金工车间工作总结
1金工车间工作总结
转眼间，一年的工作也即将接近尾声。在这一年中，我金工车间在生产部的领导下，与兄弟车间及仓库、品管等部门密切配合，圆满地完成了公司下达的生产任务。现对这一年车间的各项工作进行总结。
一、生产设备的添加和更新20XX年可以是公司在金工投入最大的一年。在这一年中，车间添加了16T、25T、45T液压冲床共三台，对原来的老化设备进行了更新，减少了生产过程中由于设备故障而投入的精力。
新退火炉和半自动锯床的添置极大的提高了支架退火的效果和散热器产品的质量。
新电焊机的到位也提高了硅粒子生产线的工作效率。
车间员工经过培训已熟练地掌握了新设备的使用及基本的维护知识。
二、生产工序的改进和成本的节约生产工序的改进和成本的节约这一年中，通过配合技术部门对模具的改进提高了生产效率和产品质量。其中27大小支架自动模具的开发和使用，使原有的生产周期大大缩短，现一天的产量可满足生产高峰时27模块一月的需求。其余模具已基本向跳步下料带压印的模式改进，减少了生产工序，提高冲压速率。由于生产效率的提高，车间人员已从7月份高峰时19人减至16人。同时，生产中细节的把握也提高了产品质量，如底板的下料由原来的倒在地上统一过数改为冲压过程中直接装箱，减少了底板表面的划痕及硬伤。
第四季度在生产任务不是很繁忙的情况下，对仓库原材料的边角料进行了整理。
在每天生产领料过程中，对边角料进行筛选，以边角料先用的原则让原材料得到最大限度的利用。同时对仓库堆压的元件如徐州芯片进行再利用。
三、提高产品质量和对员工的培训随着新设备的添置和公司把20XX年定为质量年的方向，加强了对员工技术的培训。在新设备和模具的架构过程中让员工直接参与，通过了解设备及模具的运作原理提高员工对生产过程中发现问题的能力。
在进行生产操作前，详细地讲解产品的构造以及生产中需注意的要点，做到出现问题早发现，发现问题早解决。同时配合质量检验部门加强对产品的巡检和入库检查，减少不合格产品及次品的出现。出现批量次质量问题时，配合品管、技术部门研究解决方法，作出了相应的对策。
四、安全生产概念的灌输在平时的生产过程中，加强员工对安全生产的认识，做到日日提醒，时时注意。配合厂部的安全教育，已让员工严格遵守上下班佩戴头盔的规定。员工生活中出现问题、思想情绪不稳定时作出必要的关心，防止生产中出现不必要的事故。20XX年整年无大安全事故。
以上是对金工车间20XX年工作的总结，在新的一年中，车间还要不断完善各项工作，对发现和未解决的问题作出改进，主要是以下几点。
1、严格贯彻6S管理模式，进一步提高生产质量，加强员工培训，培养业务骨干。
2、提高员工素质，提高员工思想水平，提高车间人员的凝聚力。
3、配合技术部门合作研究先电镀再退火的技术，为生产工序的下一步改造提供条件。和品管部门密切配合，建立完善的生产巡检、来料、产品入库检验制度。
4、提高注塑产品的外形质量。
5、配合设备部门完善对设备的点检，加强日常维护。指定人员负责设备的日常保养。
220XX年金工车间工作总结
跌宕起伏等挑战和考验，充分发挥工艺装备、科技人才、品种结构和区位物流等综合优势，企业实现了持续高效发展。我们金工二班在机修总厂领导班子的正确领导下，鼓足干劲，坚定信心，狠抓落实，经过全体职工的不懈努力，我班组较好的完成了总厂下达的各项生产任务。为了能更好的完成明年艰苦而复杂的工作任务，发扬成绩，克服不足，特对一年来的主要工作总结如下：
一、生产任务方面
