水泥厂机修工工作总结
1水泥厂机修车间工作总结
时光荏苒，岁月穿梭，转眼间20XX年已经过去了，回首过去的一年，在分公司的正确领导和相关部门的密切配合下，我们始终坚持以“巡回监护、计划检修”重要思想为指导，落实生产，以“设备零故障”为追求目标，认真履行职责，圆满完成公司安排的各项工作任务。
这一年，我们车间时刻牢记与公司签订的经营责任状。
1、全年机械设备故障率1%。
2、吨水泥制造费用3.04元，吨熟料制造费用3.25元。
3、修旧利废及厂内技改产值300万元。4无重大设备、重大人身伤亡事故发生。
依据计划指标，我们车间制定相应的保障措施。在工作上取得了一些成绩的同时也流漏出一些不足。为了今后更好地做好生产工作，吸取经验，提高工作方法和效率，克服不足。现将20XX年工作完成汇报如下；机械设备故障率方面；我们机修车间加大设备巡检力度，坚持把设备故障排除在萌芽状态，确保设备全年运转率90.22%，同比20XX年增长4.83%。
1、二月份回转窑主要进行了大修，2106、2301、2401提升机更换头轮瓦块检查首、尾轮轴承及传动装置。高温风机增加出口风阀。三次风管闸阀移位至尾部。回转窑改造窑头密封、更换一二挡轮带垫板，主减速机更换，检查大齿圈使用情况。窑头电收尘2台拉链机导轨、链条更换FU拉链机导轨检查链条。篦冷机更换更换篦床螺丝，篦床所有行走轮检查，更换破碎机反击板、锤头、修补帘幕、熟料输送机更换头轮轮齿、原煤提升机更换链条、料斗(链条140米，料斗155个)。煤磨中心篦子更换检查衬板、篦板。排风机更换联轴器拆除进风阀门。检查石灰石扳喂机支重轮、托轮、托链轮，损坏的更换。破碎机反击板更换，支架变形处理，换锤头。检查给料辊减速机，支臂变形处理，更换1507导轨、链条，1508更换锤头，侧取料机减速机、驱动轮、行走轮挡轮、刮板驱动轮齿检查生料磨主减速机更换高速齿轴、二级齿轴，水平找正。更换部分扬料板、阶梯衬板，粗仓磨头板、出料篦板检查更换损坏部分。选粉机更换上、下密封，焊补倒锥检查撒料盘磨损情况。。
2、在四月份月初供电局停电我们对设备进行了定检，主要对石灰石板喂机更换部分支重轮、焊补槽板、下料口挡板。石灰石破碎机调整反击板、筛架。石灰石取料机液压泵联轴器更换松料耙行走轮及导轨更换。尾煤板喂机轮轴承座更换铜套。1604取料机行走轮更换，提升机检查头轮瓦块、胶带接头、料斗、螺栓。高温风机电机与风机联轴器水平找正，废气风机风叶检查。回转窑，3档轮带档铁焊加固。熟料链斗机检查头轮轮齿绞孔螺栓，料斗变形处理，部分螺栓掉更换紧固。定检之后取得了较好的运转率，并且实现了回转窑连续运转22天。
3、五月份设备运行较好，在中旬我们对设备进行了定检主要进行2401提升机地轮轴承更换。煤磨更换选粉机联轴器、梅花垫。高温风机更换尼龙棒。预热器窑尾送煤管道及分解炉燃烧器的技改处理四级、五级翻板阀不活动。回转窑一档2#和二档2#托轮瓦漏油处理，三档轮带档铁掉焊补加固，窑头冷风套恢复。篦冷机一段传动轴轴向窜动复位，液压缸漏油处理，二段传动轴轴承座找正。熟料破碎机锤头检查，锤盘裂纹焊补。
4、七月份设备运转较好，在本月上旬我们进行了设备定检，对原料磨磨内检查(衬板、筛板等)。循环风机叶轮检查。煤磨处理原煤仓底下料口磨坏处。2205斗提地轮检查，跑道及配重处理，2401斗提天、地轮轴承检查，胶带接头及料斗检查。恢复三次风阀电动调节。回转窑更换喷煤管，回转窑1、3档轮带档铁掉焊补加固，冷风套复位。篦冷机检查三段篦床，更换烧坏篦板，熟料破碎机焊补锤盘裂纹。熟料拉链机检查头轮轮齿绞孔螺栓，料斗变形处理，检查减速机窑头处理三电场，处理拉链机减速机漏油问题。并且实现了回转窑连续运转20天。
5、九月份窑进行一次中修。利用中修对回转窑和生料磨等主机设备进行了检修。
