源接通，做到安全可靠。
（9）设计方案确定后，绘制详细施工，加工图纸，内容包括：
1)完整、详细结合结构完成现状的立面图和平面图；
2)所有单块及拼接石材加工大样图；
3)典型节点图，锚固件，支撑装置、嵌缝、锚固大样。
（10）提供结构验收手续，细查现场影响石材干挂的部位，原因，提出整改要求及措施，
确定并提出完成时间，以确保石材安装进入正常工期。
（11）提供的脚手架是否符合石材安装要求进行考察验收，干挂石材脚手架满足
JGJ80-91国家标准的安全技术规范，对不能满足安装使用要求的脚手架，体会粗符合规定的修正加固方案，限定满足施工作用的时间。
（12）对符合设计要求的角钢型材，拟定货计划，不锈钢挂件以及镀锌胀管螺栓，依据图纸落实加工，确定第一批现场时间，石材，嵌缝材料落实有序供应的现场时间。
（13）对现场石材及其材料存放地点进行安排，对现场切割、磨边、钻空机进行定位，为及时进入现场创造条件。
（14）施工人员提前进驻现场，熟悉现场状态，做到安装心中有数，保证质量。
3 施工设计
本工程设计为干挂25mm厚，花岗岩作外墙饰面，石材干挂主要采用在主体结构与石材之间焊接钢骨架方式，钢骨架焊接，主要是用63×40×5槽钢，作竖向主龙骨，用L50×50×5角钢做时平次龙骨，并根据石材竖向分格尺寸进行焊接，焊接时，焊缝长度不得小于焊接点周长的一半，厚度H=5mm，钢材表面作冷镀锌防腐处理，石材安装时，相互间要留6mm缝隙，缝隙要均匀一致，并用Φ8mm炮沫条嵌缝，表面打胶791N密封胶。
4 设计依据
主要根据业主方要求，并参照业主方提供的有关资料和原设计图纸，结合《幕墙建筑规范》和《建筑构造通用图集》以及石材干挂的常规作法。
5 测量放线
因主体结构质量不明确，为清除结构偏差对花岗岩干挂板度的影响，在挂板放线前，首先对建筑物外形尺寸进行测量，根据测量结果，确定出干挂板的基准面。在建筑物的挂板而交圈，控制点的建立水平向仍以各层的建筑标高为基准线，垂线方向以纵轴线为基准线，根据偏关测量结果，产生累计误差至建筑物两端。
6 施工方法
6.1 施工工艺
测量、放线→配料→分格定位→弹线定膨胀栓位置→钻孔→连接件安装固定→焊主龙骨→二次放线→焊水平二次龙骨→焊接点清理并防腐→石材挑选搬运→板材开槽→不锈钢挂件安装→石材临时固定→调整固定并打结构胶→板缝嵌泡沫条打密封胶→板面清理→验收。
6.2 施工方法
6.2.1 骨架安装
石材安装的钢骨架，主要是采用[63×40×5槽钢作竖向主龙骨，安装时，先在主体结构表面，按水平间距800mm，弹纵向垂直线。然后将槽钢沿纵向垂线进行布置。布置完毕后，在槽钢两侧按竖向间距1500mm，确定固定点（膨胀螺栓）位置，并用电锤钻Φ16圆孔（固定∠50×50×5角钢），切成100mm左右作角码连接件。在角码连接的一侧用台钻钻Φ12.5圆孔与固定点（膨胀螺栓）安装固点，同时将连接件与主龙骨进行连接安装并焊接。待主龙骨安装完毕后，按石材竖向分格尺寸在主龙骨表面，弹出水平次龙骨定位线，再将∠50×50×5角钢与主龙骨连接安装并焊接。
6.2.2 骨架焊接
（1）焊条采用E42
（2）电焊操作工需持正上岗，作业时要备灭火器、水桶等防火措施，并指定专人看火。
（3）熟悉图纸做好技术交底。
（4）电焊工在操作过程中，焊缝长度不得小于焊接点周长一半，焊缝厚度H=5mm，焊缝宽度要均匀一致，不得有夹碴等现象，焊接焊好后，表面焊碴要清理干净，并补刷防腐漆二遍。
6.2.3 石材安装
（1） 为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，花岗岩石材板的安装，要精心挑选板材的色差，要求板的误差移到分缝之内。在板安装前，根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角外做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于2mm）。
（2） 同时，通过室内的50cm，线验证板材水平线和纵垂线，以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构平面，垂直平整凹凸程度，为结构修补及安装龙骨提供可靠的依据。
（3） 本工程花岗石材为25mm厚，横纵通缝为6mm，采用硅酮密封胶、封缝勾勒。板钻孔位置应用标定工具自板材露明面返置板中或图中注明的位置。板材开槽深度与宽度依据不锈钢挂件长度厚度予以控制。为防止硅酮密封胶、塑化前的挥发老化时间，结合6mm缝宽的情况。嵌缝做到内凹5mm，背后衬胶条。分缝之间的嵌胶按拆架的要求分层嵌胶。
