模具钳工实习总结

1模具钳工实习总结

一、钳工实习教学改革

围绕钳工的基本技能要求，通过万能扳手，鸭嘴榔头等典型实习零件的训练，使学生掌握钳工的加工范围、常用设备和工具，培养学生吃苦耐劳、协作友爱的精神。过去钳工实习主要通过实习教师的讲授，实习产品只是鸭嘴榔头，存在着实习内容空洞、苦燥、实习产品单一、训练项目较少等缺陷，通过教改：

1、使实习内容充实，训练项目由过去的锯、锉等单一的训练，增加到划线、钻、锯、锉、錾、铆等训练，使学生能全面的掌握钳工的基本技能。

2、在实习场所，悬挂钳工基本技能挂图，将教师从空洞、枯燥的讲授中解放出来，只能针对学生不良习惯，不规范的动作进行纠正。

二、新增认识实习：通过模具加工工厂的参观实习，使学生明确本专业的全部岗位及对各岗位的具体要求，了解工厂生产现状、产品研发、技术改造、生产组织管理、质量管理等基本状况，培养专业感情，增强学习的兴趣，使学生确定学习目标。

三、机加工实习教学改革

机加工实习改革是这次实践环节教改的重点、难点，由于岗位多、内容杂、头绪乱、任务重，所以今年主要完成车工和热加工实习的内容：

(一)工位专项操作训练――注重基本技能的训练，突出基础知识的培训以前机加工实习教学主要通过对一个或多几个零件的加工，并加以理论教学的模式进行。这种教学方式存在一些缺陷，如个别零件不可能完全体现机械加工多方面的知识点，而过多的理论讲解又使实践教学的动手优势没有充分发挥。这次车工实习教学改革有针对性地研究并设计开发专项训练工位；同时，制作相应的训练器具，提出训练考核要求，让学生进行强化训练，能加强学生对机械加工基础知识的全面了解。例如：

1、车刀安装工位：车刀的安装是学生车削加工的一项最基本的技能训练要求。通过试切对刀、刀架刻线对刀、后顶尖对刀及交替拧紧刀加螺钉等训练，使学生按照训练步骤和操作要求熟练准确地完成刀具安装任务，养成良好的职业习惯。

2、车床花盘找正训练工位。通过利用车床附具花盘，设计制作了花盘角铁通用工装，要求学生对轴承座等复杂外形零件进行中心找正。通过学生反复训练找正方法，一方面使学生了解对非圆形零件在车床上通过划线进行找正的工艺方法，另一方面加深对工件加工中心与机床主轴中心重合这一工艺部题的理解。另外还有：车工刃磨、车床基本操作训练、车床卡爪与卡盘的装卸、车床四爪卡盘的使用、花盘角铁装夹工件、工件的测量、反向走刀车削细长轴。

(二)工艺练习专题――提高学生对实际工艺问题理解的有效途径现场实习教学的最大优点在于直观、具体，有课堂教学无法比拟的优点。因此，充分发挥实习教学的优势，更重要的是要体现高职教学应培养满足生产一线的高等技术应用人才的要求。在工艺专题的设计中，注重体现教学大纲对学生的能力要求，注重体现高职特点，重点突出零件加工中各种常见工艺方法的归纳和总结，通过范例教学，达到学生对工艺问题的理解和掌握。例如：

1、细长轴的加工。可利用中心架、跟刀架、反向走刀等加工方法，解决车削加工中的这一常见工艺问题。并结合切削加工中出现的问题进行分析讲解。

2、工件在加工中的弹性变形。通过在磨床上加工薄钢板、在车床上加工细长轴、用三爪卡盘加工薄壁套等，使学生能切实理解弹性变形对工件加工质量的影响。另外还有常用车削刀具合理几何参数选择、车削锥面、圆柱孔加工等。

工位训练和工艺专题的讲解，在很大程度上解决了实习教学中的基础知识、工艺知识的理论深度及工艺知识的覆盖面的问题，但机械加工中的实际操作能力及对金属切削的真实感的体会是这些训练项目无法替代的，故必要的真实零件加工是必不可少的。由于实际生产中的产品零件很难较全面的体现实习的训练要求，故要想达到较好的训练效果，最好专门设计一些典型的实习零件。例如为机加工实习设计的实习零件，力求在一个零件上全面体现各种表面的加工，直到材料车削到不能再加工为止。这样不但训练的内容多、且材料的利用率高。