(1)篦冷机更换二段主传动轴、轴承、紧固套，南侧窄盲板、窄篦板及松动的螺栓。更换帘幕支架，烧坏的栅条。
(2)回转窑焊一、二档挡铁。
(3)生料磨更换二、三环部分护板，磨头墙板修复更换螺栓，出么提升机地轮换轴、轴承座及轴承。20XX皮带机换运输带190米。
(4)、对辅助设备进行了检查和更换部分易磨损件。熟料链斗机换减速机逆止器及头轮轮齿及料斗松动的螺栓。2401提升机检查皮带接头情况，天轮找正，地轮轴外修复。窑头电收尘2台拉链机导轨，链条，下料器更换。高温风机整体提高并找正。煤磨检查内部篦板及更换部分磨皮护板和磨损螺栓。新增一台尾煤输送泵，焊补选粉机内部测温点护管。原料辅材设备。石灰石取料机更换料耙小车行走轮及方轨道。石灰石破碎机修复给料辊主动轴，调整并焊补筛架及保险门螺栓。石灰石板喂机更换磨坏的托轮，紧固链板螺栓。
5、对余热发电设备进行检查。更换AQC拉链机导轨，SP绞刀更换减速机，新增一台胶球清洗泵。
6、十月份我们创下窑连续运转30天的好成绩。28号对窑定检一次主要更换三段篦床主轴轴承，对二段篦床密封进行了更换，内部篦板进行了检查并更换普通篦板5块。对熟料破碎机进行检查焊补锤盘并对下料口进行了加固。煤磨磨内隔舱板进行检查并处理损坏的隔舱板。对窑一档轮带挡铁进行了焊补加固，对三档二号瓦油勺进行修复。
7、十二月份窑定检一次主要对篦冷机进行维修，更换篦冷机烧坏的篦板，加固二段篦床主活动梁架子，检查熟料破碎机轴承及锤盘磨损情况，为大修做一些准备工作。
8、水泥磨因库存的限制，有停机时间。在上半年我们根据生产情况制定辊压机辊面大修计划，更换两台辊压机定辊万向联轴器检查进料装置，气动阀改造V型选粉机上下下料口焊补耐磨条。1#水泥磨主减速机更换联轴器，2#水泥磨主减速机更换齿轮，水平找正，进料端滑履铜挡板更换，检查衬板、磨头板，更换磨内隔仓板筛。循环斗提更换部分料斗链条，检查上、下轮轴承及传动装置。出磨斗提更换下部密封上下轴承、减速机、料斗和链板。煤灰斗提上下轴承、减速机、料斗和链板检查。两台循环风机更换风叶。更换2825皮带3408、3409环形带。更换2838、3412、3424皮带辊压机动滚补焊拆减速机检查、更换联轴器、整理下料口蓄能器气囊更换3413皮带机配料站配料皮带更换、循环风机更换叶轮熟料皮带秤皮带。下半年更换两台辊压机4个棍子。3422循环斗提整体加高2米，链条、瓦斗、下料管相应增加辊压机更换两只辊子两台减速机更换密封动辊万向联轴器更换下料管整理并加焊耐磨条提升机检查头轮瓦块、料斗及螺栓、皮带接头水泥磨主减速机内部检查2823更换耐热运输带3424整体拆除3454提升机更换全部链条、天地轮轮毂更换两台循环风机风叶。其他设备例行检查维护工作。节约利旧、降低成本、技改产值300万是机修车间工作的重头戏，我们结合公司工艺流程，配合生产车间采取一系列有效措施加以技改，2825皮带输送机增加下料口利于铲车外加熟料。。辅材新增下料口，增加防雨棚。1607新增下料口，增加防雨棚及安装袋收尘。1#粉煤灰称防止自流角度抬高，加长下料口。生料磨粉煤灰称防止自流角度抬高。技改引用窑头废气热风烘干水泥磨v型选粉机内物料，解决水分大问题。在不影响质量的前提下，不影响设备运转的基础上，我们还有计划的进行窑筒体余热取暖工程，并保证了当年投入使用。更多的小改小革，比如；生料磨新增粉煤灰仓计量称的安装，加工水泥车间助磨剂灌。
制作15吨的柴油罐及搭建自行车棚。技改窑尾2个喷煤管(新增)。2台包装机围墙直径加大加高。制作仓库货架4个。制作水泥磨配料站新增钢仓进料设备并安装。技改三次风阀闸板自动装置，更换尾煤输送泵一台，更换四、五级翻板阀。油罐防雨棚制作。水泥磨主电机防雨棚技改。水泥循环提升机制作、加高一节NSE500提升机壳体，技改下料管，拆除原3424皮带机。