（4） 石材加工按国家技术监督局颁布JC205-92待业标准中一等品执行。
7 质量措施的保证
（1） 精心组织有专业施工水平的队伍，加强工人的思想教育，贯彻安全第一，质量第一的思想观念。
（2） 对于每个施工五一节，要加强质量检查，进行自检、互检、交接检。严格把关，严格按设计图纸施工。
（3） 认真遵守质量标准，随时接受各监督部门及建筑单位的监督检查，对检查发现的问题及时改正。
（4） 加强石材进场的加工质量验收工作，施工过程中再一步控制把关，对石材色的自然成分进行有效的区分，根据可能发生的色差分区、分部位，渐进改变达到外观优质的要求。
（5） 安装前应先对基层做外形尺寸的复核，对偏差较大的影响安装的情况下，要事先与设计单位联系，妥善解决。]
（6） 悬挂结构与块材的连接形成一个稳固的整饰面，达到牢固要求。
（7） 平直面的整体表面平坦，拼接横平竖直，缝宽均匀，表面顺畅异形部位达到要求。
（8） 板材端面开槽要严格要求，尺寸准确，当块料有薄厚差异时，要以块料的外装饰面作为开槽的基准面。
（9） 按设计要求对有效焊缝进行检查，并检查该处防锈漆情况。
（10） 每完成一层干挂工作后，应作几何尺寸和外观的复核，对板材的色差较大的，要进行调整或进行更换。
（11） 施工人员进场实行全员技术质量交底，包括施工工艺、操作规范、质量规范标准等，并做到书面交底。
（12） 施工中实行奖优罚劣制度。
（13） 做好各种安装记录，以便查验和存档。
8 技术交底
为确保工程能够按期，保质、质量完成，减少工作中失误，施工之前，对所有施工人员，特别是班组长要进行全面细仔技术交底，规程质量标准和要求，（见附表1）严格执行“建筑装饰工程施工及验收规范”（JG73-91）做到：图纸不全不施工、技术交底不清楚不施工、不懂不施工。
干挂花岗石安装质量见下表：
9 安全措施
（1） 安全生产，以防为主
（2） 施工人员要认真学习《安全法》、《交通法》等法规，严格遵施工现场的各项管理制度，服从现场管理。
（3） 进入施工现场要带好安全帽，严禁违章作业，酒后操作。
（4） 特殊工各，操作工要持证上岗，动用明火时，要到有关主管部门开用火证，并备灭火器，水桶等防火措施，同时清理作业面附近易燃、易爆品，指定专人看火。
（5） 一切用电设备必须遵守《施工现场临时用电安全技术规范》，对中小型电动机具应经常检修，经培训检修合格后才可使用。禁止私自挪移大电箱，需由专职工办理。
（6） 现场棚架、平台或脚手架，必须安全牢固，棚架上下不准堆放与干挂施工无关的物品。脚手架上只准堆放单层石材，当需要上下交叉作业时，互相错开，禁止上下同一工作面操作。
（7） 运输道貌岸然路平整，石材放在手推车上运输时，垫好松软材料，两侧有人扶持，以免发生脱落。
（8） 各工种必须严格遵守规章制度，施工前工长就做好书面安全交底，班前讲话，跟踪管理落到实处。
（9） 脚手架严禁私自拆改，如有整改要求，由专架子工进行整改，报主管安全部门同意。
（10） 成品保护措施：
（11） 认真贯彻执行施工顺序，少数工种的活先做在前面防止损坏，污染外挂石材。
（12） 及时清理残留在石材表面污染物品。
（13） 已完成的柱面，人行通道两侧墙面采用木板或栏杆违护。
（14） 地面铺设完成后，用塑料膜进行覆盖，护养期间严禁踩踏。
一、 工程概况：
北京国际俱乐部扩建工程位于北京市朝阳区建国门外大街4号，是即将建成的顶级五星级饭店，其中精装修一标段设计方案由JOHN CHAN设计公司设计，包括首层、地下一层、地下二层，共三层。本工程的墙面石材工程根据设计要求，有部分圆柱、楼梯扶手、门套饰面为石材，所以采用石材干挂的做法。
二、 材料及施工准备：
1. 本工程墙面干挂石材材料选用深啡网纹（ST-02）、西班牙米黄（ST-03）、爵士黄（ST-17），按设计图纸要求的规格备料。
2. 所用石材材料运输过程中应防湿，严禁滚摔、碰撞，不宜用褪色材料包装。
3. 材料进场后对面块料规格尺寸、颜色进行检查，板块不得有隐伤、风化等缺陷。靠模筛选后,将选用的块料按房间部位分类堆放,同一开间使用筛选出的同一类块料。板材直立码放时应光面相对，倾斜度不大于15°，层间加垫，垛高不超过1.5M；板材平放时，应光面相对，地面必须平整，垛高不超过 1.2M；包装箱高度不超过2M。
4. 及时上报材料检验报告，并通知总包、监理、甲方进行现场取样复试，复试合格后方可使用。
5. 根据石材干挂工程施工情况，需备有：冲击钻、电焊机、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、手枪钻、塑料软管、铁制水平尺、方尺、底尺、盒尺、靠尺板、线坠、木楔子、全套剪裁机、开刀、灰板、小铲、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、灰板、铅丝等各种工具。
