精炼车间个人总结

1精炼车间201X年工作总结

时光荏苒，不知不觉中，一年的时光匆匆溜走。伴着元旦欢快的节日气氛，我们将送走不平凡的20XX年，迎来新的又一年。20XX在董事长“球体核心论”和“十字方针”的正确指引下，在厂部管委会的大力支持下，在各部门的协调配合下，我们车间紧紧围绕公司奋斗目标，抓机遇、求发展，全体员工齐心协力，顽强进取，各方面工作都取得了显著的成绩。在过去的一年里，公司全体员工充分发扬了我们鲁花人“艰苦奋斗，永创一流”的企业精神，大力倡导和践行适应时代发展的经营管理理念，同心同德、真抓实干，圆满完成了年度生产经营计划。在产量方面，今年车间共开机天，共产出精炼葵花仁油吨。对今年生产精炼油的质量检验报告单进行汇总，得出所出成品精炼油的酸值、色泽、气滋味、水分、含皂量5项指标合格率为98.8，超出厂部考核指标8.8个百分点。为总结成绩，弥补不足，现将20XX年的工作总结如下:

一、注重企业文化建设，提高员工整体素质。

企业的文化建设是企业发展的催化剂，更是企业健康发展的基础。在这一年里，我们认真学习企业文化，特别是董事长的“球体核心论”，它就好象一盏指路明灯，为我们指明了前进的路。董事长在“球体核心论”中讲到“学习企业文化就是为了提高大家的思想素质”、“你只有观念进步了，你的行为才能发生改变，你的素质才会得到提高”，也就说人的思想决定人的行为，关键是如何提高思想认识?沟通、感悟不失为一种好方式。在学习过程中，大家激情高涨，互相交流，反复认识。通过长期的企业文化学习活动，对外树立了良好的企业形象，对内极大地增强了员工的凝聚力，同时极大地鼓舞和调动了员工工作积极性、主动性和创造性，在车间形成了心齐、气顺、劲足的良好氛围，为顺利完成生产任务打下了良好基础。在学习传统文化方面，自从公司号召学习《弟子规》以来，各方面的学习氛围非常浓厚，公司向大家发放学习资料、组织大家观看学习视频、进行演讲比赛供大家相互交流学习谈体会等等方式，为的就是不断提高我们的思想素质。《弟子规》教会我在平时的一些小事上，在人前人后，都要保持恭敬的态度。人生漫漫数十载，一路走来，有太多的人给我们以帮助和鼓励，我们要时时带着恭敬之心对他们表示感谢，把身边遇到的每一个人都当做贵人来对待，这样人才不会那么自私，不会有那么多的不满和怨言，才会活得开心，我们人生的道路也才会走的更远、走的更稳。

人生中重要的不是生命的表象，而是生命的本质。人生百态，最重要的就是品行，欲做事，先做人。文明健康的品行和高尚的道德情操才是真正的自我归宿，是照耀心灵永恒的阳光，让我们一起来聆听圣贤的教诲，从尽人伦本分做起，做一个好儿女，一个好丈夫，一个好妻子，一个好父亲，一个好母亲，一个好员工，一个大家心目中的好人。通过认真的学习，我感到心灵的充实，心灵得到净化。我们都应该把《弟子规》作为我们心灵的净化剂，涤除我们心灵的秽行。在工作上、生活中作为我们的行为指南，凡事要先对照后力行。学习《弟子规》贵在坚持，良好的行为习惯点滴养成，让我们规范的言行举止影响自己身边的人，起到潜移默化、润物细无声的效果。