原3903、4002两台螺杆风机拆除，安装两台新的。
余热发电窑头锅炉新添技改乙炔炮。修旧利废方面，修复一台单机收尘器。修复辊压机万向联轴器。篦冷机减速机万向联轴器。石灰石板喂机支重轮修复。修复链斗机料斗，小拖轮。修复NSE提升机瓦斗、修复FU拉链机链条、旧喷煤管修复。更换两台辊压机4个棍子、修复皮带机电滚筒。安全方面。我们车间坚持“安全第一、预防为主”的安全方针，车间在搞好职工安全培训的基础上，组织修订完善了各项安全规章管理制度，今年以来，车间始终把安全生产工作作为重点工作。车间确定了专职的人员对车间的安全工作进行管理，并完成了车间环境因素、危险源的识别工作；组织人员定期安全学习，月月进行安全考试，经培训合格后再上岗。同时，车间不断加强对设备安全操作的监督检查工作。实现了火灾事故为零，无重大安全生产责任事故，无重大工伤设备事故。
尽管我们付出很多努力，可车间存在的不足和急需改进的方面还很多比如：
1、设备停机次数太多，和其他分公司相比有一定的差距。有些完全可以避免停机的。
2、车间新员工占大多数，技术力量薄弱。还不能完全独立操作。
3、安全意识还不是还强，曾发生两起破皮、擦伤事故。
4、车间工作区域与仓库混在一起，工作场所狭小，修复件放置混乱。
新的一年，我们坚持安全生产齐抓共管，集中优势组织生产，精打细算保障成本，细心维护保养设备，本着节约挖潜、修复再利用的方针。力保全年生产经营任务的完成，切实抓好以下工作：
1、继续发扬职工强烈的责任意识、时代意识、系统思考意识、拼搏奉献意识和创新意识，用先进的理念统一全车间职工的思想，在“严细实快”上下功夫，做到高标准、严要求、行动快，在今年的生产经营过程中，圆满完成工厂下达的各项工作任务。
2、进一步加强安全知识教育，提高职工安全意识，逐步完善车间“环境/职业健康安全”管理体系建设工作，确保车间全年“环境/职业健康安全”目标(指标)的顺利完成。
3、全面贯彻落实公司节能减排工作要求，加强车间机、物、料等的管理工作，学习先进管理经验，努力降低吨水泥生产成本，完成车间全年消耗指标。
4、加强设备管理，实行设备分机到人，二十四小时不间断巡检，确保设备运行状态及设备状况良好，加强设备维护保养，提高设备完好率，检修中严把检修质量关，力争设备作业率达到公司考核要求，继续完成设备置换、技术改造、大修等工作，按时完成年生产计划。
5、进一步完善优胜劣汰，完善竞争激励机制，在分配制度上拉开档次，对贡献大、特别是在某项指标上有所突破的人反进行重奖。
6、加强精神文明建设，关心职工生活，开展形式多样的文体活动，丰富职工的业余文化精神，充分提高广大职工的积极性新的一年，是新的开始我们车间在今后的工作中，充分调动一切积极因素，团结并带领车间全体员工，努力扎实的作好车间各项工作为公司迈上一个新的台阶做出应有的贡献。
机修车间20XX-1-3
2水泥厂维修部机修工工作总结
岁月如梭，XX年即将和我们挥手告别；光阴似箭，XX年正向我们走来，回首过去的一年，我对自己在电工这个岗位上的总结“三百六十行，行行出状元”。初中毕业我就来到了技校学习，打算学一门适合自己的技术。在我经过很慎重的考虑之后，我决定学习电气与自动化，我希望自己能够成为一名出色的电工。在我毕业之后，我学习十分优秀，之后来到了xxx水泥厂工作。我工作以来，一直从事一线电工专业工作，严格要求自己，兢兢业业。