三、 施工条件
1. 结构经验收合格，水电、通风、设备安装等应提前完成，并准备好加工饰面板所需要的水、电源等。
2. 内墙弹好50CM水平线。
3. 脚手架或吊篮提前支搭好,宜选用双排架子,其竖杆及拉杆等应离开门窗口角150~200MM。架子的步高要符合施工要求。
4. 有门窗套的必须把门窗、窗框立好（位置准确、垂直、牢固，并考虑安装大理石时尺寸的余量）。同时要用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。
5. 大理石进场后应堆放于室内，下垫方木。核对数量、规格，并预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。
6. 大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后方可按样板工艺操作施工。
7. 对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼编号。
四、施工工序流程
石材干挂施工工序流程：
五、施工工艺
1. 基层处理：
（1）对于墙体首先进行垂直度检测，如发现垂直度偏差过大，及时向总包反映。
（2）将基层浮灰等进行清理
（3）注意墙体或柱体的密实度和强度，保证基层不出现起皮、空鼓等现象
2. 弹线：
在柱体、墙面或角钢上弹出底排石材标高线，并在柱面、墙面上作好控制线；根据石材分隔图弹出石材分隔线。
3. 骨架制作：
用角钢或槽钢进行骨架制作，角钢与基底连接采用φ10不锈钢膨胀螺栓，角钢与角钢连接采用焊接，角钢与石材连接采用不锈钢石材挂件。对方钢、槽钢、角钢等碳钢配件进行防锈处理。对于楼梯扶手等重要部位，需加焊横向钢板增加侧向稳定。制作骨架时，每一分隔都必须严格检查角钢标高，以保证石材安装准确、牢固。 4. 石材安装：
（1）石材安装时，石材打眼应预先根据石材调节片的位置，对石材进行打眼处理， 打眼位置应根据石材挂件的形式及尺寸确定。但打眼位置距石材边不得小于四分之一边长。
（2）安装石材前，应把石材平铺在地面试拼，并按石材颜色、纹理、规格、表面平整、光洁度等进行编号。
（3）安装石材应从下往上安装，安装时应先根据挂件位置调整石材的垂直度及平整度，调整完毕对石材打孔位置进行灌胶，用以固定石材。
5. 勾缝：
石材安装完毕，用石材密封胶对石材缝隙进行勾缝处理。用白棉纱对饰面进行清理，注意不要划破石材饰面。若勾缝需调色时，尽量一次调出一层的，并一次勾完。
六、质量标准
1. 保证项目
（1）饰面板品种、级别、规格、形状、几何尺寸、光洁度、平整度、颜色、图案，必须符合设计要求和有关标准规定。
（2）饰面板与基层连接牢固，其强度必须符合国家现行有关标准规定，严禁空鼓，不得有歪斜，缺棱掉角和裂缝等缺陷。
（3）粘结用料、干挂配件必须符合设计要求，碳钢配件需做防锈处理。
2. 基本项目
（1）表面：平整、洁净、颜色过渡自然，无明显色差、纹理清晰，非整块板部位安排合理。
（2）接逢：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角主处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。
（3）套制：用整块套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。
（4）坡向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。
3. 允许偏差项目见下表：
七、成品保护
1. 施工前必须采取保护措施（如铺垫、遮挡），保护其他已完成一切工程项目。施工时如有污染墙柱面、门窗、立线管及设备等，应及时清理干净。
2. 大理石的柱面、门窗套等安装完后，应对所有面层的阳角及时用木板保护，同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染。
3. 运输物料、拆搭架子时，不得碰撞墙柱面装饰、栏杆及门框，门框及墙柱面阳角在适当高度要设置铁皮夹保护，以防手推车碰撞其他装饰面。
4. 施工过程中，不得因操作而损坏各种水电管线及预埋件。
5. 饰面板在凝结前应防止快干水冲、撞击和振动，严禁直接踩踏已完成的装饰面。
八、应注意的质量问题
1. 接逢不平，高低差过大：主要是基层处理不好，对板材质量没有严格挑选，安装前试拼不认真，施工操作不当，分次灌浆过高等，容易造成石材外移或板面错动，出现接逢不平、高低差过大。