坚持以生产为中心的目标不放松，克服种种困难及不利因素，着力生产潜力的发掘，落实降本增效目标，1-10月份，共完成各类丝杆13900余支，面板1184块，调整凹凸垫7800余件，平垫3500余件，木销子9500余支，隔套4000余件，各类铜堵头6500余件，铁堵头15000余件，完成轧钢车间用打包锁扣205吨，质检处各类取样器15万余件，托辊生产量达到10万余支，其中项目用托辊3。5万余支。这些成绩的取得离不开总厂领导的正确领导和广大职工的辛勤劳动，如春节期间，宏发炼钢回转台轴承座铜套磨损严重，急需更换，中班接到通知后，沈龙、杨平立即组织加工，面对加工件尺寸大重量大，行车无法吊装及机床超负荷运转的难题，两人及时想办法解决，经过连续16个小时的突击加工，确保了宏发炼钢车间按时更换，使生产顺利进行。三月份，5800m3高炉大修，根据公司和车间要求，班组落实三班人员突击加工，每班坚持到现场跟踪，做好生产协调，在这次突击任务中，蒋志豪、沈建忠、王董同志工作认真负责，无条件的服从班组生产安排，圆满的完成了急件加工任务，保障了突击抢修的进度。4月份车间搬迁工作中，在如何抓好搬迁进度、搬迁质量和确保安全的同时，又能做到搬迁与生产两不误方面，沙九红、陈小平同志能积极配合班组长，带领搬迁人员有条不紊的落实好整体搬迁工作。为确保托辊、取样器的顺利搬迁，裴开祥、展永玲、周明德利用五一假期时间，放弃休息，加班加点整体搬迁到位。
二、降本增效方面
班组立足现有设备，对生产各个环节进行整合，减少工艺流程的周转时间，对原材料的使用进行跟踪计算，确立了一套完善的降本增效的生产工艺新方法，取得了不错的成绩。全年共修复斯太摩棍子400余支，利用废旧棍子加工球面垫7800余件；在托辊加工环节废料利用上，对￠108托辊管断料进行加工，共完成各类炼钢隔套5000余支；利用￠30托辊轴余料加工小堵头8000余支；利用公司废旧板材切头切尾加工各类炼钢用平垫片3500余件；利用炼钢高碳钢连铸坯加工包芯线各种轮子200余件。有效利用了各类废旧材料，节约了生产成本，杜绝了各类环节的浪费。
三、安全生产方面
继续发扬职工强烈的安全意识，用先进的理念统一全班职工的思想，充分利用安全会、黑板报，班前会，把安全生产的思想扎根于全体职工的日常工作中，发挥班组长的监督作用，通过经常性的安全排查，减少各类事故隐患的存在，加强对工作现场的安全监督，发现事故苗头，及时制止，及时整改。1-10月份工作中，全体职工能够自觉执行各项规章制度，严格坚守工作岗位，但也存在不足，由于个别职工安全意识淡薄，责任心不强，出现一起微伤事故。在这次事故发生后，及时的处理，给全体职工以警示和教训，更加严格了生产过程中安全监管，杜绝此类事故的再发生。
四、职工技能培训和产品质量方面
产品质量的好坏与职工技能的高低有着密不可分的关系，以提高产品质量为目的，着重从职工技能培训入手，金工二班班组在思想上高度重视，明确分工，狠抓落实，通过各种途径着力提升职工技能等级：
1、利用班前会做好宣传发动，在总厂的统一协调下，对青工进行技能培训，定期对培训青工进行技能考试，做到有区别有重点的对待，使广大青工有一个良好的学习氛围。例如，在青工学习方面，鼓励青工购买工具资料书籍，使青工的理论知识得到提升，结合工作实践，逐步提高青工的岗位技能。
2、对一些技能较突出的同志进行奖励，引导其他同志去学习，去钻研，使全班整体技能等级得到有效的提升，更好的提高金加工产品的工艺质量，是产品的质量得到较快的提高。