年来，我始终以高昂的工作热情和积极的工作态度，全身心地投入到热爱的电工事业中，为xx水泥厂的发展倾注了满腔热血。我对工作认真负责，勤于学习，刻苦钻研。积极参加各种学习和培训，努力学习电工知识，供电系统知识，线路装置，照明装置，接地装置，变压器的运行和维护，电动机维修和维护，软起动器、仪器仪表、dcs统及plc控制等有关知识体系。每次学习，我都学到一些新的理论，并用来指导工作实践，实践中做到规章制度上墙，严格按规章制度办在工作中，我求实上进，遇到不懂的地方，虚心向别人求教。与同班组成员齐心协力、互相学习、共同进步。
上班期间一起巡检，找出影响正常生产所出现的问题，共同解决设备运转过程中遇到的故障。对巡检过程中所出现的引出线绝缘破损及老化，电动机的震动大、温度高、电流高、轴承有异响、碳刷打火、水阻柜缺水及水温过高，变压器油位低、有漏油现象、有异响，接线是否符合铭牌规定，绕组中有否断路、短路及接地等现象及时处理并总结各种故障现象及解决方法、记录在案，用来指导实践，同时也提高自己的业务水平。有些投入生产的机电设备自动化程度高，技术含量较高，技术精密度高的要求，机电设备种类繁多，对维护电工的技术水平要求也很高，身为一名技校毕业生文化水平远远适应不了新技术的要求，我深深感到学习压力很重。面对困难，在实践中不断充实自己，努力提高自己的业务水平，在以后的工作中，使自己变得更加成熟。
电工是一个危险的职业，一切从事电气工作的人员必须遵守电气安全管理制度，严格执行工作票进行检修、预测工作时间，工作负责人应按操作规程规定办理工作许可、工作延期、工作终结手续。作为一名电工，安全永远是最重要的，安全生产工作是对个人的负责，也是对工厂的负责。要保证配电安全运行，万无一失，最重要的是要善于对设备的缺陷进行分析，对故障进行正确的判断，迅速的处理。这就要求值班人员必须有深厚的理论知识，熟练的实践工作技能。还有不可忽视而非常重要的一点，那就是值班人员处理突发事件必须有良好的心理素质，只有这样才能正常的发挥技术水平，保障不影响生产。
在新的一年里，我将会继续不断的完善自己，在思想上，技术上，工作上，我坚信我会做的更好。我会进一步严格要求自己，虚心向其他领导、同事学习，争取在各方面取得更大的进步。数载春华秋实似如水，数载风雨同行辉煌历程；数载心意相连携手共进，数载盈溢感恩全赖有你。愿xxx水泥有限责任公司的明天更辉煌。
3水泥厂维修部机修工201X年工作总结
20XX年是昭通公司生产和销售双丰收的一年，也是全厂设备运行趋于正常化的一年。我们维修部在公司的正确领导下，以项目为抓手，以技术为动力，以设备维护为重点，大力开展MWFT培训，提高部门员工的个人技术素质，较好地完成了全年各项工作任务。现将一年的工作总结如下：
一、夯实企业基础，创建文明部门。
工厂的设备运行是否正常是保证企业完成全年目标的基础，首先是设备管理必须跟上，我部从工程技术人员抓起，让大家知道现在的生产是以设备而生产，如何提高设备运转率是我部每位系统工程师的职责，按照工序分片，落实机电设备管理等各工程师的应完成目标，理顺管理人员及各车间应该遵循的各自工作职责。针对今年上半年设备停机次数多的问题，我部在年中及时召开设备会议，对每个系统工程师所管辖设备提出行动计划，并把计划落实到时间、落实到人。让每个系统工程师要做到“三到位”--“认识到位、工作到位、责任到位”，重点抓好职工的技术业务水平、思想观念，扎扎实实地做好部门及班组建设工作。
二、加强设备管理，降低维修成本。
我部今年在检修过程中严格控制外委检修，降低维修成本中取得好成绩。为了降低维修成本，设备维修部尽自己所能承接检修项目。20XX年维修外委队伍只有两支--赤壁队及安科队，且安科公司外委队伍只对行车的改造等项目进行检修，比去年外委队伍明显减少，维修成本也因此降低，设备维修部主力军的地位得以真正体现。在公司的设备维修过程中，也使设备维修部员工的技能水平得到提高。在没有依靠总部装备制造公司人员的情况下，我部先后独立完成了1#磨、2#磨MDH22减速机的大修工作，为公司节约外请人员的费用10多万元。
