质量通病防治总结
1质量通病防治总结
为更好地落实输变电工程质量通病防治工作责任，提高输变电工程建设质量水平、工程项目管理水平，我项目部依据国家及行业有关工程建设质量标准、规范，认真学习制订了《220kV三新硅至顾家店输电线路工程质量通病防治措施》，严格按照措施要求精心组织施工、切实落实质量责任制。现就220kV三新硅至顾家店输电线路工程开工建设以来项目部开展质量通病防治工作，总结汇报如下：
开展质量通病防治工作，是保证工程施工质量的重要环节之一，我项目部严格遵照《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》，施工中对质量通病防治工作提出管理和具体实施要求，并对线路工程常见的质量通病从技术角度提出具体防治措施，以指导工程建设项目规范开展质量通病防治工作。
通过落实输变电工程质量通病防治工作责任，有效提高了线路工程建设质量水平、管理水平，是保证工程施工质量的有效途径。
同时，质量通病防治是质量管理部分的重要环节，也是项目部管理水平的重要体现，施工中我项目部做了如下具体安排和要求：
1、认真学习、精心组织
1.1认真组织学习、落实《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》，规范开展质量通病防治工作，努力提高工作效果。
1.2认真研究、总结质量通病防治工作经验，不断丰富和完善质量通病防治措施。
1.3施工中遇到问题及相关工作建议，及时向上级基建部反应。针对线路工程的路径复测、基础分坑、开挖、基础位移、扭转、混凝土质量、接地沟埋设深度、基面整理不规范、铁塔构件变形、镀锌层磨损、螺栓不匹配、螺栓紧固、导线磨损、压接管弯曲质量、附件安装等方面的质量通病，提出了针对性的防治措施。并经业主项目部、监理项目部审批执行。
1.4施工中要求项目部、施工各班组应依法接受电力建设工程质量监督机构对质量通病防治工作的监督检查，自觉坚持执行质量通病的防治的相关法律、法规及现行行业标准，确保工程施工质量，争创全优工程。
2、建立健全质量保证体系、落实质量责任建立健全质量保证体系，220kV三新硅至顾家店输电线路工程开工前，项目部认真组织学习相关内容，落实工程质量通病防治工作责任，具体做法有：
2.1认真编写《220kV三新硅至顾家店输电线路工程质量通病防治措施》，经监理单位审查、建设单位批准后在工程中实施。
2.2认真做好原材料、半成品的第三方试验检测工作，未经复试或复试不合格的原材料、半成品等不得用于工程施工。
试验检测应执行见证取样制度，必须送达经电力建设工程质量监督机构认证的第三方试验室进行检测或经监理单位审核认可并报质监机构备案的第三方试验室进行检测。采用新材料时，除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，还应进行必要检测。
2.3记录、收集和整理质量通病防治的施工措施、技术交底和隐蔽验收等相关资料。
2.4根据经批准的《220kV三新硅至顾家店输电线路工程质量通病防治措施》，对施工人员进行技术交底，并确保措施落实到位。
3.路径复测质量通病防治措施
3.1杆（塔）位置应符合施工图的平、断面要求。复核重要跨越物间的安全距离，对新增加的跨越物应及时通知设计单位校核。
3.2线路方向桩、转角转、杆塔中心桩应有可靠的保护措施，防止丢失和移动。
3.3线路途经山区时，应校核边导线在风偏状态下对山体的距离。
4、基础分坑、开挖质量通病防治措施：
4.1遇特殊地质条件（如：流沙、泥水、稻田、山地等），开挖前应将杆塔中心桩引出。辅助桩采取可靠保护措施，基础浇制完成后，必须恢复塔位中心桩。
4.2拉线杆（塔）基础分坑时应以中心桩高程为准，其主杆、拉线坑埋深应符合设计要求。
4.3基坑开挖应设专人检查基坑的深度，及时测量，防止出现超深或欠挖现象。
4.4掏挖基础如需放炮时，应采用多点放小炮的方式，严禁放大炮爆破，避免破换原地质结构。
4.5基坑开挖完成后要及时进行下道工序施工，当温度降至0℃以下时应采取防冻措施，严禁坑底受冻。雨、雪天气后，必须把坑内积水（雪）和淤泥清理干净方可进行后续施工。
5、基础位移、扭转质量通病防治措施
5.1基础开挖前要对基础中心桩进行二次复核，并设置稳固的辅助桩位，确认桩位及各个基础腿的方位准确。
5.2基础支撑后、浇制前和浇制中要多次核对基础模板、地脚螺栓或插入角钢的方位，保证其准确性。
5.3当基坑有积水时，回填前应先将水排完，然后四周均匀填土、夯实，并随时检查基础是否位移。
6、混凝土质量通病防治措施
6.1混凝土施工前应取得有资质的试验室出具的设计配合比（附有试配强度报告）。进入冬期施工或更换添加剂时，应根据规范重新进行配合比设计。
6.2基础试块养护条件应与基础养护条件基本相同。记录试块养护期的日平均温度，当等效养护龄期逐日温度累计达到600℃2d时送检。
6.3基础模块应有足够的强度、刚度、平整度，应对其支撑强度和稳定性进行计算。基础模板应能可靠地承受浇筑混凝土的重量和侧压力，防止出现基础立柱几何变形；模板接缝处应采取粘贴胶带等措施，防止出现跑浆、漏浆现象。
6.4浇制中设专人控制混凝土的搅拌和振捣，现场质检人员要随时检查混凝土的搅拌和振捣过程，防止出现振捣不均匀或振捣过度造成的离析。
6.5混凝土垂直自由下落高度不得超过2m，超度时应使用溜槽、串斗，防止混凝土离析。
6.6基础浇制时，应多方位均匀下料，防止地脚螺栓受力不均匀与基础立柱不同心。
6.7混凝土初凝前，采用多点控制的方法对基面高差进行测量，杜绝二次抹面。
7、接地沟埋设深度不够质量通病防治措施
7.1接地网地沟开挖时要充分考虑敷设接地体时出现弯曲的情况，留出深度富裕量。
7.2接地体敷设时要边压平边回填，保证埋深。