3、认真做好传帮带工作，学徒工与老师傅培训工作中，落实跟踪监督，使每名学徒在规定的时间内都能独立上岗，对表现突出的学徒，给于师徒同时奖励，有效的带动了青工培训的积极性，为生产岗位人员的扩大提供了保障。在质量管理上，加强了全班职工的质量意识，质量是企业的生命的思想理念，提高全班职工在日常工作过程中的精细程度，加强质量检查力度，通过职工自查互检及检验员检查等环节，切实把质量问题纠正在车间内部，不让一件不合格产品走出厂门。
五、班组管理方面
1、为认真配合好各生产车间的备品备件和钳工自制件的生产，做好后勤服务工作，在总厂领导的安排下，成立成品库，落实库管员制度，对生产的产品及时入库，及时出库，使生产流通环节得以规整，确保加工及时供应。
2、根据班组实际情况，不断调整工作方法，努力调动职工工作的积极性，树立先进典型，有效激发广大职工投身生产的热情，如实行分类别奖励措施，在不同技能等级的职工中进行评比，有效的提高了全体职工的工作积极性。
3、充分利用好厂长奖励基金，在公平公正的原则下，对工作突出，责任心强，工作不及得失，经常加班加点的职工给于有效奖励，在物质上给于典型鼓励，使广大职工能在工作中有强烈的比拼意识，荣辱意识，有效的提高了班组的工效。
六、不足之处
1、多数青工思想不稳定，有待进一步疏导。
2、班组安全管理监管不到位，全体职工的安全意识有待强化，整体安全环境有待治理。
3、在狠抓工效方面，淡薄了产品质量。
七、下一步工作打算为全面提升我班组生产能力，更好的完成今后的各项工作，对下一步的工作做如下安排：
1、认真贯彻总厂分班核算制度，把工作落到实处，把计划分配到每一岗位，每一人。
2、以总厂发展为动力，全面培养复合型人才，为班组培训更合格的技术能手，为总厂做好人才储备。
3、全面落实班组管理工作，使班组的各项工作得以更好更快的展开，能更圆满的完成各项生产任务目标。
320XX年金工车间工作总结
20XX年以来，沙钢坚持实施“打造精品基地，建设绿色钢城，奋力挺进世界500强“的发展战略，面对铁矿石等大宗原材料大副涨价、钢材市场跌宕起伏等挑战和考验，充分发挥工艺装备、科技人才、品种结构和区位物流等综合优势，企业实现了持续高效发展。我们金工二班在机修总厂领导班子的正确领导下，鼓足干劲，坚定信心，狠抓落实，经过全体职工的不懈努力，我班组较好的完成了总厂下达的各项生产任务。为了能更好的完成明年艰苦而复杂的工作任务，发扬成绩，克服不足，特对一年来的主要工作总结如下：
一、生产任务方面
坚持以生产为中心的目标不放松，克服种种困难及不利因素，着力生产潜力的发掘，落实降本增效目标，1-10月份，共完成各类丝杆13900余支，面板1184块，调整凹凸垫7800余件，平垫3500余件，木销子9500余支，隔套4000余件，完成轧钢车间用打包锁扣205吨，质检处各类取样器15万余件，托辊生产量达到10万余支，其中项目用托辊3.5万余支。这些成绩的取得离不开总厂领导的正确领导和广大职工的辛勤劳动，如春节期间，宏发炼钢回转台轴承座铜套磨损严重，急需更换，中班接到通知后，沈龙、杨平立即组织加工，面对加工件尺寸大重量大，行车无法吊装及机床超负荷运转的难题，两人及时想办法解决，经过连续16个小时的突击加工，确保了宏发炼钢车间按时更换，使生产顺利进行。三月份，5800m高炉大修，根据公司和车间要求，班组落实三班人员突击加工，每班坚持到现场跟踪，做好生产协调，在这次突击任务中，蒋志豪、沈建忠、王董同志工作认真负责，无条件的服从班组生产安排，圆满的完成了急件加工任务，保障了突击抢修的进度。4月份车间搬迁工作中，在如何抓好搬迁进度、搬迁质量和确保安全的同时，又能做到搬迁与生产两不误方面，沙九红、陈小平同志能积极配合班组长，带领搬迁人员有条不紊的落实好整体搬迁工作。为确保托辊、取样器的顺利搬迁，裴开祥、展永玲、周明德利用五一假期时间，放弃休息，加班加点整体搬迁到位。