在公司检修间隙，我部门对检修更换下来的损坏备件进行修复。其中共修复链斗62个，走轮128套，手拉葫芦13个，制作皮带支架52还根据设备的具体装配情况，制做了拉码7件。以上就为公司节约成本30多万元。
东川公司属于我公司对口支援单位，我们把换下的熟料输送皮带一段一段进行硫化连接起来，共140米，以及废油10桶，无偿供给东川公司使用。
三、加强设备巡检，提高设备维护水平。
一是我们每天根据早上的碰头会及生产部巡检记录，了解各设备的运行情况，及时回答各工序设备存在的问题及安排设备维修工作。我们根据设备运行情况对设备进行分级，按照分级情况对设备进行定时巡检。根据巡检情况对设备缺陷进行汇总，每周四下午14：30召开设备管理综合例会上讨论，安排设备的维护及检修工作。
二是推行一年两次中修，一季度一次小修的原则，并结合昭通市场水泥销售情况利用涨库停机机会全面合理地安排设备检修计划相结合的原则。
三是根据生产部各车间主任所提供的设备运行情况，合理及时有计划安排设备维护及检修相结合的思路。
四、完善机制，增强效益。
我部门充分发挥自身作用，积极开展工作，从完善管理机制入手，在以前建立的各项规章制度的基础上进一步进行完善，为规范和指导维修部的日常工作起到了很好的促进作用。我们实行工时考核制度，打破工种界限，拉开奖金档次，提高工单分配透明度，尽可能地让技精业勤者发挥好作用，形成了先进更先进，后进赶先进的工作局面，同时加大质量事故的处罚比重，规范检修质量验收标准，强化员工的质量意识，提高员工的技能水平，逐步提高机电设备检修合格率。同时，还对主要工种的员工进行了设备检修的技术规范和要求的培训，并参加了分公司的技术培训考试，通过培训学习，使员工的业务素质得到了提高。在设备维修部，员工们想生产单位之所想，急生产单位之所急，顾全大局，热情服务，无论是计划性检修还是临时性抢修都基本做到随叫随到，密切配合。设备维修部成立以来完成了分公司大部分设备检修任务，在窑磨年修、内部检修、突击抢修中充分发挥了积极作用。公司SAP系统明年元月日上线。为了积极配合公司能平稳的过渡到SAP系统，我部门做了大量细致的工作。包括新进大学生在内的办公室人员于11旬开始就一直在忘我工作，没有一个人好好休息过一个双休。库房K3与SAP系统的互换、PM模块主数据的收集、各设备的分类与特性、固定资产的清理盘点……
一个接一个难题都被我们一一破解。为了一个固定资产原值的合并或拆分，大家有时一讨论就是一两个小时，为了早日把问题解决清楚交给总部。我们的所有同志经常晚上加班到凌晨3点，第二天早上还是按时上班。
五、认真组织设备有计划检修工作，确保设备运行可靠性。
1、窑尾袋收尘器一直是一个老大难，两年多以来，由于增湿塔喷水及收尘器温度控制等问题，内部收尘袋老化严重，大部分收尘袋出现糊袋现象，基本起不到收尘效果，所有收尘压力就集中到剩余滤袋上，这样就形成了恶性循环，滤袋老化的越来越多，我们利用三月大修和九月份中修机会对老化滤袋进行了更换(共更换滤袋2858条，约占所有滤袋2/3)；顶盖密封条也由于使用时间长，老化严重，我们经仔细研究发现我们单位所使用的密封条是非耐温橡胶制作，而窑尾袋收尘器在运行过程中温度最高可达到240以上，九月中修我们更换了耐温300的硅橡胶密封后，效果明显。以上两项改造后经检测C1出口氮氧化合物浓度从大修前850PPM降低到目前的580PPM，大大降低了粉尘排放浓度。进出口压差从未检修前的3500Pa减少到目前的2300Pa，以上数值均超过和达到了设备设计要求。