2. 开裂：
（1）施工前必须采取保护措施（如铺垫、遮挡），保护其他已完成一切工程项目。施工时如有污染墙柱面、门窗、立线管及设备等，应及时清理干净。
（2）有的大理石石质较差，色纹多，当安置部位不当，墙面上下空隙留得较小，常受到各种外力影响，出现在色纹暗缝或其他隐伤等处，产生不规则的裂缝。
（3）干挂墙面、柱面时，上下空隙较小，结构受压变形，使饰面石板受到垂直方向的压力而开裂。施工时应待墙、柱面等随结构沉降稳定后进行，尤其在顶部和底部，安装板块时，应留有一定的缝隙，以防结构压缩、饰面石板直接承重被压开裂。
（4）墙面或柱面碰损、污染，主要是由于板材在搬运和操作中被砂浆等赃物污染，不及时清洗，或安装后成品保护不好所致。应随手擦净，以免时间过长污染板面，此外，还应防止 酸碱类化学物品、有色液体等直接接触大理石表面造成污染。
方案二：干挂石材施工方案
1.总则
1.1适用范围
本章适用于新建铁路天津至秦皇岛客运专线站房工程JQZF-2标段花岗岩石材干挂施工工艺。
1.2编制参考标准及规范
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001；
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001；
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325—2001；
《建设工程项目管理规范》GB50326—2001；
2．术语、符号
2.1交接检验
由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。
2.2主控项目
建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。
2.3一般项目
除主控项目以外的检验项目。
2.4基层
直接承受装饰装修施工的面层。
3．施工准备
3.1技术准备
3.1.1编制室内墙面干挂石材饰面板工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底，本项石材干挂施工方案包括站房整体墙面干挂施工。
3.1.2需要强弱电、给排水等相关专业已经隐蔽验收完成，施工班组已经完成石材放线并上报项目部，排版图已经得到项目部认可，应根据实际情况具体交底，以保证墙面龙骨、面板完成面整体平直。
3.2材料准备
3.2.1石材：依据业主、设计签字确认的石材样板：山东白麻1000*600*25mm，并严格控制、检查其物理性能，石材六面已经做好防护，石材放射性符合现行国家标准《建筑材料放射性核限量》（GB6566-2001）A类装修材料的要求，石材加工符合现行国家和建筑行业标准《天然大理石建筑板材》（JC/T79-2001）,板材的尺寸允许偏差应达到国家标准中优等品的要求。（见附表1、2）
表1 天然花岗石板材技术要求 单位mm
表2 天然花岗石板材正面外观缺陷规定 单位mm
3.2.2膨胀螺栓、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求,石材干挂所用的膨胀螺栓必须做拉拔试验要有委托单、见证记录并复试拉拔合格。
3.3.3不锈钢干挂件和连接件的受力托板厚度≥4mm,符合国家现行标准《不锈钢冷轧钢板》（GB/T3280）。
3.3主要机具
主要机具：台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、开口扳手、手推车、长卷尺、盒尺、锤子、靠尺、水平尺、方尺、剪子、铅丝、墨斗、小白线、笤帚、灰槽、灰桶、工具袋、手套、墨汁等。
3.4作业条件
3.4.1水电及设备、墙上预埋件已安装完。如没有安装完成，能够满足进行钢骨架施工的要求，可以先进行钢骨架施工。
3.4.2对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经质检部鉴定合格后，方可组织班组施工。
3.4.3安装系统隐蔽项目已经验收。
3.4.4固定80*40*4mm热镀锌方钢、50*50*5mm热镀锌角钢已经完成防锈处理，并切割打孔完成。
4．关键质量要点
4.1材料的关键要求
4.1.1根据业主、设计确定的石材品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率等性能检测及环保放射性检测。块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