二、狠抓安全不放松，重视基础求发展。

安全生产是公司得以生存发展的根本，我们车间一贯坚持主张“没有安全就没有一切”的思想开展工作。全年的工作中，做到人员、制度、责任“三落实”。坚持加强现场安全管理，及时发现、消除隐患;坚持制止各种违章行为;坚持加强员工安全教育，提高员工们的安全意识;各班组坚持每周例行的检查以及日常巡查工作，同时厂部也在联检中进行抽查跟踪，及时整改安全隐患。加强设备维护管理，车间制定了《设备润滑制度》，严格要求各岗位操作工按照制度规定对车间设备进行润滑保养，作业后认真填写润滑记录。同时，我们根据工艺、设备运行情况，每月制定设备维护检修计划，及时对设备进行维护保养，让设备始终保持良好的运行状态。全年安全事故为零，既没有发生设备事故，也没有发生人身伤害事故。因为我们始终把安全工作放在车间工作的首要位置来抓，在设备方面，夏季停机期间，我们连同电工部进行全面排查，对所有电机进行彻底维护和保养，重点对磷脂浓缩罐减速机和3台屏蔽泵进行维修，更换了屏蔽泵轴套和推力盘。对设备存在的安全隐患进行彻底整改，保证公司资产安全，并为下半年的正常生产打下了坚实的基础。在班组安全管理上运用检查考核的手段，保障安全制度措施落实到实处，在生产中对违章的员工给予批评教育甚至重罚，对遵章守纪的员工给予奖励，通过“德、能、勤、绩”对员工进行严格考核，与年终评先选优挂钩。在开机期间，员工都能在班中进行仔细的安全巡检，及时发现隐患，提出纠正措施及时整改;在班后细致检查设备、水、电、气开关、阀门、门窗，确保设备安全。

在人员方面，定期组织车间员工进行安全教育，学习总部、厂部及车间的安全制度和设备安全操作规程，树立安全意识。由于车间所使用辅料磷酸、片碱和硫酸都具有较强的腐蚀性，对人体和环境均能造成一定的影响。为防止这类事故的发生和降低其危害，在7月份组织车间全体员工进行了一次酸碱泄露应急演练，演练过程中人员职责明确，分工合理，能迅速准确的完成任务。年初车间与每一名员工签订了安全责任承诺书，使每一名员工懂得自己的责任和义务，特别是在车间的环境保护中，我们着重的是车间的生产环境，包含着我们的设备、工艺、物资等方面，为确保公司资产安全打下了坚实的基础。

三、用爱心保障团队建设，提升凝聚力、增强战斗力:爱心是鲁花的向心凝聚力。如何把精炼车间这个小团队培养成具有很强向心凝聚力和旺盛战斗力的团队。怎样才能够让员工自觉融入团队，服务于团队。通过结合企业文化和传统文化《弟子规》的学习，员工之间相互交往融洽，团结互助，有问题谁也不会耿耿于怀，讲出来大家共同评判，班组之间相互照应，共同进步。他们相互关爱，同事之间有身体不好时，能够协调互助奉献爱心;当有的同事家中有事，其他的同事就能主动顶替上，而不计较个人得失。如果我们能够持续不断的发扬和不断的提升，必将成为一个能打硬仗、善打硬仗的铁拳头团队。一年来的工作实践，在做好团队上，我个人的体会是:

1、要调动保护好大家的干劲与力量，为车间工作大局服务。董事长也说:“个人的力量是有限的，团队的力量、大家的力量是无限的。”众人拾柴才能火焰高。

2、要做出表率，干出样子，喊破嗓子不如干出样子，榜样的力量是无穷的。

3、要坚持从群众中来到群众中去，加强沟通，努力营造顺畅的沟通渠道，搭建和谐地沟通平台。

4、积极发现和培养人才，培育优秀的个体。具体方式是:“见好”为人才的脱影而出创造条件，把合适的人员放到合适的岗位上。

5、团结两个95%，用大家的力量扫清车间前进道路上的障碍，保证车间各项工作的顺利开展。在团队建设上，我们只是做了基础工作的基础，以后的路还很长，还需要一个不断改进、不断完善的过程，但我们对未来充满信心。