二、降本增效方面
班组立足现有设备，对生产各个环节进行整合，减少工艺流程的周转时间，对原材料的使用进行跟踪计算，确立了一套完善的降本增效的生产工艺新方法，取得了不错的成绩。全年共修复斯太摩棍子400余支，利用废旧棍子加工球面垫7800余件；在托辊加工环节废料利用上，对108托辊管断料进行加工，共完成各类炼钢隔套5000余支；利用30托辊轴余料加8000余支；利用公司废旧板材切头切尾加工各类炼钢用平垫片3500余件；利用炼钢高碳钢连铸坯加工包芯线各种轮子200余件。有效利用了各类废旧材料，节约了生产成本，杜绝了各类环节的浪费。
三、安全生产方面
继续发扬职工强烈的安全意识，用先进的理念统一全班职工的思想，充分利用安全会、黑板报，班前会，把安全生产的思想扎根于全体职工的日常工作中，发挥班组长的监督作用，通过经常性的安全排查，减少各类事故隐患的存在，加强对工作现场的安全监督，发现事故苗头，及时制止，及时整改。1-10月份工作中，全体职工能够自觉执行各项规章制度，严格坚守工作岗位，但也存在不足，由于个别职工安全意识淡薄，责任心不强，出现一起微伤事故。在这次事故发生后，及时的处理，给全体职工以警示和教训，更加严格了生产过程中安全监管，杜绝此类事故的再发生。
四、职工技能培训和产品质量方面
产品质量的好坏与职工技能的高低有着密不可分的关系，以提高产品质量为目的，着重从职工技能培训入手，金工二班班组在思想上高度重视，明确分工，狠抓落实，通过各种途径着力提升职工技能等级：
1、利用班前会做好宣传发动，在总厂的统一协调下，对青工进行技能培训，定期对培训青工进行技能考试，做到有区别有重点的对待，使广大青工有一个良好的学习氛围。例如，在青工学习方面，鼓励青工购买工具资料书籍，使青工的理论知识得到提升，结合工作实践，逐步提高青工的岗位技能。
2、对一些技能较突出的同志进行奖励，引导其他同志去学习，去钻研，使全班整体技能等级得到有效的提升，更好的提高金加工产品的工艺质量，是产品的质量得到较快的提高。
3、认真做好传帮带工作，学徒工与老师傅培训工作中，落实跟踪监督，使每名学徒在规定的时间内都能独立上岗，对表现突出的学徒，给于师徒同时奖励，有效的带动了青工培训的积极性，为生产岗位人员的扩大提供了保障。
在质量管理上，加强了全班职工的质量意识，质量是企业的生命的思想理念，提高全班职工在日常工作过程中的精细程度，加强质量检查力度，通过职工自查互检及检验员检查等环节，切实把质量问题纠正在车间内部，不让一件不合格产品走出厂门。
五、班组管理方面
1、为认真配合好各生产车间的备品备件和钳工自制件的生产，做好后勤服务工作，在总厂领导的安排下，成立成品库，落实库管员制度，对生产的产品及时入库，及时出库，使生产流通环节得以规整，确保加工及时供
2、根据班组实际情况，不断调整工作方法，努力调动职工工作的积极性，树立先进典型，有效激发广大职工投身生产的热情，如实行分类别奖励措施，在不同技能等级的职工中进行评比，有效的提高了全体职工的工作积极性。
3、充分利用好厂长奖励基金，在公平公正的原则下，对工作突出，责任心强，工作不及得失，经常加班加点的职工给于有效奖励，在物质上给于典型鼓励，使广大职工能在工作中有强烈的比拼意识，荣辱意识，有效的提高了班组的工效。
六、不足之处
1、多数青工思想不稳定，有待进一步疏导。
2、班组安全管理监管不到位，全体职工的安全意识有待强化，整体安全环境有待治理。
3、在狠抓工效方面，淡薄了产品质量。