4.1.2膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢件等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合国家现行有关标准的规定.膨胀螺栓
4.1.3饰面石材板的品种、防护、规格、形状、平整度、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。
4.1.4基层200*100*10mm热镀锌埋板、Ф12mm膨胀螺栓、80*40*4mm热镀锌方钢、50*50*5mm热镀锌角钢龙骨、防锈漆、电焊条等材料规格、型号、质量检测数据合格，已经上报监理、总包单位，并验收合格。
4.2技术关键要求
4.2.1对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护。
4.2.2施工现场放线准确，各层收边收口处尺寸一致，石材排版满足施工现场实际施工需求。
4.2.3弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。固定的埋板应安装牢固，80*40*4mm热镀锌方钢、50*50*5mm热镀锌角钢为满焊，接加固方式应符合设计要求，石材应用护理剂进行石材六面体防护处理。
4.2.4 80*40*4mm热镀锌热镀锌方钢、50*50*5mm热镀锌热镀锌角钢已进行敲除焊渣并涂刷防锈漆三遍，涂刷均匀，无流坠等现象。
4.3质量关键要求
4.3.1清理预做饰面石材的结构表面，施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线，控制点要符合要求。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
4.3.2面层与基底应安装牢固；云石胶、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
4.3.3石材表面平整、洁净；纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。
4.3.4缝格均匀，板缝通顺，缝隙统一为1~2mm，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。
4.4职业健康安全关键要求
4.4.1用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005。
4.4.2在高空作业时，脚手架搭设应符合《建筑工程施工安全操作规程》DBJ01—62—2002。
4.4.3切割石材时应湿作业，防止粉尘污染。
4.5环境关键要求
在施工过程中应防止噪音污染，在施工场界噪音敏感区域宜选择使用低噪音的设备，也可以采取其它降低噪音的措施。
5．施工工艺
5.1 工艺流程
5.2操作工艺
5.2.1墙面放线：按照施工图轴线及石材排版图并结合施工现场的实际尺寸进行墙面放线，对 施工现场存在的与图纸不符的部位进行统计，与设计进行协调，策划整个石材干挂的施工方案。
5.2.2石材排版：由技术人员根据现场的实际尺寸进行墙面石材干挂安装排版，现场施工人员 根据石材排版图进行现场弹线，并根据现场排版图进行石材加工单及编号并作为进货依据。石材的编号和尺寸必须准确。
5.2.3龙骨安装：弹线作业完成，进行墙面打孔，孔深在60~80mm，热镀锌埋板200*200*10mm、 200*100*10mm配4个Ф12mm膨胀螺栓同时将墙面清理干净（方案一、混凝土墙、柱为Ф12mm膨胀螺栓固定埋板；方案二、加砌块墙采用双面夹200*200*10mm 、200*100*10mm热镀锌埋板用Ф12mm镀锌螺杆、垫片、螺帽安装），原有预埋的废旧铁管进行切割，墙体内的强电、弱电线管不能高于石材面层，按照墙面的完成面弹线分隔安装横龙骨50*50*5mm热镀锌角钢，并紧密上下两道满焊在80*40*4mm竖龙骨热镀锌方钢外侧。龙骨安装完毕，要经自检合格后，由项目经理部验收合格后，报验监理工程师。
如石材上部无承重墙体梁，采用顶棚生根固定80*40*4mm热镀锌方钢，如顶棚设备密布， 无法满足80*40*4mm热镀锌方钢龙骨生根施工，采用墙体两侧龙骨50*50*5mm热镀锌角钢连接焊接固定，增加稳定性。
龙骨施工焊接均为满焊施工，焊缝高度满足设计要求，焊渣清理干净，龙骨焊接自检合格 后，填写预检资料上报到项目部。
5.2.4石材准备：
石材准备：