四、强化内部管理，夯实发展基础。

1、加强班组管理，发挥班组长的骨干带头作用。车间班组长的工作直接影响车间的工作质量。因此，车间及时召开班组长会议，将发现的问题及情况作详细的分析和讨论，使员工熟练地掌握正确的生产操作技能。另一方面，又针对发生异常情况时，所应采取的紧急处理措施进行指导，努力提高班组长的安全技术水平和对应急发生的应变处理能力。第三、要求班组长不断加强学习，提高自身业务素质，要求班组长不但能做好车间的生产工作，还能熟练操作车间的机器设备，并掌握设备原理，掌握一定的修理技能。今年新上岗员工较多，车间将新员工的培训直接交给各班长，使新员工在生产中掌握设备操作和生产工艺，让班组长真正发挥车间骨干和模范带头作用。

2、节能减耗降成本，狠抓质量上台阶。车间组织全体员工进行节能降耗方面的培训，树立员工“节约光荣，浪费可耻”的意识。车间也制定了相应的考核制度，从节约一滴油、一张纸、一度电做起，加大现场管理的监督力度，严格管理，精心计算，从而有效的减少了原材料浪费。车间要加强对员工进行企业文化、设备安全操作和工艺流程等方面的培训，提高员工的思想素质和业务操作水平。在保证产品质量的前提下，将精炼油的酸价和色泽等指标与作业传票规定要求相接近，减少片碱和白土的添加量，降低车间的生产成本。另一方面，要采用有效的激励机制，鼓励各岗位操作工积极大胆的去研究新工艺、进行设备等方面的创新，降低精炼油的炼耗，增加成品油的产出。加强车间产品质量管理工作，确保生产质量。质量是企业发展的基础，在公司质量方针的指导下，我们根据车间的实际情况制定了相应的目标、指标。在淡季期间对全体员工进行质量方面的培训和工艺操作的专项教育，提高全体工的质量意识，告诉员工按工艺操作的重要意义，关系着我们鲁花品牌的声誉和发展。在生产过程中，加强监管的力度和措施，不定期的抽查各工序的生产纪录，防止质量事故的发生。

通过不定期抽查的方式，车间员工严格按工艺要求操作，使产品质量得到了很大的提高。时刻提醒各岗位操作工要熟记自己的工作内容、工作要求、工作标准、现场管理等，特别是常见质量事故项，可提醒操作工应注意该工序可能出现的质量事故、做到提前预防，保证该工序所出油品的合格性。为确保车间正常运行，确保保质保量地完成生产任务。

3、加强创新，努力提高生产效率，降低生产成本。

董事长讲过，“没有创新，企业就不会有发展;创新是我们鲁花公司做强、做大、做长久，做出差异化的必不可少的不变主题”。在实际工作中，我们不断的研究，大胆的去试验，搞好创新工作，提高生产效率，降低生产成本。11年，车间申报总部的创新项目有一项:精炼车间污水提升泵改造，精炼车间生产污水经盐析池分离后直接排放到提升池内，然后用提升泵打到厌氧罐进行处理。若提升泵出现故障，将影响车间的正常生产。提升池所用的两台耦合泵(2.2KW一台，5.5KW一台)是20XX年建厂时设计安装的，因长期浸泡在污水中，叶轮和泵体腐蚀严重，不能进行维修。通过分析我们认为只需购买2.2KW和5.5KW潜水泵各一台，重新焊接管道后便可解决这一问题。经改造后验证，提升池内的污水能顺利打到厌氧罐，节约提升时间。以前将提升池内的水全部提升到厌氧罐需4个小时，现在只需个小时，一天提升一次，这样一年节约电费1485元【5.5kw.h(4-1)个月0.5元/kw.h=1485元】。采购两台带耦合的泵需要10000元，而购买两台相同功率的普通潜水泵只需4500这样可以节约10000-4500=5500元。通过此项改造，一年可节约1485+5500=6985元。

六、下一年工作打算:

1、加强工艺事故的处理和预防措施，提高可预见性防范。做好不合格品的控制，采取纠正措施，减少返工，降低生产成本。

2、制定更加具体的职工培训计划和内容，加强对员工业务技能素质的培训，建立长期的培训考核制度。使职工能够真正的能够提高自身素质，增强对员工竞争意识、危机意识的引导和教育。还应增强对年轻骨干的培养、锻炼，提高员工队伍整体素质。

3、加强部门的工作执行力。按照制度、流程、规范严要求严检查，工作落实到细节，要有标准有反馈，从细节抓起，把车间管理工作都做到最好。

忙忙活活的11年，我们收获颇丰，非常圆满的完成了各项任务，但离厂领导的要求还有不少差距。展望明年，我们还有更多的事情要去准备、去工作、去持续改进。新的一年我们精炼车间，仍将进坚定不移的按照厂部管理委员会的指示，认认真真的干好今后的每一项工作，团结车间所有员工的力量，扎实工作，抓好安全，抓好生产。为实现我们做成中国食用油第一品牌的宏伟目标而贡献自己的全部智慧和力量。

精炼车间

20XX年12月20

2精炼分厂阳极炉工区201X年工作总结

阳极炉工区作为火法炼铜过程中的最后一道工序，其主要任务是铜的火法精炼和浇铸阳极板，所以阳极炉工区在总厂范围内的产量任务、成本控制、质量管理等方面都起到至关重要的作用。在全年生产任务重，人员流动性大的环境下，阳极炉工区必须经过全面变革，才能保证全年产量、成本、现场管理、安全等任务。在前面十个月的努力下，阳极炉工区正认真完成着任务，现工作总结如下：

一、产量、各项经济技术指标和成本完成情况

本年度生产技术部给精炼分厂下达的生产任务是311021吨，20XX年艾萨炉生产不够正常，因烟道粘结问题出现多次停产，且部分月份每周一次的停产不得不提高到一周两次，所以热料供应不足，为保证全年产量的而完成，阳极炉工序调整好生产节奏，加大冷料的处理量。现已生产十个月，产量完成262802.19吨，为全年产量任务的84.50%，按照下面两个月的生产模式，在艾萨正常的前提下，完成全年产量任务不成问题。本年度，阳极炉工区对煤耗降低做了很多工作，阳极炉工区对精炼分厂使用的原煤进行每批次取抽检样，有效监督了煤质，在9月份发现一次煤质波动，及时反映，得到及时解决；阳极炉煤质变好后，摸索制定了各个阶段下煤控制规定，并进行抽查；加强每一炉的控制，规定了不同冷料条件下的炉时控制要求，有效降低炉时，从而节约煤耗；3月份，增加溜槽盖板，减少因溜槽过长导致的温度降低，保证炉后出铜顺利，有效降低了煤耗。精炼分厂于2月份制作了制作封盖，在烘烤时加盖在溜槽、浇包上，并且采用浇包头对头，一次烘烤一对浇包，充分利用热量；利用部分木材代替柴油烘烤作业，在年初，由于粉煤设备故障不能正常磨煤，所以部分炉次采用全部柴油作为燃料，柴油消耗超出了严格的考核值。还原剂单耗，本年度根据前期生产的经验，要求各班组减少提前氧化时间，降低了还原剂消耗，在近两个月内，还原剂消耗在10Kg/t-Cu，所以全年有望控制在考核范围内。本年度阳极炉工区对工序使用的风进行了排查，对露点进行了整改，并且严格检查各班组及时关风，且本年热料相对比较充足，风耗控制在了考核范围内。阳极炉工区从四月份开始规定了每个圆盘的硫酸钡使用量，并将硫酸钡存放于老成品库，由班组根据实际需要领取，并对各班组的使用量进行统计，有效降低硫酸钡，工区不定期检查，减少硫酸钡泼洒等，但是为了保证阳极板的质量，硫酸钡的消耗很难控制在考核范围内。由于多种物耗指标超出年初预算的控制指标，阳极炉工区成本已经超出预算考核值，但阳极炉工区冷料生产是按照480元/吨进行计算，所以预算值有所变动，最终成本是否超标和可以进行计算（预算的冷料基数不好确定）。