7.3杆塔引下线应竖直埋入土中，直至设计埋深。
8、基面整理不规范质量通病防治措施
8.1回填时应在坑口地面上筑防沉层。防沉层应平整规范，其宽度不小于坑口宽度，其敢赌不应掩埋铁塔构建。
8.2基础施工完成后及时清理施工现场，做到工完料尽场地清。
8.3清理现场时应恢复现场植被，防止水土流失及地址滑坡。
9、铁塔构件变形、镀锌层磨损等质量通病防治措施
9.1对塔材的运输和装卸，应采取防止变形及磨损的措施
9.2塔材进场检验前，各相关单位应对供应商提供的资料进行审查，必要时对塔材材质和锌层厚度进行复检。
9.3对于悬浮抱杆下拉线的设置宜采用吊装带，当采用钢丝绳时必须对被绑扎的部位进行保护。
9.4塔材起吊时，要合理选定吊点的位置，对于过宽塔片、过长交叉材必须采取补强措施，对绑扎吊点处要设置圆木并绑扎衬垫材料保护。
9.5地面转向滑车严禁直接利用塔腿、基础立柱代替地锚使用。应设专用卡具，或采用在塔腿内侧跟部设置的滑车锚固软件或锚固孔。
9.6铁塔组装过程中发生构件连接困难时，要认真分析问题的原因，严禁强行组装造成构件变形。
10、螺栓不匹配质量通病防治措施
10.1应按设计图纸及验收规范，核对螺栓等级、规格和数量，匹配使用。10.2杆塔组立现场，应采用有标识的容器将螺栓进行分类，防止因螺栓混放造成错用。
10.3对因特殊原因临时代用得螺栓做好记录并及时更换。
11、螺栓紧固通病防治措施
11.1设计单位应提供螺栓紧固力矩的范围。螺栓紧固时其最大力矩不宜大于紧固力矩最小值的120％。
11.2防止紧固工具、螺母擦伤塔材锌层。紧固螺栓宜使用套筒工具，应检查螺帽底部光洁度，采取防止螺杆转动的措施。
11.3交叉铁所用垫块要与间隙相匹配，使用垫片时不得超过2个；脚钉备母外侧螺丝不得露扣，确保脚钉紧固。
11、4螺栓紧固时应严格责任制，实行质量跟踪制度。
12、导线磨损防治措施
12.1装卸、运输导线过程中应采取保护措施，防止导线磨损和碰伤。
12.2按跨越架（物）条件计算放线张力，减少导线与跨越架（物）摩擦，防止损伤导线。
12.3放线时应保证线轴出线与张力机进线导向轮在一条直线上，导线不得与线轴边沿摩擦。换线轴时，应防止导线与张力机、线轴架的硬、锐部件接触。
12.4余线回盘时，若连接网套被盘进线轴，应在连接网套和其他导线间垫一层隔离物。张力机前、后的压接和更换线轴时地面必需采取保护措施，禁止导线直接与地面接触。
12.5完成牵张放线作业、各子导线临锚后，子导线驰度应相互错位，防止子导线鞭击。
12.6卡线器不得在导线上滑动，卡线器后侧导线应套橡胶管保护。
13、子导线超差质量通病防治措施
13.1放线滑车使用前要检查保养，保证转动灵活，消除其对子导线弧垂的影响。
13.2耐张塔平衡挂线时，划印及断线位置应标示清楚、准确。
13.3避免在较恶劣的天气紧线。
14、压接管弯曲质量通病防治措施
14.1压接管压接后应检查弯曲度，不得超过2％L。有明显弯曲时应校直，校直后如有裂纹应割断重接。
14.2经过滑车的连续管应使用与接续管相匹配的护套进行保护。当接续管通过滑车时，应提前通知牵引机减速。
14.3对于超过30°的转角塔、垂直档距较大、相邻档高差大的直线塔，要合理设置双放线滑车。
15、附件安装质量通病防治措施
15.1开口销不得漏装，不得出现半边开口和开口角度小于60°现象。15.2合成绝缘子串附件安装时，应使用专用工具，禁止踩踏合成绝缘子。15.3铝包带的缠绕应紧密，并与导线外层铝股绞制方向一致。两端露出线夹长度不超出10mm，其端头回绕于线夹内压住。
15.4绝缘架空地线放电间隙的安装，应使用专用模具，控制误差不超出±2mm。
2质量通病治理总结
混凝土质量通病是影响公路工程质量的重要方面，是制约结构工程质量的突出问题。为加强滨州至德州高速公路第十四、十五合同段内混凝土质量通病治理活动的组织和指导，提高混凝土结构工程安全性和耐久性，根据省厅质监站“鲁交质监R22;20xXR23;11号”《关于开展公路水运工程混凝土质量通病治理活动的通知》文件精神，滨德高速公路第七驻地监理处根据制定的活动实施方案，于20XX年在滨德高速公路第十四、十五合同段德州北高架桥项目范围内开展了公路工程混凝土质量通病治理活动。为总结活动取得的经验，更好地开展好下一步的混凝土质量通病治理工作，现对今年的治理工作开展情况、取得的成效、经验进行总结。
一、治理工作目标通过通病治理，提升管理人员质量意识和管理水平，规范施工人员质量行为，确保质量保证体系的有效运行，加强监理人员的质量预控能力，针对本工程位于市区边部的特点，全面提高滨德高速公路工程第十四、十五合同段混凝土结构工程的耐久性、安全性、可靠性和美观性，保证其在设计使用年限内安全、可靠，力争高架桥成为一道独特的风景线。
（一）杜绝强度不达标混凝土，有效控制混凝土强度离散性。混凝土必须大于设计强度且严格控制在设计强度的1.5倍以内。
（二）杜绝施工不合格原材料，钢筋、水泥抽检合格率达到100%。
（三）混凝土保护层厚度在钢筋安装过程中抽检合格率达90%以上，工后抽检合格率达到85%以上。
（四）混凝土外观质量综合评分有明显提高。
（五）预应力孔道压浆、超限裂缝的施工质量得到有效控制。
（六）形成较为成熟的混凝土质量有效控制的工艺和工法。
二、治理范围和主要内容
（一）治理范围滨德高速公路第十四、十五合同段德州北高架桥、天桥、通道及涵洞混凝土工程。
（二）主要治理内容
1、管理通病
（1）质量责任制不明确、落实不到位：质量责任划分未覆盖到所有施工内容；部分关键工序质量责任人未落实；质量责任奖惩不落实；部分参建人员缺乏培训，质量责任意识薄弱。
（2）设计管理不到位：施工图审查不够细致；施工技术交底工作不到位；设计变更手续办理不及时。