1、工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单 是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放地要夯实，垫10cm*10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，放置粘在一起和倾斜。并依据1.3.2材料准备中检查项进行进场复查并记录。
1、 石材表面处理：石材表面充分干燥（含水率应小于8%）后，用石材护理剂进刷蘸上 防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，间隔48h后方可使用（本项由石材加工厂完成）。
5.2.5挂件安装、石材安装
将石材支放平稳后，用手持电动无齿磨切机切割槽口，开切槽口后石材净厚度不得小于6mm，槽口开切长度不宜超过80mm、开槽深度不超过25mm，以能配合安装不锈钢干挂件，开槽时尽量干法施工避免用水清理，并要用排刷将槽内粉尘扫净。
石材安装采用边安装设计选定的不锈钢干挂件，一边进行石材干挂施工，石材的安装顺序一般由下向上逐层施工，石材墙面宜先安装主墙面，门窗洞口宜先安装侧边短板，以免操作困难。墙面第一层石材施工时，下面先用厚木板临时支托，干挂施工过程中随时用线锤或者靠尺进行垂直度和平整度的控制。
石材干挂不锈钢挂件中心距板边不得大于150mm,50*50*5mm热镀锌角钢上安装的挂件中心间距不宜大于700mm，边长不大于1米的25厚石材可设两个挂件，边长大于1米时，应增加1个挂件，石材干挂开放缝的位置要按照设计要求进行2mm留缝处理。
石材干挂完成，调整好整体的水平度和垂直度，然后在开槽位置满添云石胶，固定石材和干挂件，待云石胶凝固后，方可安装下一块石材。
石材干挂前，必须将墙面的线盒、开关整板套割。
石材在干挂施工过程中要按照设计的要求，进行板之间开放缝预留。设计要求安装的石材中间要预留1~2mm的缝隙。
5.2.6石材清理、打胶、成品保护：
石材干挂完成后，用小排刷、干抹布对缝隙进行清理，待24h后派专人打胶，（调色要求： 用灰色玻璃胶与白色云石胶调石材接近灰胶）。要进行现场的成品保护，派专人经常巡视、墙面拐角的部位、整面墙进行保护，所有的石材干挂阳角必须用九厘板做护角，采取成品保护措施。
工程竣工及保洁及其使用时必须采用中性清洗剂，在清洗时必须先做小面积试验，以免选 用清洗剂不当，破坏石材的光泽度或者造成麻坑。
6．质量标准
6.1主控项目
6.1.1饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。
6.1.2面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
6.2一般项目
6.2.1表面平整、洁净；纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。
6.2.2缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。
6.2.3突出物周围板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。
6.2.4 室内墙面干挂石材允许偏差见表1.6.2。
7．成品保护
7.1要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。
7.2认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。
7.3拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。
7.4外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其它工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。
7.5在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。
7.6已完工的干挂石材应设专人看管，遇有害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。
8．安全环保措施
8.1进入施工现场必须戴好安全帽，系好风紧扣。
8.2高空作业必须佩带安全带，上架子作业前必须检查脚手板搭放是否安全可靠，确认无误后方可上架进行作业。
8.4施工现场临时用电线路必须按用电规范布设，严禁乱接乱拉，远距离电缆线不得随地乱拉，必须架空固定。
8.5小型电动工具，必须安装“漏电保护”装置，使用时应经试运转合格后方可操作。