阳极板质量控制一直是阳极炉工序工作的重中之重，本年度共做了以下工作，严格每个班组的设备点检和维护工作，坚持对班组维护工作进行抽查，对不合格项进行严惩；于20XX年1月份制定了《精炼分厂阳极炉工区外来务工人员的考核办法》，进行奖勤罚懒，有效降低了外来务工人员的流动性；于年初成立了精炼分厂质量小组，对工区浇铸出的阳极板进行抽查，并以此对工区做出奖惩；阳极炉工区抽出人员担任检验工作，严格每一炉阳极板的抽检工作；加强出铜前准备工作和过程控制，阳极炉工区对每一炉阳极板废品率严格要求，根据检验工反馈的结果对各班组进行奖惩；6月份，对奥托昆普控制系统进行了小改革，将每块阳极板浇铸完成后直接转动改为停留三秒钟再转动，有效减少了晃动造成的卷边；8月份，自制了校平铜模仪器，更加科学规范校平铜模，减少了阳极板厚薄不均的问题；适当牺牲铜模寿命，增加更换铜模的频次，保证阳极板质量；请物资管理部负责外购阳极板的人员到现场给阳极炉工区主要班长、炉后组长、检验工讲授阳极板质量控制要点；在溜槽和中间包中添加木材或还原剂，有效降低氧含量；不定期与电解分厂交流，接到电解分厂的信息反馈会及时到电解分厂了解具体情况，并立即根据生产现状解决问题。

二、安全工作

安全是一切生产任务完成的基础，所有的工作必须在安全的前提下才有可能完成，其他各项任务完成的再好，出了安全事故也会全盘否定。所以阳极炉工区一直都以安全为第一位，从培训做起，定期组织班组进行安全操作规程、危险源点和特大事故应急预案等安全知识，并且及时传达上级下达的各种安全文件；要求班组进行日检查活动，周安全活动等，并严格班组“一法三卡”内容的检查和记录等，工区每月都会对班组安全工作进行检查。阳极炉工区在3月份举办了固定式阳极炉堵水口技能大赛，利用另外一种方式增强员工的安全意识。在本年度，采用JHA法对工区的危险源进行了重新的辨识，更加科学，更加全面。增加了安全看板，对各岗位的安全进行了提醒，有利于员工提高安全意识。但是阳极炉工序在2月份发生了一起倪志勋被废板机压伤的安全事故，本次安全事故主要是由于沟通不到位引起，阳极炉工区根据本次事故进行了全面的培训，强调沟通，增强安全意识。10月份发生了一起师家样被在吊运阳极板的过程中被夹伤大拇指的安全事故，主要是由于当事人未按照安全操作规程作业，所以阳极炉工序会组织一系列的三大规程的培训，多强调安全操作。

三、设备管理工作

阳极炉工区设备台套多且分布较广，可谓是点多面广，也就为阳极炉产量和质量任务的完成奠定了基础。阳极炉工区设备主要包括炉前设备和炉后浇铸设备，而工区炉前设备运行较为顺畅，只有侧门偶有故障，很少影响生产；炉后设备运行率较高，故障多，多为终顶、捞扳机、夹爪的故障，所以阳极炉工区加强了设备的点检维护，在分厂技术室点检人员定期点检炉后设备的基础上，工区也有专人负责点检，班组也按照点检要求进行点检并严格记录，班组按照点检维护标准进行维护加油，设备故障有了一定改善，但是还是较多，只有通过技术改造彻底解决。在两台回转炉同时投入生产时，炉后的设备运行正常就显得更为重要，所以工区也投入了大量精力，确保设备正常。