（3）试验检测及管理工作不规范：原材料和实体质量技术指标内容未检、漏检或检测频率不足；检测设备或仪器不满足试验要求；试验检测适用标准错误；试验台帐建立不完善或台帐不能与报告相符；标养室设施、试块养护不能满足规范要求；委托试验管理不规范；试验人员数量、资质不能满足规定要求；试验检测原始资料记录、签认不规范；混凝土施工控制、保证资料可追溯性差。
（4）合同有关质量条款履约不到位：主要管理、技术人员变更手续不完善；变更后的人员数量、资质、职称低于合同规定；主要管理、技术人员不能保持相对稳定；监理人员持证率、培训率不能满足有关规定要求；分包未经建设单位批准、劳务分包未经监理批准；施工组织设计审批手续不全；施工现场管理混乱。
（5）质量隐患或质量问题处理不规范：对质量隐患或质量问题未及时处理或处理不到位；整改结果不够明确，未附相应证明资料；出现质量事故未及时按规定报告和处理。
2、施工工艺通病
（1）混凝土施工配合比控制不严：外加剂未检测；雨季施工未增加砂、石材料含水率检测频率，施工配合比未及时予以调整；未经批准随意改变配合比。
（2）混凝土生产、浇筑、养护不规范：计量不准确，生产记录不全；现场塌落度检测频率不足；浇筑过程中混凝土分层厚度过大，钢筋密集区振捣不到位；养护未覆盖或覆盖不到位，不能及时规范养护；冬季、雨季、高温施工时混凝土生产、浇筑、养护质量控制措施不力，缺少同条件养护试块；钢筋定位控制不足；保护层垫块制作工艺落后，浇筑前出现变位偏差。
（3）预应力施工不规范：张拉机具未及时标定；工序安排不够合理，穿束后放臵时间过长；张拉时龄期控制不规范，张拉时强度、弹性模量不明确；孔道压浆不及时，不密实。
（4）钢筋加工、制作和安装不规范，焊接不标准，间距控制不严。
（5）新旧混凝土接触面凿毛处理不到位，接茬效果不好。
（6）支模工艺简单粗糙，模板接缝处理不当，模板支撑数量不够、强度不足。
1、针对各种通病问题，从各自公司邀请了有经验的施工、监理人员和其他的单位有关专家召开了会议，研究讨论具体问题的解决措施。
2、将解决措施在两施工单位予以实施，确保质量责任到人，明确工作目标、内容和责任的阶段性目标。
3、两项目部每月对混凝土质量通病治理情况进行检查总结。
4、监理处每月对治理情况进行了检查，将实施情况纳入相应月份考核，并加大对治理不当、措施不力的单位采取合同措施。
5、结合通病治理开展情况，监理处选取典型示范项目适时召开了现场会，学习、交流、总结和推广治理的具体经验和措施。
（三）总结阶段（20XX年11月）
1、对活动开展情况进行全面检查和总结，并将总结情况报送省厅质监站、项目办、总监处。
2、进一步总结混凝土质量通病治理经验，总结成熟的工艺、工法，编制具有长期指导作用的作业指导书，在本监理处范围加以推广，形成长效机制。
3、监理处对在治理活动中取得突出成绩的先进个人进行表彰。
四、治理采取的主要措施
（一）加强领导，明确职责
1、监理处成立了混凝土质量通病治理活动领导小组组长：徐吉存副组长：赵连地黄慎昌组员：王泌怀、柳翠、张振耘、孙志刚、刘旭亮领导小组负责制定所管辖合同段桥梁工程混凝土质量通病治理活动实施方案，对施工单位混凝土质量通病治理工作进行督查指导，并组织对成功经验进行总结交流和推广，负责治理活动的日常监督、检查、指导工作。
2、宣贯通病治理的内容和方式方法。明确工作目标、内容和责任，建立有效激励机制，完善质量管理制度。加强监督检查，督促各项制度的落实，及时总结经验和成熟工法，推广典型示范工程先进经验，以点带面，形成长效机制。
（二）强化体系，执行到位
1、统一协调，形成了质量通病治理工作联动机制。监理处结构工程师、试验工程师以及施工单位密切配合，团结协作，及时组织完成了工程项目混凝土质量通病调查、分析研究等各项工作，科学制定和部署了专项治理措施。实施过程中加强信息沟通，整合管理、技术资源，群策群力，保证了项目质量通病治理工作的有序、有效进行。
2、加强了监督管理的科学合理。
一是根据工程特点，明确了治理目标和环节，细化了治理措施，认真组织制定了治理质量通病实施要点，落实了施工、监理责任，制定了有效的激励制度。
二是在质量通病治理活动中进一步创新了监理各项质量管理制度，将质量创新、创优和精细、环保、节约、全寿命周期成本的理念，以及现代信息化管理的方式合理纳入到了制度化管理轨道。
三是制定了严格的检查制度，加强检查和督促落实。定期组织施工、监理、试验检测单位对混凝土施工质量开展了专项检查，及时总结交流经验并指出存在问题。对检查出的问题限期进行了整改，对抽检合格率低、质量问题突出的工程项目列入重点督查对象，加大了检查频率。
四是对质量通病中反映出的技术薄弱环节重点加强了科研攻关，做到创新与集成并重，进一步发挥了技术创新在质量通病治理活动中的重要支撑作用。
3、监理水平提高。
一是以创建优良工程为着眼点，积极稳妥地采用新技术、新材料、新工艺。
二是加强了现场服务，做好技术交底、变更设计审查等工作，特别是加强了涉及质量与安全的关键工序、关键部位的技术交底，及时解决了施工中存在的问题。
三是加强了对工程质量通病的研究，从监理的角度提出了质量通病防治措施和质量要求。
4、施工管理更加精细。
一是层层落实责任人，认真落实了质量保证体系，严格执行“自检、互检、交接检”三检制度，上道工序未检验或检验不合格的，坚决不得进入下道工序施工，确保不留质量隐患。
二是实行集中拌和、工厂化预制，按标准化流程进行施工。
三是施工技术人员熟悉设计图纸和施工技术规范，细化施工组织设计，在施工组织设计中采取有针对性措施治理质量通病并层层进行详细的技术交底，提高具体实施人员治理质量通病的意识和技能。四是加强对原材料、模板制作安装及混凝土拌和、运输、振捣、养护等环节的精细化管理。
五是重视混凝土施工动态控制，加强试验检测及数据分析，对发生变异的数据重点分析，查找原因，及时改进。六是开展了文明工地建设达标活动，重点加强混凝土拌和场地和混凝土浇注现场的规范化管理，做到施工现场文明有序。