8.6电器设备应有接地、接零保护，现场维护电工应持证上岗，非维护电工不得乱接电源。
8.7电源、电压须与电动机具的铭牌电压相符，电动机具移动应先断电后移动，下班或使用完毕必须拉闸断电。
8.8施工时必须按施工现场安全技术交底施工。
8.9施工现场严禁扬尘作业，清理打扫时必须洒少量水湿润后方可打扫，并注意对成品的保护，废料及垃圾必须及时清理干净，装袋运至指定堆放地点，堆放垃圾处必须进行围挡。
8.10切割石材的临时用水，必须有完善的污水排放措施。
9．质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
9.1 花岗石、埋板、钢龙骨、紧固件、连接件等出厂合格证。国家有关环保检测报告。
9.2本分项工程质量验评表。
9.3隐蔽工程报验单等。
9.4过程控制“三检”表。
方案三：干挂石材施工方案
1 工程概况
略
2 施工准备
（1）认真组织提前进入施工现场。
（2）根据设计图纸有关资料制定出翻样图，并提出加工规格数量表。
（3）根据设计及有关资料提出材料计划及机具计划。
（4）认真学习和熟识国家验收规范工艺标准。
（5）制定安全生产及防火规章制度，并进行入场前的安全教育工作。
（6）编制施工进度计划，做好劳动力安排。
（7）根据图纸其及甲方要求，做好施工技术交底工作。
（8）各种小型电动工具的电源接通，做到安全可靠。
（9）设计方案确定后，绘制详细施工，加工图纸，内容包括：
1)完整、详细结合结构完成现状的立面图和平面图；
2)所有单块及拼接石材加工大样图；
3)典型节点图，锚固件，支撑装置、嵌缝、锚固大样。
（10）提供结构验收手续，细查现场影响石材干挂的部位，原因，提出整改要求及措施，
确定并提出完成时间，以确保石材安装进入正常工期。
（11）提供的脚手架是否符合石材安装要求进行考察验收，干挂石材脚手架满足
JGJ80-91国家标准的安全技术规范，对不能满足安装使用要求的脚手架，体会粗符合规定的修正加固方案，限定满足施工作用的时间。
（12）对符合设计要求的角钢型材，拟定货计划，不锈钢挂件以及镀锌胀管螺栓，依据图纸落实加工，确定第一批现场时间，石材，嵌缝材料落实有序供应的现场时间。
（13）对现场石材及其材料存放地点进行安排，对现场切割、磨边、钻空机进行定位，为及时进入现场创造条件。
（14）施工人员提前进驻现场，熟悉现场状态，做到安装心中有数，保证质量。
3 施工设计
本工程设计为干挂25mm厚，花岗岩作外墙饰面，石材干挂主要采用在主体结构与石材之间焊接钢骨架方式，钢骨架焊接，主要是用63×40×5槽钢，作竖向主龙骨，用L50×50×5角钢做时平次龙骨，并根据石材竖向分格尺寸进行焊接，焊接时，焊缝长度不得小于焊接点周长的一半，厚度H=5mm，钢材表面作冷镀锌防腐处理，石材安装时，相互间要留6mm缝隙，缝隙要均匀一致，并用Φ8mm炮沫条嵌缝，表面打胶791N密封胶。
4 设计依据
主要根据业主方要求，并参照业主方提供的有关资料和原设计图纸，结合《幕墙建筑规范》和《建筑构造通用图集》以及石材干挂的常规作法。
5 测量放线
因主体结构质量不明确，为清除结构偏差对花岗岩干挂板度的影响，在挂板放线前，首先对建筑物外形尺寸进行测量，根据测量结果，确定出干挂板的基准面。在建筑物的挂板而交圈，控制点的建立水平向仍以各层的建筑标高为基准线，垂线方向以纵轴线为基准线，根据偏关测量结果，产生累计误差至建筑物两端。
6 施工方法
6.1 施工工艺
测量、放线→配料→分格定位→弹线定膨胀栓位置→钻孔→连接件安装固定→焊主龙骨→二次放线→焊水平二次龙骨→焊接点清理并防腐→石材挑选搬运→板材开槽→不锈钢挂件安装→石材临时固定→调整固定并打结构胶→板缝嵌泡沫条打密封胶→板面清理→验收。
6.2 施工方法
6.2.1 骨架安装
石材安装的钢骨架，主要是采用[63×40×5槽钢作竖向主龙骨，安装时，先在主体结构表面，按水平间距800mm，弹纵向垂直线。然后将槽钢沿纵向垂线进行布置。布置完毕后，在槽钢两侧按竖向间距1500mm，确定固定点（膨胀螺栓）位置，并用电锤钻Φ16圆孔（固定∠50×50×5角钢），切成100mm左右作角码连接件。在角码连接的一侧用台钻钻Φ12.5圆孔与固定点（膨胀螺栓）安装固点，同时将连接件与主龙骨进行连接安装并焊接。待主龙骨安装完毕后，按石材竖向分格尺寸在主龙骨表面，弹出水平次龙骨定位线，再将∠50×50×5角钢与主龙骨连接安装并焊接。
6.2.2 骨架焊接
（1）焊条采用E42
（2）电焊操作工需持正上岗，作业时要备灭火器、水桶等防火措施，并指定专人看火。
（3）熟悉图纸做好技术交底。