(三)模拟仿真训练――丰富实习内容，是经济、安全的有效方法这里所说的模拟仿真，并非计算机上的模拟仿真，而是根据实际加工情况专门设计一些模拟仿真器具。如：可以将石蜡和铝用于铸件浇注的训练。而石蜡制成的铸坯又可用于插键槽和数控机床的模拟加工件。又如：专门设计制作了一套用电感应头模拟铣曲线槽训练器具，用于训练学生双手控制、操纵铣床加工工件。

模拟仿真加工能较好地克服学生初次操作机械设备的畏惧心理，避免学生初次操作机设备时因手生易造成的人身和设备事故。同时，也在一定程度上降低了实习成本。

2模具钳工实习总结

模具钳工实习可能有的人会不明白，钳工是属于金工专业的，和模具又有什么关系呢？模具是能生产出具有一定形状和尺寸要求的零件的一种生产工具首先它由模具设计人员根据产品（零件）的使用要求，把模具结构设计出来，绘出图纸再由技术工人按图纸要求通过各种机械的加工（如电脑锣、车床、刨床、铣床、磨床、电火花、线切割、雕刻机）做好模具上的每个零件，然后组装调试，直到能生产出合格的的产品，所以模具工需要掌握很高很全面的知识和技能，模具做的好，产品质量好，模具结构合理，生产效率高。工厂效益好。而钳工是制作模具中必不可少的加工程序。

金工专业的大学生到工厂实习，就是学校给予学生一个实践学习的机会，在学校里老师讲的都是工作理论，至于实践的机会很少。而工作经验不是光靠理论得来的，只有自己动手做了，才知道哪里做的好，哪里还需要改进。我实习的车间是模具钳工，在车间里面机械很多，所以进车间之前，都会有人强调工作安全，例如；上班前，不准饮酒，不准穿拖鞋、高跟鞋，不准打闹，逗笑。不能用湿手触摸电气，更不要用手触摸空气开关上方三根进线等等。作为一名钳工他的基本操作是；

1、划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。

2、切削性操作，有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹、钻孔（扩孔、铰孔）、刮削和研磨等多种操作。

3、装配性操作，即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。一名钳工的基本工作就是这样，在模具制作过程中，是不可欠缺的。开始实习工作时都会有一名前辈或者导师在旁边指导，例如我在锉削时，他们就说；不能用手摸工作表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。还说让我们不要擅自使用砂轮机，如要使用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工作必须夹牢，用力不能过猛。等等，虽然很麻烦啰嗦，但是那些前辈都是为我们好，要是出现事故，那就后悔莫及了。实习有开始就有着结束，实习完了指导老师让我们把工具要摆放整齐，要整理好工具、量具、并搞好工作卫生，养成良好的工作习惯。

实习的时间不长，但是对于我们这些实习生来说帮助很大，对于金工专业有了更深的了解，发现了问题就是解决问题的开始，对不懂的地方就请教技术人员或查找资料，通过向老师学习，向书本学习，最后解决一个个的难题。通过这次实习，我知道了自己的不足，在以后的学习中会更加努力的弥补，实习后增加了我们社会实践能力、沟通能力。让自己对以后的工作充满了信心，对于以后的学习、工作我会更加努力，争取做到更好。

3模具钳工实习总结

本人于20XX年12月进厂工作，20XX年12月加入中国共-党，通过20XX年至20XX年的四年学习，取得了热动专业大专文凭。本人从事本专业工作16年，现为热电厂检修车间钳工，在聘集团公司第三届职业技术带头人。

职业道德方面：本人拥护党的领导，热爱企业，有着良好的职业道德以勤奋、刻苦、肯钻而赢得了同事们的赞赏。进厂16年来能兢兢业业做好自己的本职工作，本人先后8次被评为厂级先进个人、公司级优秀班组长等，20XX年还被评为巨化集团公司十佳文明职工。20XX年获得集团公司钳工技术比武第一名，年参加在沈阳举行的全国首届“振兴杯”青工技能大赛。能参加全国大赛是个难得的机会，为在全国比赛中能取得好成绩，我白天8小时除了工作就是站在台钳边进行实践训练，试板做了一付又一付，只要能想到的题型都做了好几遍，晚上回家后学习钻研各种专业书。终于，在全国近百个强队的激烈竞赛中，获得了团体第十名的好成绩。20XX年度我被评为浙江拾青年岗位能手”， 同年取得了国家职业技能坚定考评员的资格; 20XX年获得集团公司钳工技术比武第二名和省属企业钳工比武第五名。20XX年10月又以良好的成绩获得了机修钳工级技师证书。20XX年参加“南化杯”全国化工检修钳工技术比武获得个人三等奖，团体第十名。同时，我通过四年的函授学习，取得了上海电力学院“热动”专业的大专文凭，个人理论知识水平和实际操作技能不断得到提高。虽然在自己的工作中取得了一点成绩，但我对自己的工作却不敢有丝毫的懈怠，多年来，我一惯坚持尽心尽力地用所学的知识和技能为企业做贡献，发挥自己的作用。做为巨化集团公司的职工技能带头人，我不仅自身参加技术学习的活动，同时也加强了对青工的技术培训工作，我认为，自己的技术好，更重要的是“带”出新的技术能手，这样企业的工作才能做得更好。通过自己几年来的培养，使班组形成了学技术、重技能的良好氛围 ，锻炼培养了一批工作技能优秀的青年职工，为班组各项生产工作顺利开展提供了有力的人才保障。班里的青工都取得了中级职业技术等级证书，有的已经取得了高级职业技术等级证书，有多名青工在厂级和集团公司的技术比武中取得较好成绩。