七是开展了工地试验室管理达标活动，规范开展各项混凝土质量技术指标检测。
5、强化监理职责。
一是细化了监理实施细则，规范工作程序，明确责任，严格实行工序责任制落实到人。
二是分析混凝土质量通病易发环节和因素，规范工作程序，加强事前控制措施，提高预控能力。
三是切实加强工程质量的全过程监理，严把材料设备进场、施工组织设计审查、现场管理、试验检测、工程验收等各个重要关口；对涉及结构物工程质量与安全的关键工艺、关键工序、关键部位严格执行质量标准，做到重点盯防、严格旁站、及时检测。
四是对现场监理工作中发现的工程质量问题及时采取有效措施督促整改到位，切实将监理指令落到实处。对模板质量和安装、钢筋加工及安装、预应力筋的加工和张拉等分项工程及时进行检验，并对相应实体工程质量技术指标和质量保证资料进行对照检查，发现问题，及时整改，同时进行相应的质量状况分析，及时提出下一阶段施工重点注意事项，避免相同问题的重复出现，确保“PDCA”循环的有效运行。
6、规范试验检测工作。结合省厅质监站开展的检测机构工地试验室信用评价活动和监理行业新风建设活动。
一是组织对试验检测人员的培训和试验检测技术交流，全面提高试验检测人员整体素质，提高试验检测技术水平。
二是严格工地试验室检查和考核，确保现场试验室人员数量和资质、试验环境、设备满足要求，同时公司母体试验室加强了对工地试验室的管理和指导，确保现场试验检测工作规范有序。
三是积极推广先进的试验检测技术和方法，及时更新相应的检测规程及标准。
四是保证检测工作及时、客观、科学、准确，通过数据动态分析，掌握混凝土质量状况，并为下一阶段的施工提供指导。
（三）精细管理，保证效果
1、确保原材料质量。原材料质量是工程实体质量的基础，为保证混凝土质量，控制裂缝和提高耐久性，所用的水泥采用了水化热较低、低碱含量的42。5号及其以上的硅酸盐水泥，所用的碎石全部经过水洗。施工过程中加强了对钢材、水泥、集料、锚夹具、连接器、外加剂、波纹管等的进场检验，预应力筋、锚具、夹具和连接器在产品进场验收方面，除外观检查和硬度检验外，组织施工单位对同一生产厂家的产品原则上按进场批次各进行一次静载锚固性能试验，以保证材料质量。所有材料检验合格后方可使用，坚决杜绝边检验边使用以及未检验就使用的违规现象，检验合格的材料严格按照有关规定存放、保管和使用。严禁使用锈蚀严重的钢材，发现不合格的原材料立即清退出场并做好记录。
2、慎重选用外加剂。选用的混凝土外加剂都是经总监处批复的产品，均附有检验合格证明，现场监理对每批产品均进行了抽检，经检验确认符合施工要求后方可使用，严禁使用对工程质量和耐久性有不利影响的外加剂。同时，做好外加剂材料的存放管理工作，按规定在使用前复验并应通过试验确定其掺量。
3、严格控制配合比。严格按照设计要求和规范要求进行配合比设计，并适当添加了部分粉煤灰，以抬高混凝土的耐久性，雨天施工及时对骨料含水率进行测定并据以调整骨料和水的用量。混凝土施工过程中根据施工工艺、施工条件、材料、混凝土质量波动的变化情况，及时进行配合比调整、报批。加强混凝土拌和管理，确保计量准确、搅拌均匀，防止离析，保证了混凝土性能的稳定性，杜绝了强度不达标混凝土，有效地控制了混凝土强度离散性。
4、确保施工工艺规范。
（1）模板制作质量符合要求，安装牢固，对于支架支撑浇筑混凝土期间，设专人按时检查支架、模板有无变形和位移，并认真填写检查记录，重点检查模板的清洁与脱模剂的涂刷效果，避免混凝土麻面问题的出现。
（2）钢筋加工与安装符合设计及规范要求，严格控制钢筋位臵和保护层厚度。
（3）混凝土振捣规范，合理控制浇注厚度，避免过振松顶和漏振，避免蜂窝等通病的出现。
（4）加强混凝土保湿养护管理，由专人负责养护，确保达到保水7天，保湿15天的要求。
（5）加强了钢筋保护层质量控制，垫块的材料和形状科学合理，易于施工控制，采用前必须经过监理工程师认可，施工中视结构部位特点合理布臵了保护层垫块，变截面部位和主筋布臵部位适当进行了加密，采取了有效措施保证在砼浇筑、振捣过程中不发生较大移位变形。
（6）加强了对张拉、孔道压浆等施工环节的质量控制，张拉机具均按有关规定定期标定，使用超过规定次数重新进行校验，由专人管理并仔细记录使用台帐，张拉机具与锚具配套使用。穿束前均认真检查垫板和孔道，孔道内确保通畅、无水分和杂物。预应力筋张拉均按设计要求坚持“双控”，张拉及放松时填写施工记录备查，必要时对锚具和孔道摩阻损失进行测定，对在张拉过程中出现的异常现象，暂停张拉，查明原因及时处理后方继续。孔道压浆工作在张拉后及时进行，对压浆采用的水泥浆重要技术指标（强度、水灰比、泌水率、膨胀率、稠度等）均及时进行检验，压浆前用压缩空气清除管道内杂质，孔道两端封闭后开动真空泵，真空度达到要求后开始压浆，压浆缓慢、均匀进行，压浆后从检查孔中抽检压浆密实情况，压浆过程均填写了施工记录。
（7）重点控制新旧混凝土接触面凿毛处理到位，松散混凝土和旧混凝土面全部凿除，确保新旧面的良好结合。
（8）模板制作、安装做到精细化，接缝处进行特殊处理以保证不漏浆；底模铺设材料有足够的强度、刚度和光洁度，保证不会在浇注和振捣过程中打折变形，确保了混凝土的外观质量。
（9）按照设计要求预留排气孔并及时检查畅通情况，有阻塞的及时凿通，确保箱室内外温度一致。
5、督促施工单位加强现场作业人员培训和施工技术交底。深入落实层层设计交底和施工技术交底制度，把通病治理的责任明确落实到施工一线。同时，要求项目部切实加强一线参建人员的针对性岗位业务培训，让一线工程人员了解质量通病的名称、危害、产生原因和表现形式，掌握施工工艺的关键环节，充分发挥一线人员的智慧，调动一线人员的积极性，进一步提高了一线作业人员的技术素质和管理能力，夯实了通病治理基础工作。同时依托典型示范工程，探索和总结质量管理经验，组织交流与推广，以点带面，推进质量通病治理工作上台阶，使通病治理工作取得了更好的成效。