四、班组建设工作

20XX年，班组建设台帐进行了改变，并且增加了五型班组建设工作。工区每月都会不定时对各班组的班组建设工作进行检查，并指导进行整改，帮助班组对包括台账和检查记录、会议记录、活动记录进行规范，在上半年的努力中，阳极炉一班和三班被评为标杆班组，二班由于发生了工伤取消了评比的资格。安全标准化班组和五型班组的建设工作，阳极炉工区也会再接再厉，争取争创成功。阳极炉工区的其他两个班组也会加倍努力，争取阳极炉二班和四班也能达到标杆班组的要求，全面提升班组建设，为阳极炉工区各项任务的完成提供坚实的保障。

五、运营转型工作

运营转型工作是为贯彻中铝公司打造“最具成长性世界一流矿业公司”战略目标而提出的，自中铝公司、云铜集团到冶炼加工总厂，全面铺开了这套系统、科学的精益化管理方法。在精炼分厂运营转型小组的带领和指导下，阳极炉工区充分分析工序成本构成和指标考核要求，寻找短板，找出问题即爆炸点，通过问题树分析，把阳极炉工区的主要物料和动力消耗（煤耗、柴油单耗、还原及消耗、硫酸钡消耗、风耗）、阳极板浇铸合格率、提高阳极铜产量作为运营转型的重点、突破点来抓，以少投入或不投入的优化措施来降低生产成本，提高生产效率，达到真正的节能降耗，从实际工作入手，从点到面的进行合理梳理，把任务一一落实到人和行动上，实施责任制，经过大家的共同努力（已在第二项进行过介绍），各项指标取得了长足的改善。工区集中把好的经验和措施进行整理，宣传、落实到班组，把大家的积极性都调动起来，一起来为共同的目标而奋斗。

六、现场管理

阳极炉工序物料多，且设备交叉作业较多，所以安全隐患较多，加强基础的现场管理是阳极炉工区势在必行的工作。结合本年度的安标工作，阳极炉工区对所属区域的现场进行了全面的整改，并且安排专人负责不同的区域，严格检查，注意保持，现场整洁许多。

七、工作中的不足和困难

阳极炉工区在完成工作的同时，有些经济技术指标没有达到考核要求，主要是由于阳极炉工区还存在一定的不足之处和困难：

1、阳极炉工区本年度产量任务重，而热料不能满足要求，所有阳极炉工区只能部分冷料生产，多项物耗指标难以控制；

2、农民工的流动性依然较大，对安全管理和阳极板质量的控制带来了困难。

3、阳极炉炉后浇铸设备老旧，故障率高，影响生产；

4、7#阳极炉炉后的2#盘下模水量不够且冷却方式为一条线，铜模容易变形，影响阳极板质量；

5、阳极铜模库存不足，形成了对阳极板质量影响的一大因素；

6、员工现有可支配收入较低，积极性不高，影响各项工作的开展。

八、下一步的工作计划

1、继续努力，为完成精炼分厂全年的产量任务而努力；

2、在精炼分厂的指导和帮助下，完成9#阳极炉的技术升级改造；

3、在总厂政策的支持下，不断争取好的政策，优化外来务工人员人力资源，更好地为工区生产服务；

4、对2#盘下模水进行改造；

5、优化现有的浇模工作，保持铜模的库存，保证阳极板的质量；

6、完成总厂、分厂下达的其他任务。

精炼分厂阳极炉工区

20XX年11月2日

3精炼车间学习总结

12月2212月31日我有幸来到了精炼厂学习，虽然时间比较短暂，但是也小有收获。在这期间我主要被分配到精炼二厂学习。精炼二厂比一厂多了一个分提车间。

精炼厂主要是对榨油厂生产出来的毛油进行加工。毛油的主要成分是甘油三脂肪酸酯的混合物（俗称中性油）。除中性油外，毛油中还含有非甘油酯物质（统称杂质），其种类、性质、状态，大致可分为机械杂质、脂溶性杂质和水溶性杂质等三大类。油脂的精炼可增强油脂储藏稳定性，改善油脂风味，改善油脂色泽，为油脂深加工制品提供原料。大豆油的精炼工艺如下：

