气体灭火系统施工方案

1气体灭火施工方案

一、系统组成

（1）气体部分气体部分由柜体、气体钢瓶及容器阀、电磁阀启动器、高压软管、集流管、安全泄压装置、单向阀、选择阀、压力开关、喷头和气体输送管道等组成。

（2）报警控制部分报警控制部分由控制器、继电器模块、备用电池、警铃、声光报警器（蜂鸣器及闪灯）气体释放指示灯、紧急启动按钮、紧急止喷按钮、手动/自动转换开关、辅助联动电源、以及感温、感烟探测器等组成。

二、系统安装

（1）气体部分

1、管材：灭火剂输送管道全部采用内外镀锌无缝钢管，管接件采用内外镀锌钢制管接件；气动管路采用紫铜管及管接件。

2、连接：内外镀锌无缝钢管公称直径大于80mm，采用法兰连接；公称直径80mm及以下的管道采用丝扣连接。

3、气体设备置于贮柜箱内，连接应牢固可靠。

4、试压：试验压力升至规定压力后，保压5min，无滴漏形变为合格；气体严密性实验为水压强度试验压力的2/3，关闭气源后，3min内压降不超过10%，且防护区外管道无泄漏。

（3）报警控制部分

1、报警及控制线管采用镀锌线管：

2、报警回路线采用ZR-RVS-2*1.5；

3、电源线采用ZR-BV1.5；

4、气体灭火控制器安装在外墙，安装高度距地面1.5m；

5、声光报警器分别安装在防护区门上方距门框0.1m；

6、放气指示灯安装在防护区外门上方，距门框且安装在门的正中心位置；

7、手/自动转换开关、紧急止喷按钮、紧急启动按钮依次安装于保护区房外墙上，手自动转换开关距门外，三种设备安装高度底部均距地面1.5m；

8、继电器接口模块安装在灭火控制器内；

9、敷设方式、高度及线管按《消防施工验收规范》安装。

10、控制器至其它区域管线，施工时根据现场情况连接。

三、系统调试

1、应在验收前进行模拟自动喷气试验，可采用氮气进行。

2、模拟自动喷气试验，应符合下列规定：

3、气体能喷入被试验区域内，且能从被试验区域的每个喷嘴喷出。

4、有关控制阀门工作正常。

5、有关声、光报警信号正确。

6、贮瓶间内的设备和对应防护区域内的灭火剂输管道无明显晃动和机械性损坏。

7、应在模拟自动喷气试验之前进行模拟启动试验。模拟启动试验时，关断有关灭火剂贮存容器的驱动装置，接上指示灯泡或卸下驱动装置，再使试验的防护区火灾探测器接受模拟火灾信号。试验结果应是指示灯泡显示灯亮或驱动装置正常动作。并且有关声光报警信号正常，有关的联动设备动作正确。

8、应在模拟自动喷气试验之前，进行手动灭火试验。按上述做法，启动手动灭火按钮（手动释放开关），而不是提供模拟火灾信号给探测器。

深圳恒安消防工程有限公司

二○XX年六月七日

2七氟丙烷气体灭火系统工程施工方案

1.电气管路安装

电线管安装应符合国家标准电气安装导管特殊要求(GBT14823.1-93)和电气安装用导管的技术要求通用要求(GBT13381.1-92)的规定，符合《紧定式镀锌电线钢导管电线管路施工及验收规范》、《套接扣压式薄壁钢导管电线管路施工及验收规范》要求。

2.布线

(1).管内或线槽布线应在建筑抹灰及地面工程结束后进行;穿线前应将管内或线槽内的积水和杂物清除干净。

(2).不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路应分别布设管路或线槽，不能共行。

(3).不同防火分区的防火线路应分管路敷设。

(4).系统传输线路应分类选择不同颜色的绝缘导线,中途不得更换颜色,在接线端子压线时必须标记线号。

(5).导线在管内或线槽内不应有接头，应在接线盒内连接;导线连接时必须可靠压接或焊接,焊接时不得使用腐蚀性的助焊剂;每回路导线对地绝缘电阻不应小于20MΩ(使用500V兆欧表测量)。