6、及时开展实体工程质量检测。加强混凝土强度、保护层厚度指标的无损检测，施工、监理单位在每一混凝土构件到达龄期后均及时进行回弹法强度、保护层厚度简易普查，尤其是注重加强对现浇混凝土构件的强度、保护层厚度检测，并做好相应检测记录，发现异常认真核查处理到位，对经复查仍达不到保护层合格率要求的墩身进行了返工处理，使整体混凝土构件强度及保护层厚度得到了保证。
7、重点加强大体积混凝土和冬季、高温、雨期混凝土现场施工质量管理。混凝土浇注前做好周密安排，保证混凝土浇注的连续性。
大体积混凝土浇注加强混凝土内外温差的控制。冬季、高温、雨期混凝土现场施工应密切关注施工环境，做好气温、天气突变的应对工作，按照要求制取一定数量的试件与结构在相同的环境条件下养护，检查试件强度以指导施工。在重视大型结构物施工的同时，不忽视小型预制构件制作，做到精益求精，提升整体质量水平。
8、严格落实“首件认可”制度。通过首件施工，认真对施工组织、施工方案、工艺特点、材料控制、实体与外观质量进行总结与完善，让首件起到典型示范、总结提高的作用。
五、治理取得成效
通过混凝土质量通病治理的活动的有效开展，滨德高速公路第十四、十五合同段的施工人员质量意识得到提升，对施工行为对工程质量的影响有了更加清醒的认识，混凝土结构物外观质量明显提高，所施工的墩身、箱梁棱角直顺、颜色基本一致，经工后检测强度全部符合设计及规范要求，保护层厚度合格率达到85%以上，基本实现了预定的治理目标。
虽然通过治理活动取得了一定的成效，但在以后的监理工作中，监理处将继续严格执行“鲁交质监R22;20xXR23;11号”《关于开展公路水运工程混凝土质量通病治理活动的通知》文件精神，落实混凝土质量通病治理活动实施方案，将治理活动开展的更加扎实、有效，将取得的一些好的经验及做法推广落实，全面提高所监理工程混凝土结构物的耐久性、安全性和可靠性。
20XX年11月5日
3质量通病防治内容总结
随着社会的发展和科学技术的进步，新的设计理念、新的结构体系、新的建筑材料、新的建筑构配件、新的施工机具、设备的不断出现，施工工艺、施工技术的不断改进，工程质量总体水平不断上升。但在建筑工程中，一些质量通病还是时有发生，这些通病，有的缩短了建筑物的使用年限，有的直接影响了建筑物的使用安全，有的影响了建筑物的使用功能。所以，为了控制质量通病的发生，最终实现我们的质量目标，在施工之初和施工过程中制定了多项管理制度和专项方案，并根据本工程之特点、施工工艺和材料，编制了质量通病防治措施，现就本工程采取的措施总结如下：
一、钢筋混凝土现浇楼板裂缝
(一)通病表现形式：现浇板易产生贯通性裂缝或上表面裂缝；现浇板外角部位易产生斜裂缝；现浇板沿预埋线管易产生裂缝。
(二)治理主要措施：
1、建设单位应认真组织好施工图纸会审工作。对楼板配筋方案不合理、构造配筋设置不到位、楼板刚度过小的，应及时在图纸会审记录中予以调增。
2、住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面。在未设梁的板的边缘部位设置暗梁，提高该部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。
3、应加大现浇板的刚度。现浇钢筋混凝土双向板设计厚度不应小于120mm，厨房、厕浴、阳台板不得小于90mm。对于过长的单向板，设计时应进行抗裂验算，合理确定加密分布筋的配置。
4、现浇板配筋设计宜采用热轧带肋钢筋细且密的配筋方案。
A、屋面及建筑物两端的现浇板及跨度大于4。2m的板应配制双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于150mm，直径不应小于8mm。
B、外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量、规格不应少于7Φ10，长度应大于板跨的1/3，且不得小于1.5m。
C、在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易导致收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于8mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15%，且不小于Φ6@200。
D、管线应尽量布置在梁内，若梁内管线过多应适当加大梁截面，当楼板内需埋置管线时，管线必须布置在上下钢筋网片之间，且不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的不应超过二层管线。线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。沿管方向应增加Φ6@150450mm的钢筋网片，做到在应力集中部位有双层布筋。
5、现浇板强度等级不宜大于C30，当大于C30时，应采取抗裂措施。
6、制定详细的楼板裂缝防治专项施工方案。专项施工方案应当由技术负责人审批，总监理工程师审查通过后实施。经批准的专项施工方案，不得随意变动。
7、裂缝防治专项施工方案须包括以下内容：
(1)模板体系承载力、刚度与稳定性计算和防止立杆传力应力集中的构造措施；
(2)模板周转套数；
(3)钢筋位置、保护层厚度控制；
(4)电气线管位置、多层线管交叉控制；
(5)板厚控制；
(6)混凝土浇捣控制；
(7)混凝土初凝前找平与终凝前抹压时间控制；
(8)混凝土养护方式与时间控制；
(9)终凝后上人放线时间控制；