毛油过滤酸化中和分离水洗分离干燥吸附脱色过滤析气蒸馏脱臭过滤精炼成品油

总的来说就是分为三个系统：中和系统，脱色系统，脱臭系统。中和系统主要作用是对毛油进行脱胶和脱酸。脱除毛油中胶溶性杂质的过程称为脱胶。油脂胶溶性杂质不仅影响油脂的稳定性，而且影响油脂精炼和深度加工的工艺效果。油脂在碱炼过程中，会促使乳化，增加操作困难，增大炼耗和辅助剂的耗用量，并使皂脚质量降低；在脱色过程中，会增大吸附剂耗用量，降低脱色效果。

精炼二厂在实际生产中使用的方法是特殊湿法脱胶，是水化脱胶方法的一种。油脂水化脱胶的基本原理是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，将一定量电解质溶液加入油中，使胶体杂质吸水、凝聚后与油脂分离。其中胶质中以磷脂为主。在水分很少的情况下，油中的磷脂以内盐结构形式溶解并分散于油中，当水分增多时，它便吸收水分，体积增大，胶体粒子相互吸引，形成较大的胶团，由于比重的差异，从油中可分离出来。

大豆油脂中总是有一定数量的游离脂肪酸，其量取决于油料的质量。种籽的不成熟性，种籽的高破损性等，乃是造成高酸值油脂的原因，尤其在高水分条件下，对油脂保存十分不利，这样会使得游离酸含量升高，并降低了油脂的质量，使油脂的食用品质恶化。二厂使用的是碱炼法。烧碱能中和粗油中的绝大部分游离脂肪酸，生成的钠盐在油中不易溶解，成为絮状物而沉降。生成的钠盐为表面活性剂，可将相当数量的其他杂质也带入沉降物，如蛋白质、粘液质、色素、磷脂及带有羟基和酚基的物质。甚至悬浮固体杂质也可被絮状皂团携带下来。因此，碱炼具有脱酸、脱胶、脱固体杂质和脱色素等综合作用。

脱色系统

豆油中的色素成分复杂，主要包括胡萝卜素、黄酮色素、花色素以及某些糖类、蛋白质的分解产物等。油脂脱色常用吸附脱色法。吸附脱色法原理是利用吸附力强的吸附剂在热油中能吸附色素及其他杂质的特性，在过滤去除吸附剂的同时也把被吸附的色素及杂质除掉，从而达到脱色净化的目的。

影响吸附脱色的因素

1、吸附剂

不同的吸附剂有不同的特点，应根据实际要求选用合适的吸附剂。油脂脱色一般多选用活性度高、吸油率低、过滤速度快的白土。

2、操作压力

吸附脱色过程在吸附作用的同时，往往还伴有热氧化副反应，这种副反应对油脂脱色有利的一方面是：部分色素因氧化而褪色，不利的方面是：因氧化而使色素固定或产生新的色素以及影响成品的稳定性。负压脱色过程由于操作压力低，热氧化副反应较弱，一般采用负压脱色，真空度为0.096mPa。

3、操作温度吸附脱色中的操作温度决定于油脂的品种、操作压力以及吸附剂的品种和特性等。脱除红色较脱除黄色用的温度高；常压脱色及活性度低的吸附剂需要较高的操作温度；减压操作及活性度高的吸附剂则适宜在较低的温度下脱色。常用脱色温度为105℃左右。

4、操作时间

吸附脱色操作中油脂与吸附剂在最高温度下的接触时间决定于吸附剂与色素间的吸附平衡，只要搅拌效果好，达到吸附平衡并不需要过长时间，过分延长时间，甚至会使色度回升。一般将脱色温度控制在20-30分钟左右。