七、下一步工作打算
为全面提升我班组生产能力，更好的完成今后的各项工作，对下一步的工作做如下安排：
1、认真贯彻总厂分班核算制度，把工作落到实处，把计划分配到每一岗位，每一人。
2、以总厂发展为动力，全面培养复合型人才，为班组培训更合格的技术能手，为总厂做好人才储备。
3、全面落实班组管理工作，使班组的各项工作得以更好更快的展开，能更圆满的完成各项生产任务目标。
4201X年度金工车间主任工作总结
1、目的：
对本车间生产过程进行有效的管理，为确保产品符合规定的要求和满足顾客的期望。
2、适用范围：
适用于金工车间生产全过程的管理。
3、职责：
3、1贯彻实施ISO9001-20XX质量体系标准，严格按质量手册、程序文件及管理制度文件要求进行实施。全面完成公司制定的质量方针和目标。3。2严格按生产和服务提供控制程序、生产管理制度的规定和要求执行。3。3负责对金工车间生产过程实施管理，合理安排生产。对不服从生产调度的员工有独立处置权。负责产品标识和可追溯性及产品全过程的防护。负责按工艺文件组织各道工序的生产。3。4兼金工车间检验员，对全车间的产品质量负责。3。5兼金工车间安全员，对全车间的安全生产负责。
4、工作内容：
4、1车间主任根据生产计划制定生产作业计划，合理安排生产，凭“领料单”向仓库领取所需物料。对库存未有物料及时汇报生产部。合理安排机床人员，做到定人定机。
4、2首检：配合检验员做好首检工作。做好首检记录。对出现的批量报废负责。
4、3工序流程检验卡：每天对工序流程检验卡进行督促检查，对工序转换进行控制。确保合格零件转序。工序流程检验卡必需同物件同时流转。
4、4标识的管理：
4、1、1做好产品标识，对不同的零部件进行标识。写明产品名称规格型号。对无法标识的可以用流程卡代替。
4、1、2产品责任标识对所有加工后的每个零件按《生产和服务提供控制程序中》
4、11条“产品标识及可追溯性”d条规定的零件部位用钢号、记号笔、印章进行标识。
4、1、3车间主任协助检验部督促检验员对已加工后的零部件进行产品状态标识。
4、5图纸管理：督促每个操作者做好图纸的借、还及保管、使用，对损坏图纸及遗失图纸的按岗位责任质考核办法进行处理。
4、6现场计量器具管理：督促每个操作者每天做到量具的借、还及保管、使用，量具应摆放在要板、橡皮等软质材料上。不得与铁器、硬件碰撞，不得放在车头上和导轨上。对损坏量具及遗失量具的按价赔偿。
4、7设备管理：每天检查设备保养情况，对未按要求保养的做好记录，并按岗位责任质考核办法进行处理。开出罚款单。对长期做到机床保养好的员工，有权建议公司奖励。
4、8安全：经常检查本车间的安全，防止事故隐患。认真执行公司安全生产管理制度。确保人员安全。对违反安全规定的有独立处置权。车间发现安全事故隐患而且要通过改造、更换才能解决的本人不能直接处理应立即书面汇报生产部或直接汇报董事长。
4、9做好三按生产：车间主任自觉遵守并督促每个操作工人必需按标准、按图纸、按工艺进行生产。协助生产部进行工艺纪律检查。对违反工艺纪律的操作者按岗位责任质考核办法进行处理。
4、10经常做到与各部门的沟通工作。
4、11产品防护：
4、11、1要做好产品防护管理工作。生产车间对在制品、半成品转序、入库应采用适宜的工具在搬运过程中严防磕碰、撞击、甩扔和挤压损坏等现象，特别要对零件的隔爆面更要谨慎小心，不可磕伤、碰坏。
4、11、2已加工合格的半成品零部件要上好油，特别是防爆电机的隔爆零件每个必需上好防锈油。凡隔爆零部件、精加工零部件加工后不着地。可用橡皮或木板垫或放在架、箱中。