3.探测器、模块及消防按钮等终端设备安装

(1).终端设备安装时导线预留量应不小于15cm，安装位置及高度应满足设计和施工规范要求，并兼顾协调和美观;设备安装必须牢固;预埋盒出口宜封堵，采取防尘、防潮、防腐措施。

(2).点型探测器安装应符合下列规定:

①探测器距墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m,

②探测器周围0.5m内不应有遮挡物;

③探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m，至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m;

④在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距不应超过10m;感烟探测器的安装间距不应超过15m。探测器距墙的距离不应大于探测器的安装间距的一半。

⑤探测器宜水平安装，如必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45。

⑥探测器安装时确认灯应面向便于观察的主要入口方向;探测器应在即将调试时安装，并上好防尘罩，正式运行时再拆下防尘罩。

4.端子箱安装

(1).端子箱安装高度和位置应根据设计图纸要求确定，固定应牢固，管路进箱处要带好护口，分别引入干线和支线。

(2).导线应预留50cm余量，绑扎成束，分别设置在端子板两侧，左侧为从控制中心引来的干线，右侧为引至本层设备支线;接线时应先压接干线，后压接支线。

(3).端子箱内各回路线缆应排列整齐，线号清楚。

5.火灾报警控制器安装

(1).火灾报警控制器壁挂安装时，其底边距地面高度不应小于1.5m,落地安装时,其底宜高出地坪0.1-0.2m。

(2).火灾报警控制器安装位置应满足设计图纸和设计规范要求，布局合理，便于维修。

(3).火灾报警控制器应安装牢固，不得倾斜。控制器的主电源应直接与消防电源连接，并有明显标志;控制器接地应牢固，并有明显标志。采用专用接地装置时，接地电阻不应大于4Ω;采用共用接地装置时，接地电阻不应大于1Ω。

(4).火灾报警控制器内配线应整齐、牢固，绑扎成束，避免交叉。

(5).导线应留有不小于20cm的余量，端子板的每个接线端接线不得超过两根。

(6).所有导线端部均应标明编号，编号字迹清晰，不易褪色，并与图纸一致。

6.消防控制设备接线调试

(1).消防控制设备接线应在控制设备自身调试完毕后根据设备接线图进行,必要时应由设备厂家技术人员协助进行。

(2).消防控制设备外接导线采用金属软管作护套时，其长度不宜大于1m，并应采用管卡固定牢固，金属软管两端应与设备接线盒(箱)采用锁母固定，并作好接地。

(3).消防控制设备盘(柜)内不同电压等级、不同类别的端子应分开，并有明显标志。

7.隐蔽工程验收和系统调试

(1).吊顶内管线和接地装置施工完毕后,应及时报请建设单位和监理部门进行验收,验收合格后方可进行下一工序施工.

(2).火灾自动报警系统调试应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任。

(3).系统调试应在对各火灾报警装置和消防控制设备逐个单机通电检验正常后方可进行。

(4).火灾自动报警系统应在连续运行120h无故障后，填写调试报告。

3HFC-227系统有管网气体灭火系统施工方案

本套HFC-227七氟丙烷气体自动灭火系统是依据有关消防规范对南宁市人民政府计算机中心机房进行设计，设计包含90L气体灭火药剂储瓶3瓶组并由2个保护区组成。以下是根据有关消防设备安装规范及建筑施工规范制定的施工组织设计方案，而且因为计算机中心机房按照相关消防规范属于重点保护对象，所以为了保证施工质量，在设计施工方案时着重提高了要求，具体施工方案如下：

一.通用规定

1.气体灭火系统的施工应按中心机房的设计施工图纸和技术文件进行，不得随意更改。

2.集流管的制作、阀门及高压软管的安装、管道及支架的制作安装以及管道的吹洗、试验、涂漆要符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》中的有关规定。

二.灭火剂输送管道的安装

1.管道螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹时，不得将密封填料挤入管内，连接后，应将外部清理干净。