5、搅拌

脱色过程中，吸附剂对色素的吸附，是在吸附剂表面进行的，属于非均相物理化学反应。良好的搅拌能使油脂与吸附剂有均匀的接触机会。现生产中采用直接蒸汽搅拌。

脱臭系统

各种植物油都有它本身特有的风味和滋味，经脱酸，脱色处理的油脂中还会有微量的醛类、酮类、烃类、低分子脂肪酸、甘油酯的氧化物以及白土、残留溶剂的气味等，除去这些不良气味的工序称脱臭。精炼厂用的是真空汽提法，即采用高真空、高温结合直接蒸汽汽提等措施将油中的气体成分蒸馏除去。

脱臭机理

脱臭的机理是基于相同条件下，臭味小分子组分的蒸汽压远大于甘三酯的蒸汽压，即臭味物质更容易挥发。因此应用水蒸气蒸馏的原理进行汽提脱臭。水蒸气蒸馏脱臭的原理，系水蒸气通过含有臭味组分的油脂时，汽-液表面相接触，水蒸气被挥发的臭味组分所饱和，并按其分压的比率逸出，从而达到了脱除臭味组分的目的。影响脱臭的因素

1、温度

汽提脱臭时，操作温度的高低，直接影响到蒸汽的消耗量和脱臭时间的长短。在真空度一定的情况下，温度增高，则油中游离脂肪酸及臭味组分的蒸汽压也随之增高。但是，温度的升高也有极限，因为过高的温度会引起油脂的分解、聚合和异构化，影响产品的稳定性、营养价值及外观，并增加油脂的损耗。因此，工业生产中，一般控制蒸馏温度在245~255℃。

2、操作压力

脂肪酸及臭味组分在一定的压力下具有相应的沸点，随着操作压力的降低而降低。操作压力对完成汽提脱臭的时间也有重要的影响，在其他条件相同的情况下压力越低，需要的时间也就越短。蒸馏塔的真空度还与油脂的水解有关联，如果设备真空度高，能有效的避免油脂的水解所引起的蒸馏损耗，并保证获得低酸值的油脂产品。生产中一般为300400Pa即23mmHg的残压。

3、通汽速率与时间

在汽提脱臭过程中，汽化效率随通入水蒸气的速率而变化。通汽速率增大，则汽化效率也增大。但通汽的速率必须保持在油脂开始产生飞溅现象的限度以下。汽提脱臭操作中，油脂与蒸汽接触的时间直接影响到蒸发效率。因此，欲使游离脂肪酸及臭味组分降低到产品所要求的标准，就需要有一定的通汽时间。但同时应考虑到脱臭过程中油脂发生的油脂聚合和其他热敏组分的分解。这个脱臭时间也与脱臭设备结构有关，现通常为85分钟。

4、脱臭设备的结构

脱臭常用设备有层板式、填料、离心接触式几种，现车间用的是层板式塔。

5、微量金属

油脂中的微量金属离子是加速油脂氧化的催化剂。其氧化机理是金属离子通过变价（电子转移）加速氢过氧化物的分解，引发自由基。因此脱臭前需尽可能脱除油脂内的铁、铜、锰、钙和镁等金属离子。

精炼厂VS大豆浓缩蛋白车间

精炼厂一二三楼的卫生较好，四楼以上的卫生较差，很多设备都满是灰尘，作为一个食品级的工厂这是不合格的。而且防止鼠、蝇及其他害虫的侵入和隐匿的措施也不到位。

在设备保温方面，精炼厂措施很到位，蒸汽损耗也较小，几乎每条需要保温的管道都做到了，而且很多阀门也有保温皮套。这比我们车间做得要好。

在工艺方面，我觉得我们SPC关键控制点比精炼厂要多。我们既有液体管道又有物料管道，而且稍不注意就很容易发生堵料。成品的水分和蛋白比较难控制稳定。而精炼厂，我觉得控制起来相对要稳定一些，因为是液体，所以很难会出现下料难，堵料的问题。他们的设备很多都是罐，不是很复杂，不容易出现什么大问题，控制有技术性的主要在离心分离机和卧式过滤机。