生产技能方面：作为一名钳工，我对学技术有着执著的追求，使我对于钳工实践练兵——锯、锉、磨、量，还是从不间断、不畏其苦。在日常作业中十分注重技术的积累，对于工作中遇到的问题，我总是要认真地进行分析，一点点地记在心里，一有机会就进行实践练习，并多次利用学到的技能为厂里解决实际工作问题，积极提合理化建议，参与技术改造。#6机炉改造现场薄板钻开孔，就是次理论和实践结合的例子。在热电厂#6机炉实施DCS改造工程中，汽机、锅炉零米层到直到四十多米高的炉顶，有100余个现场控制表盘要钻按钮孔，厂部要求在一个星期内完成钻孔安装任务。用老方法先打排孔，再用锉刀将孔修圆，不但工作速度慢、不能按时完工，而且劳动强度大，质量不能保证。本人结合实践经验和理论知识，尝试一种现场薄板手电钻钻孔的新方法。我找来了旧钻头自己动手加工磨制成专用的薄钻头，并加工成手电钻好装夹的小尾直柄……，试验一举获得成功，这一方法省时省力，工效提高了近20倍，该试验方法还获得了公司优秀合理化建议奖。初展技艺的成功，使我更沉醉于对钳工技术的钻研。几年来已经完成了中央空调蒸汽加热器的消音器技术改造工作;40米龙门吊大车过桥齿轮润滑系统改造;防止电动葫芦缠绳的方法等多项改造工作。在今年的#8炉大修工作中，#8炉的球蘑机出口处固定球蘑机的螺旋套的8个固定螺丝有4个断在轴颈的螺旋孔中，检修人员花了几天时间、试了多种办法都没有能取出，如果要更换新的螺旋套不但工作量大，还将增加近万元的检修费用。我接下了这个难题，仅用了半天的时间就取出了断在轴颈内的4颗大螺丝，既节约了检修费用，又保证了大修的进度。通过技术难题的解决，我既学习吸取了先进的技术，更进一步提高了自己的技能，实现检修技术的进步，更好地服务了企业的生产。

工作业绩方面：多年来，作为一个班长，我每天都提前半小时到岗位，对岗位上的设备进行巡回检查，及时了解所管辖设备的运行情况，合理安排每天的各项工作，确保了所管辖设备的安全稳定运行，并能以严谨、求实、负责的工作精神，完成厂部安排的各项大修和技改的各项工作。热电厂的#7炉省煤器管在一个大修期间的运行中，省煤器管的上半部有的地方已经磨损，如果继续使用有可能会在下一个大修周期造成省煤器管爆管的事故，如果将省煤器管全部更换将要增加一百五十多万的大修费用，而将省煤器管割下来翻转180 °后继续使用就可以使省煤器管再用一个大修周期。但是148排每排重250公斤的省煤器管要在狭窄的烟道内翻身改造是项难度非常大的工作，为了完成好厂部交给的这项高难度工作，我自己带着班组的检修人员，在现场苦干加巧干，创下了一天安装8排的最快速度，提前一个星期完成了省煤器管的翻身工作。#9炉的除氧器大修工作，我带着大家完成了除氧器本体和六十余个阀门的检修，并一次试车成功。完成了热电厂中控室中央空调选型和安装工作。在去年春节前的半个月完成了水处理岗位200米长，供水能力达600吨/小时的大直径自来水管的更新项目。07年完成了三台200吨/小时中间水泵的技改安装工作。在热电厂#9机炉的首次大修工作中，#9机#1横置低压加热器的大修是个首次碰到的检修难题，因为热电厂原来的五台机组都只有立式安装的低压加热器，象这种五米长7吨重横卧在汽轮机肚子底下的低压加热器还是热电厂碰到的第一次。车间把这个工作安排给了我。为了能安全、顺利地完成好这项大修工作，我在大修前就对该工作的大修方案和安全措施做了详细的计划，在大修中根据现场的实际情况进行合理有效的改进，使#9机#1横置低压加热器的整个大修进程完全在预控的范围内，出色地完成了这项大修工作，试车一次成功。