(10)钢筋、模板吊装时间及防冲撞控制；
(11)拆模时间控制；
(12)其他必要的控制措施。
8、对各工种实施技术交底，并形成交底记录。
9、楼板裂缝施工过程控制
A、模板支撑系统必须经过计算。立杆上、中、下部位应设置必要的横向杆件，确保整个模板体系稳定可靠。模板支撑体系立杆底应设置垫板。
B、应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制。控制负弯矩钢筋位置应设置足够强度、刚度的通长钢筋马镫，其间距不应超过800mm。马镫底部应有防锈措施。板底钢筋保护层厚度应符合设计、规范要求，垫块间距不应大于500mm，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得深入保护层内。
C、混凝土浇捣与养护
(1)施工单位应根据工程结构形式和有关规定合理确定混凝土浇筑方案，不得随意留置施工缝。
(2)在混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设临时性活动跳板。
(3)严格控制现浇楼板厚度，在浇筑混凝土前做好现浇板厚度的控制标识，每个房间的四周及板中均应设置一处。特别是对有预起拱要求的现浇楼板，在浇筑混凝土时必须注意与模板起拱相一致。单位工程主体结构验收前，必须对楼板厚度进行抽样检测，在监理见证下，由施工单位组织实施，或由施工单位委托检测机构进行检测，抽检房间应由建设、监理、施工单位共同选定，抽检10%有代表性的自然间且不少于5间楼板，检测方法：距离墙边、梁边500mm代表值。
(4)施工单位应根据预拌混凝土初凝时间和出厂时间，确定混凝土浇捣时间，保证在混凝土初凝前完成浇捣找平工作。
(5)现浇楼板混凝土应按要求进行振捣，当屋面坡度大于45时，应在上部支设封闭模板，防止混凝土因塌落度过大而难于浇筑或混凝土浇捣不密实，确保振捣质量。
(6)混凝土终凝前应对板面进行抹压。板面抹压工作结束后，应立即采用塑料薄膜覆盖，进行保湿养护，养护时间不应少于14d。
D、板面上荷与模板拆除
(1)严格控制板面上荷时间。板面吊运模板、钢筋等材料时间不得早于楼板混凝土浇筑完毕48小时，当掺缓凝剂或气温低于15时，应适当延长时间。
(2)吊运材料应做到少吊轻放，材料堆放处应事先铺设木垫板，位置应避开楼板跨中部位，力求减少吊运荷载对楼板造成的冲击。
(3)严格控制楼板拆模时间。楼板混凝土同条件养护试块达到规范规定的强度值后，方可拆除支承模板。
E、主体验收前，应对现浇楼板进行检查，发现裂缝立即处理，并形成记录。
二、填充墙裂缝
(一)通病表现形式：不同基体材料交接部位易产生裂缝；填充墙临时施工洞口周边易产生裂缝；填充墙内暗敷线管处易产生裂缝。
(二)治理主要措施：
1、蒸压(养)砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块类的墙体材料至少养护28d后方可用于砌筑。施工现场具备存放条件时，宜提前将墙体材料购进存放。
2、严格控制砌块的含水率和融水深度。墙体材料现场存放时应设置可靠的防潮、防雨淋措施，并标明强度等级、干密度等级及生产日期。搬运墙体材料应注意成品保护，防止出现断裂、缺棱掉角现象。
3、填充墙砌体应分次砌筑。每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；灰缝砂浆应饱满密实，嵌缝应嵌成凹缝，严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。
4、砌筑砂浆的品种、强度等级应符合设计要求。施工时应严格控制砌筑砂浆配合比，保证砂浆有良好的流动性和保水性。砂浆用砂宜采用中砂，含泥量不得大于5%。不得采用细砂、特细砂和含泥量超标的中砂拌制砂浆。
5、填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧，其倾斜度宜为60，并用砌体同级砂浆填满挤实。也可采用梁(板)底预留30-50mm，用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞(防腐木楔@600mm挤紧)方法。
6、填充墙底部应砌筑高度不小于20cm实体砖墙或混凝土坎台。
7、填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留2Φ6@500时应润湿已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实，并外挂钢丝网片，两边压墙不小于100mm。
8、构造柱下部模板应留有清扫口，上部模板应在利于浇捣的一侧支成喇叭口，浇筑混凝土应振捣密实，特别是构造柱上部要浇满喇叭口，待终凝后。
9、在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用1：3水泥砂浆抹实，外挂钢丝网片或玻纤网格布，两边压墙不小于100mm。
10、不同基体材料交接处应采取钉钢丝网或粘贴玻纤网格布等抗裂措施。与不同基体的搭接宽度每边不小于100mm，并应位于抹灰层中部。钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mm20mm，其钢丝直径不应小于1。2mm，应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm。玻纤网格布应选用耐碱型，网眼中心距应为44mm，单位面积重量160g/m，玻纤网应采用满粘法，严禁采用点粘法施工。