4、12现场管理(包括环境卫生)：要做好生产现场管理工作。要按各机床周围的具体情况划分堆放区域并整齐堆放。不得超高。每天督促每个员工打扫周围环境卫生。做到道路畅通，场地清洁，堆放整齐。机床车头不得堆放任何物件。工具箱中也要合理堆放。
4、13工装夹具：要做好工装夹具的维护保养的管理工作。对本车间的工装夹具应建立台帐。应有借还记录。发现不合格的工装夹具及时汇报生产部进行修复或重新制作，以保证零部件的加工质量。配合质检部做好工装周检，确保工装精度。
4、14人员管理：要经常召开车间会议，不断与本车间员工进行沟通。把公司和部门的任务计划各种要求传达给员工。做好信息反馈工作。对于不服从生产安排，违反各种制度的员工有权直接处理。按公司责任质考核办法执行。对经几次沟通重复犯错误的员工，可责令其停止工作，交公司办处理。对长期工作认真、生产效率高、生产质量高的员工提出奖励意见，上报公司办，以激励员工的积极性。
4、15工时定额(经济分配)：平时要协助公司做好工时定额的制定工作。对定额的高低不均匀进行调整，做出书面报告，上报公司办。
4、16劳动纪律：加强对劳动纪律的管理。对违反劳动纪律的应进行处理。做好人员考勤记录，不得弄虚作假。
5上半年金工车间安全生产工作总结
“20XX年度金工车间在安全生产工作中加强领导、严格管理、采取措施、杜绝隐患，认真贯彻执行公司制定的有关安全工作的方针、政策、法规，并按照公司安委会的要求及工作目标，来开展工作。牢固树立“安全第一”的指导思想，贯彻执行“预防为主，查防结合，综合治理”的工作方针，逐步完善了各项安全规章制度，20XX年度金工车间没有发生重大安全事故。
以人为本、强化宣传教育、增强员工安全意识。安全生产事关员工生命和企业财产安全、公司稳定发展，只有集中精力抓安全生产，才能保证生产的正常进行，所以说“安全是生产的保证”。年初车间就把提高员工的安全意识作为安全管理的重点，并与班长签订安全管理责任书，充分发挥班组长的作用。每月召开安全专题会，使每个员工树立安全生产的意识，让大家明白“安全生产千斤挑，人人肩上有目标”的管理制度，以及在实际工作中应注意的安全事项，预防安全事故的发生。
“安全生产月”活动期间，车间根据文件精神和安委会的要求，积极召开了“安全生产月活动的专题班组会议”对员工进行思想上的安全纪律教育，让员工明白安全生产的责任：不伤害自己、不伤害他人、不被别人伤害。同时车间全面开展隐患排查治理工作，把“查隐患、反违章”作为重点，分别给二０班、三0班的车床制作了防护板，有效的防止车床工作时飞出的铁屑伤及他人，治理了隐患。加强生产现场与设备的管理，让机修班对车间关键车床全面进行一级保养，做到电气、设备处于完好状态，各班工件摆放整齐规范，有条不紊，最大程度上提高了员工的效率和士气，安全通道畅通无阻，创造良好的生产环境，为安全生产提供了有力的保障，同时提升了外来参观人员对龙华的企业形象。
总之，在过去的一年里，金工车间的安全管理工作取得了一定的成绩，但在20XX年，随着企业的发展，生产量的不断加大，我们的工作相当繁重，安全工作尤为重要。我们相信，经过我们坚持不懈的努力，只要我们遵循“安全第一，预防为主，查防结合，综合治理”的工作方针，坚持做好安全法规的宣传和贯彻，坚持安全工作的严格管理，不断完善安全管理制度，并认真落实到位，坚持做到隐患查防在萌芽状态，努力实现从事后查处向强化基础转变，努力实现从被动防范向管住源头转变，安全工作就会取得更大的进步，同时也能为公司的生产建设进一步创造良好的安全生产环境，为公司生产经营任务的顺利完成奠定坚实的基础。