2、2#水泥磨MDH22减速机自今年上半年以来，振动值逐步攀升，均达到了20mm/s左右，径向最大振动值达到28mm/s，随时有停机导致生产线停产的危险。这将给公司造成巨大的经济及信誉损失――全年生产任务将无法完成，部分供应商的水泥将无法按时供货。由于齿轮磨损严重，必须将二道轴齿轮翻面，同时更换一道轴，车间接到抢修任务时，窑线正在检修。我部门紧密筹划，把窑线检修精兵强将调往2#水泥磨进行抢修，并在最短时间内完成了设备拆卸、清洗工作。经过140多个小时的不懈努力，2#水泥磨减速机试车完工并投入正常使用。
3、头排风机在运行过程中由于窑头收尘器效果不好，熟料粉洗刷叶轮严重，许多叶片内部都存在不同程度的灰粉，造成叶轮动平衡不稳定，并导致其中一片叶片经洗刷掉落，有载端轴承座地脚螺栓拉断，轴承座损坏。后我们对地脚螺栓进行了对接处理，并重新更换了有载端轴承座，内部叶轮进行了清灰及破损部位包边焊补处理，并对叶轮磨损部位进行了在线氧-乙炔喷熔耐磨层工艺，使叶轮更耐磨。运行72小时后情况良好。
六、坚持抓好员工队伍建设，打造一批严明技能卓越作风硬朗的高素质队伍
作为华新最年轻的生产基地之一，昭通公司现有员工的素质参差不一。特别是机修车间和电修车间人员中新进人员比较多，如何让他们熟练掌握水泥新型干法生产的知识，提高对水泥新型干法设备的维修技能，我部门将MWFT作为整个培训工作的重点，进行了周密的部署。在去年公司MWFT基础上，斟选了一批理论和实践经验丰富，责任心强的系统工程师及车间主任作为培训师。所有培训课程为期两个月共50课时，共参训人员750人次。今年的培训侧重于各专业的培训h工作，每周利用周一至周五下午4：00分机电专业组织培训工作。维修部还派专人进行督促检查，并将考核结果与工资挂钩，在管理方面，我部采取了“抓两头带中间”强化管理与政治思想工作相结合的方法，有效地调动了员工的工作积极性和主观能动性。
七、狠抓设备管理、确保生产顺利、提高设备维护水平
完成公司各项经营目标，设备正常运转是保障生产连续稳定的基础。由于我司设备运行不到两年运行可靠性较强，并遵循一年两中修一季度一次小修的原则并利用涨库机会将各系统设备较全面维护及检修工作。使公司设备运转率不断提高。截止到12月08日，原料磨运转率达96.44%，比去年提高3.44个百分点，回转窑运转率达98.40%，比去年提高4.40个百分点，并创造月达100%运转率，1#水泥磨运转率97.99%，1#水泥磨运转率98.35%，均比去年提高4个百分点。
八、完善设备问题，积极进行设备改造。
1、原料磨磨头衬板在原料磨运行两年来经常出现破损现象，破损数量已经达到一百多块。后分析原因为磨头衬板安装角度所至——衬板与磨头端板角度为18。三月份大修我们进行了改造，将原衬板架去除后，直接将新改造后衬板安装在端墙板上。改造后运行状况良好，未出现衬板大面积破损情况。
2、熟料输送机运行严重漏料，经多方论证采用更换料斗方案。在各方面的大力支持下，我部积极与各生产厂家联系改造方案。最后决定采用长城重型机械有限公司生产的料斗，并于今年三月大修时进行了全部更换，更换后效果明显。以前煅烧生产线灰尘漫天的景象一去不复返。
3、我公司原料石灰石从矿山开采出来后，由单锻子破碎机破碎后直接进入联合储库，中间没有进行预均化处理，导致石灰石品质波动大，很难满足稳定生产的要求。而大型水泥干法生产线上预均化堆厂的建立，对于提高产品质量及生产效率，降低能耗，长期安全运转起到重要作用。在这种情况下，我部根据总部及公司要求，今年进行了预均化堆厂的前期准备工作，前期厂平、土建，设备图纸的审定、设备选型及采购已基本完成，现已有一部分设备已陆续进厂。待土建工作完成及全部设备到位后，开始进行设备安装工作，预计明年一季度投入运行。