11、消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，安装单位应提前出具需穿管过梁简图及洞口位置，由土建单位负责预制，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。
4工程质量通病防治总结
位地址：南京市大明路69邮政编码：21002215日开工建设至20XX月30日竣工，总施工工期288天。在施工中为保障项目的顺利进展及工程质量，确保整个装饰工程中的质量通病得到有效的控制，由公司主管部门会同项目部成立了质量通病防治领导小组并配备了精干的管理队伍，各级管理及施工人员，分工协调，责任明确，各司其职，形成了一个完善的施工质量保障体系。
在施工过程中针对常见的质量通病，防治领导小组根据全面质量管理体系的要求采取了事前、事中、事后控制的原则。事前对容易出现质量通病的项目先期进行原因分析，制订防治措施，并采用技术交底及作业指导书的形式向具体的施工工人传达，同时对施工用原材料的质量进行严格把关，执行三检制度，不合格的材料坚决不用。
事中严格控制施工质量，发现质量问题及时解决，消除不合格因素。有些质量问题是由于操作不当所致，也有些是因操作不符合规范要求所致，尤其是隐蔽工程部分，从表面上似乎看不出问题，却隐藏着潜在危害。所以，在施工中质量管理人员加强了对操作质量的巡视检查，隐蔽部分会同监理单位一起作隐蔽工程验收，并作好了记录，对违章操作及不符合质量要求的及时纠正，防患于未然。为使整个工程的质量能得到有力的保障。坚持上道工序不合格就不能转入下道工序的施工原则。另外，在施工过程中我公司质量管理主管部门人员定期对施工现场进行内部检查监督，一旦发现问题，就以书面形式通知项目经理及时整改。
事后对容易出现质量通病的项目进行重点检查，严格按规范要求进行验收，对不合格的项目坚决返工整改。
以下是在本次施工中易出现的质量通病项目的原因分析及所采取的防治措：
一、石膏板吊顶质量通病及预防措施
1、吊顶龙骨架不平整原因分析：墙面四周未弹标高控制线。
(2)吊杆或吊筋间距过大、吊筋不垂直，使龙骨受力不均匀。
(3)主龙骨与主吊挂、副龙骨与主龙骨没连接紧密。
(4)主龙骨不顺直、龙骨接头安装不平。
(5)横撑龙骨下料过大或过小、横撑龙骨截面切割产生的毛刺未处理平整。
预防措施：
(1)施工前，根据设计标高，将控制标高线弹出，尺寸准确。
(2)按规范要求，使主龙骨吊筋的间距控制在1000mm~1100mm之间，保证吊筋在一条直线上且每根均垂直。
(3)施工时，保持主龙骨与主吊挂、副龙骨与主龙骨连接紧密，间隙控制在1mm以内。
(4)横撑龙骨严格按副龙骨的间距下料，且待端头的毛刺处理平整后方可安装。
(5)龙骨架与四周的墙体固定牢固无松动。
2、板面裂缝原因分析：
(1)固定板的螺钉位固定牢固。
(2)固定板的螺钉方法不对。
(4)人为的踩坏或灯具、风口等使板面受力。
(5)吊顶面积大或吊顶过长位留施工缝。
(6)龙骨架与墙体四周连接不牢。
预防措施：
(1)钉均固定牢固，使板面紧贴副龙骨。
(2)固定螺钉时，采用从板的中央向四周展开固定。
(3)板与板之间预留5~7mm宽的缝隙且保证板面错缝，在对接处，使两板边均为整边或裁割边。
(4)顶面上上人必须走主龙骨。
(5)所有的灯具、风口均不能使板面受力。
(6)大面积或通长的吊顶面，中间预留伸缩缝。钉帽外露原因分析：施工力度控制不当。
预防措施：用心施工，固定螺钉时控制好力度、选择熟练工操作。
二、木制作工程质量通病及预防措施
1、对头接缝拼接花纹不顺原因分析：
(1)选用面层材料时不认真。
(2)拼接时，大花纹对小花纹或木纹倒用。
预防措施：
(1)饰面材料，认真挑选，对接的花纹应选一致，切片板的树芯一致。
(2)饰面板的颜色应近似，颜色浅的木板安装在光线较暗处，颜色重的木板安装在光线较强处。
2、表面的钉眼明显原因分析：
(1)所用钉太粗。
(2)固定的螺钉没顺木纹固定。
(3)油漆工修钉眼没修好。预防措施：
(1)根据使用要求选用合适的固定螺钉。
(2)固定螺钉时，各钉应打扁，螺钉应顺木纹。
(3)油漆工应严格按规定要求对板面修好钉眼。
3、线条粗细不一致，颜色不一致，接头不严密，钉裂
原因分析：
(1)木材的含水率太大，干燥。
(2)施工过于马虎、粗糙，做工不精细。
预防措施：
(1)材料进场时，仔细验货，粗细、颜色一致，不合格者坚决予以剔除不
(2)木质较硬的线条，应先打孔，然后在用钉子定牢，以免劈裂。
4、饰面板的表面和饰面板接缝处不平
原因分析：
(1)木材的含水率太大，干燥。
(2)厚易变形。
(3)未严格按工艺标准加工，龙骨钉板的一面未刨光；钉板的顺序不当，拼接不严；钉钉时钉距过大。
预防措施：
(1)严格选材，含水率不大于12%，并做防腐处理，罩面装饰板应选用同一品牌、同一批号产品。
(2)木龙骨钉板的一面应刨光，龙骨断面尺寸应一致，交接处要平整，固定在基层要牢固。
(3)面板应从下向上逐块铺钉，并以竖向钉钉为好，阳角处板的接头应做成45度坡角，平接处应在木龙骨上，且两块板接头处应刨平、刨直。(4)固定面板的螺钉间距应为150mm，螺钉应顺木纹钉入板内1mm左右。
三、石材干挂施工质量通病及预防措施
1、石材整体表面观感差
原因分析：
(1)骨架材料型号、材质不符合设计要求，用料断面偏小，杆件有扭曲变
(2)所有的锚栓无产品合格证，无物理力学性能测试报告。
(3)石材加工尺寸与现场实际尺寸不符，或与其他装饰工程发生矛盾。
(4)石材色差大，颜色不均匀。预防措施：
(1)骨架结构必须有资质劳动等级证明的设计部门设计，按设计要求选购合格产品。
(2)设计要提出锚栓的物理力学性能要求，选择正规厂家牌号产品，施工单位严格采购进货的检测和验货手续。
(3)加强现场的统一测量放线，提高测量放线的精度，加工前绘制放样加工图，并严格按放样图加工。