传授技术方面：在完成各大项的工作外，我结合多年来学习总结的经验，把班组工作和传授技术相结合，提高了班组员工的实际解决工作故障的能力，在班组的日常技术培训工作中，指导班员进行技术练兵。从六角形、十字形、燕尾槽等配件的实践制作，到专业技术理论的面授学习，通过一系列技术练兵，班里的青工都取得了中级以上技术等级证书，有效地提升了钳工班的整体技术素质根据自己的专业特长，我还面向全厂的青工举办了《典型零件的加工工艺》和《标准群钻的磨削方法和磨削要点》两期专业技术讲座，对青工在日常的工作中实践操作有较大的帮助。

技术革新方面：钳工是个通用工工种，在各行各业的不断实践和创新中，各种比较先进的技术总是层出不穷，他在平时的工作中也经常遇到各种不同的问题，如我们厂中央空调蒸汽加热器噪音大的问题，龙门吊大车过桥齿轮干磨的问题，溴化锂机组出力低的问题……发现了问题就是解决问题的开始。通过对每个问题的原因进行分析、提出解决的方法、向车间提出合理化建议并实施，使我进一步提高了自己的实践工作能力。对不懂的地方就请教技术人员或查找资料，通过向老师学习，向书本学习，最后解决一个个的难题。

“一花独放不是春，百花齐放春满园。”作为巨化集团公司职业技术带头人，为使更多的青工在技术技能上有大提高，更好地服务于企业，我将在自己的岗位上继续做好我的本职工作，同时也会继续为企业的青工尽我最大的能力给予帮助。为我们共同的企业的未来作出自己应有的贡献。

4模具专业钳工实习总结

转眼间，为期两周的钳工实习就要接近尾声了。回想两周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑。正是这些五光十色的生活片断拼凑成了我人生中不可缺少的一部分，也给我留下了美好的回忆。

实习的第一天我们进行的是车工的训练。第一次接触这种工作，技术不熟练，特别容易出错，而且还是站着工作。一天下来，整个人都有一种强烈的崩溃感。由开始的好奇转为后来的厌烦，只是有一个极短的过程就完成了。但看着一个光滑洁净的工件从自己的手中出来，还真的很有成就感。

很早以前就听师兄师姐们说，钳工实习是最辛苦的。由于以前没有亲身体验过，还没有什么感觉，这回有了亲身体验，不得不承认钳工的辛苦了。钳工几乎完全手工操作，对工人的技术要求比较高，而且为了工作需要，也要站着进行加工。虽然操作间有空调或者电扇，但我们还常常一干就一身汗，而一身汗还没下去，另一身汗又出来了。有的同学汗水都滴到了工件上，特别辛苦。看着自己亲手做的小锤子，小启子，虽然不十分完美，但还是很欣慰。以前觉得身边的东西都没有什么了不起，用习惯了。但现在才发现，原来很简单的东西里也包含着很多的智慧与辛苦在里面。

实习完车工后，我们又接触了特种加工。通过特种加工的实习，我们了解到了几种比较先进的加工技术，而且还亲手操作或者参与其中对试件的设计加工工作，制作出了很多漂亮的工件，都被我们收为纪念品，成为了永久的回忆。

只是小时候见过工厂里面工人电焊，由于那时候被大人告之一定不要去看电焊的弧光，所以一直对电焊比较恐惧。但没想到这次实习也有电焊的内容。开始对电焊很恐惧，不敢去点火，不敢去引弧，在师傅的引导与指引下，渐渐消除了这种情绪，逐渐适应了那样的工作环境与工作方式。虽然最后的成果焊得很难看，但毕竟也见证了我战胜自我的过程，虽丑由荣。

最后实习的内容是铸造，和前面的几项内容相比，感觉有趣了很多。每拿到一个模型，就想到怎样进行分形，然后造出砂形，把它铸出来。第一天的时间全是练习，大概铸了四个模型吧，基本掌握了制作砂形的方法和要领，看着完整光洁的砂型在零件取出后呈现在眼前，仿佛揭开了一个期待已久的问题的神秘面纱。铸造的实习，虽然也很累，但是很有趣，干活的时候都忘了累，收获的不仅有知识，还有快乐。

总之，通过两周的钳工实习，我开阔了眼界，收获了一些平时得不到的知识，钳工能大大的锻炼一个人的坚韧、恒心、细心，如果有任何一个细节处理错误，将导致前功尽废。所以这次的实践让我收获众多。