4、我公司用的低压电机保护器全部是国产科工的低压电机保护器，因国产科工低压电机保护器质量差、抗干扰能力差，保护器自身经常会无故跳停，影响设备的正常运行。对此，去年对部分主机设备的国产科工低压电机保护器进行了更换，换为西门子低压电机保护器，换后运行良好，这次检修对331-BC1。M1、331-BC2。M1、331-BC3。M1、391-CV3。M1、361-LQ1。M1、361-LQ1。M2及361-BC1。M1的国产科工低压电机保护器进行了更换，换为西门子低压电机保护器。除361-LQ1。M2中控未调试成功外，其余全部调试成功，现运行良好。准备待春节左右对水泥磨的部分国产科工低压电机保护器进行更换。九、加强库房及备件管理，为设备检修提供保障我公司的备件库房在公司生产运行过程中发挥了重要作用，为了加强库房管理力度，反映成本的真实性，资产流动的周期性。11月上旬，在华总、曹总的带领下，维修部办公室全体人员利用两个星期对备品备件库进行了彻底的清理盘点。我们对库房每一个角落都不放过，进行了地毯式搜索。所有备品配件物品均需挂牌。在清理过程中，发现的问题不少，需要一步步的调查核实。
我公司是一个年轻的公司，库房工作人员也都是新生力量，由于在K3系统初始化中，对前期在试生产中的库存没有全部清“0”，采取一次性的到位，通过两年时间的运作，发现由于对各种物资名称、性能没有及时掌握，物料代码出现了混乱，有的物料出现多个代码，或共代码，对提报采购计划增加了难度。参加盘点的工作人员，一一与库工配合核对该类物品与K3系统中的物料库存对应，做到实物与帐务相符，并与马上要上线的SAP系统进行对照。由于库存物品种类繁多，经过为期两周的日夜盘点，对库内所有的物料进行了一次大清查。盘点结束后，华总和曹总也提出了指导性的意见，避免库存的积压，并规定每季度小盘库，半年大盘库，年终总盘库，并与中心库核对，对库房管理的工作职责、工作制度、内控要求进一步明确、规范，发现问题，及时整改，防案意识得到加强。
十、坚持“以人为本”，做好安全保障工作
安全是生产的保障，而安全生产至关重要的是人的因素。随着公司各项工作的步入正轨，安全工作愈来愈显得必不可少。特别是维修部各种技工多，维修范围广，给安全生产带来一系列问题，首先针对工作中存在的问题或遗留下来的尚未解决的安全隐患，均一一进行整改。并通过每月安委会大检查，针对部分员工素质参差不齐安全生产意识不强的状况，各车间除每天早上分工会上强调安全注意事项。并每周定时组织员工安全学习，用制度规范员工行为，发现问题做到三不放过的原则，做到安全在我心中，积极参与公司安全活动劳动竟赛，做到安全生产警钟长鸣。
十一、20XX年管理上存在的问题及对策
在即将过去一年里，维修部为保证公司正常生产做了大量的工作，虽然设备运转率均达到96%以上，但设备停机次数却居高不下、影响了公司及总部下达的雷达图指标，1~8月份雷达图维修部分为零分，所有停机次数均摊到全年后也达不到要求。作为设备管理部门是有不可推卸管理责任。因此在设备管理上计划性检修、设备预见性还存在一定程度上问题。我们在今年在月份仔细研究了设备主要存在的问题后，每个系统工程师写出了《行动计划》，根据行动计划来规范自己的行为。狠抓停机次数及设备运转率，两边都不放松，切中要害。行动实施后，月23日~12月12日停机次数为4次，平均480小时停一次，超过了总部下达的250小时停机一次的目标。到20XX年我们要更加切实的规范和落实每个系统工程师的职责，对设备在巡检实施过程中不放过任何一个小疑点，不遗漏任何一个小问题，摸索出“听、看、摸、闻”4步排除故障的方法。综上所述，20XX年我们所做工作远远不止这些。在新的一年里，我们在做好各项工作的同时，积极配合公司搞好生产经营工作，全面完成公司交给我部的各项工作任务。
华新水泥(昭通)有限公司维修部
20XX年12月07