(4)要加强到产地选材的工作，不能单凭小块样板确定材种，加工后要进行试铺配色不宜选用氧化铁成分较多的石材。
2、骨架竖框的垂直度、横梁的水平度偏差较大原因分析：
(1)锚栓松动不牢，垫片太厚。
(2)石材缺棱掉角。
(3)石材安装完成后表面不平整。
预防措施：
(1)钻孔时，提高测量放线的精度，后用的测量仪器要检验合格，安装时加强检测和自验工作。
(2)钻孔时，必须按锚栓的产品说明书要求施工，钻孔的孔径、孔深应适合所用锚栓的要求，不能扩孔，不能钻孔过深。
(3)挂件尺寸要能适应土建工程误差，垫片太厚会降低锚栓的承载拉力。
(4)不选用质地太脆的石材板。
(5)要用小型机具和工具，解决施工安装时人工扛抬搬运容易造成破损棱角的问题。
(6)一定要按拉线控制将挂件调平和用螺栓锁紧后再安装石材板。
(7)不能交测量和加工误差积累。
(8)施工难度并不大，要选用良好的锚钉和胶粘剂，铺放时要仔细。
原因分析：
(1)密封胶开裂，不严密。
(2)胶中硅油渗出污染板面。
(3)板(销)中
预防措施：
(1)必须选用柔软、弹性好、使用寿命长的耐侯胶。一般宜用硅铜胶。
(2)施工时要用清洁剂将石材表面的污物擦净。
(3)胶缝宽度和深度不能太小，施工时精心操作，不漏封。
(4)应选用石材专用嵌缝胶。
(5)要严格按设计要求施工。干挂石材表面被油漆、胶污染、有划痕、凹坑原因分析：
(1)注胶施工过程中硅油渗出板面。
(2)上部施工未对下部墙面保护。
(3)石材板在搬运工程中未保护好。
(4)拆脚手架时损伤墙面。预防措施：
(1)上部施工时，必须注意对下部成品的保护。
(2)拆搭脚手架上时和搬运材料时要注意防止损伤墙面。
四、石材、地砖地面质量通病及预防措施
1、板块空鼓原因分析：
(1)基层处理不干净，结合不牢。
(2)结合层砂浆太稀。
(3)基层干燥，水泥砂浆刷不均匀，或已干。
(4)结合层砂浆未压实。
(5)水泥砂浆中水泥掺量太小。
(6)板块铺后，养护期没结束，就上人。
(7)面板没有用水浸泡。预防措施：
(1)基层应彻底处理干净，并用水冲洗干净，然后晾至没积水为止。
(2)采用干硬性砂浆，砂浆应搅拌均匀、拌熟，决不能用稀砂浆。
(3)铺砂浆前现湿润基层，水泥砂浆刷匀后，随即就铺结合层。
(4)结合层的砂浆应拍实、揉平、搓毛。
(5)水泥砂浆中水泥掺量要达到规定要求。
(6)面板铺贴前，应将板面浸泡后晾干浇水泥素浆正式铺贴，定位后，将板块均匀轻击压实。
(7)养护期内，禁止上人。
2、接缝高低差较大
原因分析：
(1)板材的厚度不均匀，板块角度偏差大。
(2)操作时检查不严，未严格按拉线对准。
(2)养护期内上人、存放或移动重物。
预防措施：
(1)挑砖时要认真仔细，剔出不合格者，对厚薄不均匀的板材，加以注明，使施工人员施工时注意控制。
(2)采用试铺方法，浇浆时稍厚一些，板块正式落位后用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上直到板面齐平为止。
(3)护期内，禁止上人及存放或移动重物。
3、板块有色差原因分析：
(1)材料进场时验收不严。
(2)施工前没进行预铺或预铺不仔细。
预防措施：
(1)加强材料进场验收。
(2)施工前必须先仔细进行预铺，有色差的板块坚决不用。
4、板缝观感较差原因分析：
(1)板缝没有灌缝或有遗漏。
(2)灌缝的水泥浆与大理石面板的颜色不相
预防措施：
(1)大理石铺贴后的第二天，必须进行灌缝，用素泥浆灌缝2/3高度。
(2)灌缝用的色浆必须用大理石面板颜色相同的水泥浆进行擦缝，擦缝不遗漏。
5、脚线接缝高低差上口平直度严重
原因分析：
(1)基层不平。
(2)板材厚度不均匀。
(3)操作时检查不严，未严格按规范施工。预防措施：
(1)踢脚线施工前先检查基层面，不平整的及时调整到位。
(2)踢脚线施工前，必须先检查板材的厚度，确保使板材厚薄均匀一致。
(3)踢脚线铺贴前，先进行预铺，确保踢脚线的上口及各种造型倒角为同一水平标高，同时剔出不合阴阳角处为3进行45对接原因分析：
(1)施工人员质量意识差、施工偷巧。
(2)质量员检查不仔细。预防措施：
(1)施工前加强对施工人员的质量意识教育，技术交底全面。
(2)质量员检查质量须及时、仔细、严格。板块接缝宽度大小不一，相邻的两块错缝严重原因分析：
(1)材料进场，检查不仔细。
(2)板块的尺寸不对，超过规范要求。
(3)施工时没进行弹线控制。
预防措施：
(1)加强材料进场时的验收把关，对板块的尺寸、方正均仔细核验，不合格的全部剔除。
(2)施工前，应按设计要求的板块尺寸进行弹线控制。
五、木门安装的质量通病及预防措施
1、门框表面粗糙原因分析：
(1)门框加工粗糙，表面刨得不平，不光，成品进场后遭到日晒雨淋，纹理收缩后出现不平，安装时又未修整。
(2)门框安装后，在施工过程中未采取保护措施，遭磕碰使立梃缺角、劈。
(3)钉眼大，一般出现在高级工程的硬木门窗框，由于此类门框的梃料较大，通常还设有筒子板、门套等，因此结构与门框之间的空隙较大，施工时一根立梃上要用十几棵5~6英寸的大钉子与木砖结合，如处理不好，就会出现大钉眼。
预防措施：
(1)门框表面有戗槎、毛刺、变黑等疵病，应先修刨处理好在安装。
(2)凡有筒子板、门套的门框、结构留洞时余粮应适当，不得任意放大。
(3)固定门框的明钉钉帽要砸扁，砸扁后的宽度不大于钉子直径，并顺木纹送入立梃入约2mm，送钉帽的铳子要有尖。
(4)门框安装后，在立梃离地500~800mm处要钉镶护口，高级工程必须做铁皮护口，一般工程用铁皮护口或钉木条保护，待油漆时拆除。
2、门框翘曲原因分析：框的两根立梃不在同一垂直平面内。其中一根立梃不垂直；或两根立梃向相反的两个方向倾斜。
预防措施：
(1)安装进要注意垂直度吊线，按操作规程安装。安装完毕要自检复查。