（4）电焊工在操作过程中，焊缝长度不得小于焊接点周长一半，焊缝厚度H=5mm，焊缝宽度要均匀一致，不得有夹碴等现象，焊接焊好后，表面焊碴要清理干净，并补刷防腐漆二遍。
6.2.3 石材安装
（1） 为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，花岗岩石材板的安装，要精心挑选板材的色差，要求板的误差移到分缝之内。在板安装前，根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角外做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于2mm）。
（2） 同时，通过室内的50cm，线验证板材水平线和纵垂线，以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构平面，垂直平整凹凸程度，为结构修补及安装龙骨提供可靠的依据。
（3） 本工程花岗石材为25mm厚，横纵通缝为6mm，采用硅酮密封胶、封缝勾勒。板钻孔位置应用标定工具自板材露明面返置板中或图中注明的位置。板材开槽深度与宽度依据不锈钢挂件长度厚度予以控制。为防止硅酮密封胶、塑化前的挥发老化时间，结合6mm缝宽的情况。嵌缝做到内凹5mm，背后衬胶条。分缝之间的嵌胶按拆架的要求分层嵌胶。
（4） 石材加工按国家技术监督局颁布JC205-92待业标准中一等品执行。
7 质量措施的保证
（1） 精心组织有专业施工水平的队伍，加强工人的思想教育，贯彻安全第一，质量第一的思想观念。
（2） 对于每个施工五一节，要加强质量检查，进行自检、互检、交接检。严格把关，严格按设计图纸施工。
（3） 认真遵守质量标准，随时接受各监督部门及建筑单位的监督检查，对检查发现的问题及时改正。
（4） 加强石材进场的加工质量验收工作，施工过程中再一步控制把关，对石材色的自然成分进行有效的区分，根据可能发生的色差分区、分部位，渐进改变达到外观优质的要求。
（5） 安装前应先对基层做外形尺寸的复核，对偏差较大的影响安装的情况下，要事先与设计单位联系，妥善解决。]
（6） 悬挂结构与块材的连接形成一个稳固的整饰面，达到牢固要求。
（7） 平直面的整体表面平坦，拼接横平竖直，缝宽均匀，表面顺畅异形部位达到要求。
（8） 板材端面开槽要严格要求，尺寸准确，当块料有薄厚差异时，要以块料的外装饰面作为开槽的基准面。
（9） 按设计要求对有效焊缝进行检查，并检查该处防锈漆情况。
（10） 每完成一层干挂工作后，应作几何尺寸和外观的复核，对板材的色差较大的，要进行调整或进行更换。
（11） 施工人员进场实行全员技术质量交底，包括施工工艺、操作规范、质量规范标准等，并做到书面交底。
（12） 施工中实行奖优罚劣制度。
（13） 做好各种安装记录，以便查验和存档。
8 技术交底
为确保工程能够按期，保质、质量完成，减少工作中失误，施工之前，对所有施工人员，特别是班组长要进行全面细仔技术交底，规程质量标准和要求，（见附表1）严格执行“建筑装饰工程施工及验收规范”（JG73-91）做到：图纸不全不施工、技术交底不清楚不施工、不懂不施工。
干挂花岗石安装质量见下表：
9 安全措施
（1） 安全生产，以防为主
（2） 施工人员要认真学习《安全法》、《交通法》等法规，严格遵施工现场的各项管理制度，服从现场管理。
（3） 进入施工现场要带好安全帽，严禁违章作业，酒后操作。
（4） 特殊工各，操作工要持证上岗，动用明火时，要到有关主管部门开用火证，并备灭火器，水桶等防火措施，同时清理作业面附近易燃、易爆品，指定专人看火。
（5） 一切用电设备必须遵守《施工现场临时用电安全技术规范》，对中小型电动机具应经常检修，经培训检修合格后才可使用。禁止私自挪移大电箱，需由专职工办理。
（6） 现场棚架、平台或脚手架，必须安全牢固，棚架上下不准堆放与干挂施工无关的物品。脚手架上只准堆放单层石材，当需要上下交叉作业时，互相错开，禁止上下同一工作面操作。
（7） 运输道貌岸然路平整，石材放在手推车上运输时，垫好松软材料，两侧有人扶持，以免发生脱落。
（8） 各工种必须严格遵守规章制度，施工前工长就做好书面安全交底，班前讲话，跟踪管理落到实处。
（9） 脚手架严禁私自拆改，如有整改要求，由专架子工进行整改，报主管安全部门同意。
（10） 成品保护措施：
（11） 认真贯彻执行施工顺序，少数工种的活先做在前面防止损坏，污染外挂石材。
（12） 及时清理残留在石材表面污染物品。
（13） 已完成的柱面，人行通道两侧墙面采用木板或栏杆违护。
（14） 地面铺设完成后，用塑料膜进行覆盖，护养期间严禁踩踏。