2.已镀锌的无缝钢管不宜采用焊接连接，与选择阀等个别连接部位需采用法兰连接时，应对被焊接损坏的镀锌层另做防腐处理。

3.管道穿过墙壁、楼板处应安装套管。穿墙套管的长度应和墙厚相等。管道与套管间的空隙应采用柔性不燃材料填塞密实。

4.管道应固定牢固，管道支、吊架的最大间距应符合下列规定：略

5.管道末端喷嘴处应采用支架固定，支架与喷嘴间的管道长度不应大于500MM；公称通径大于或等于50MM的主干管道，垂直方向和水平方向至少应安装一个防晃支架，穿过多层建筑物时每层应设一个防晃支架，水平长度过长时应增设防晃支架。

三.灭火剂贮存容器的安装

1.贮存容器的操作面距墙或操作面之间的距离不宜小于是1M。

2.贮存容器上的压力表应朝向操作面，安装高度和方向应一致。

3.安装贮存容器的支、框架应固定牢靠，且应作防腐处理。

4.贮存容器正面应标明设计规定的灭火剂名称和贮存容器的编号。

四.灭火剂输送管道的吹扫，试验和涂漆

1.气压强度试验压力应为6MPa，试验时必须采取有效的安全措施。

2.管道气压严密性试验可采用空气可氮气作为加压介质，试验时将压力升至试验压力后，并断试验气源后，3分钟内压力降不应超过试验压力的10%，且防护区外的管道连接处用涂刷肥皂水方法检查时应无气泡产生。

3.明装的灭火剂输送管道的外表应涂红色油漆或色环，每个防护区的色环宽度应一致，间距应均匀。

五.喷嘴的安装

1.安装在吊顶下的不带装饰罩的喷嘴，其连接管管端螺纹不应露出吊顶。

2.喷嘴安装时应逐个核对其孔口型号，规格和喷孔方向是否符合设计要求。

六.系统验收

1.气体灭火系统竣工验收应由建设主管单位组织建设、公安消防监督机构、设计、调试、施工等单位组成验收组共同进行。

2.竣工验收前，建设单位应提交下列技术资料：竣工验收报告、施工纪录和隐蔽工程中间验收纪录、施工图和设计变更文字纪录、竣工报告、设计说明书、调试纪录、系统及其主要组件的使用维护说明书

3.气体灭火系统验收合格后，应将系统恢复到正常工作状态。

七.技术措施

1.施工技术要求

（1）安装现场应保持清洁，材料妥善保管，人员分工明确；

（2）管道、附件和设备安装前，必须清除污垢，杂物，仪表或贵重附件尽可能缓装，已安装好的应采取保护措施，保证完好验收；

（3）施工过程中，应与其它施工队伍、工种及时配合，加强互相协作，注意保护建筑成品；

（4）按照施工程序，及时填写有关技术资料。

2.主要机具设备及人员专业构成

管道工：2人

电焊工：1人

电工：1人

施工技术负责人：1人

项目经理：1人

质量安全员：1人

电动套丝机：1台

电动切割机：1台

电焊机：1台

电锤：1台

台式电钻：1台

八.质量保证体系及措施

1.图纸会审

技术交底会议由设备生产厂家、工程安装公司、业主、监理等多家主管人员及技术人员参加，针对消防系统的有关内容进行技术交底，做到不带问题进场。

2.施工管理人员进场

施工管理人员、安全、质检及技术人员进场应通知建设单位及业主，并得到建设方和业主的认可后方进场。有关人员参见前面的章节。

3.投料验收

（1）各种管材材质、线槽尺寸、电线电缆的编号、规格都应符合国家规范或设计中的相关要求，检查接收材料的有关质量保证的书面证明。

（2）施工工具及测量调试的仪器仪表在使用前作相应的检验，发现小毛病应提前修复，并作日常的保养。

（3）消防系列产品，必须有产品合格证，消防许可证及其有关证件，证件齐全后方使用。

（4）合理安排劳动力，杜绝浪费现象。

（5）工地材料必须加强管理，每月底进行盘查。

（6）按定额控制施工用料，不得随意追补材料。

（7）工程完工后，要及时清理现场多余材料，办理退料手续。

（8）如遇材料代用，特别是以大代小，必须由甲方或设计部门签证。

九.工期进度安排及保证措施落实进场前的施工准备工作：

（1）请甲方及土建配合进行现场情况介绍，工期的安排要求。

（2）进行施工技术强化教育及施工安全教育。

（3）施工材料、施工工具的进场。

（4）实施进度计划责任制。

广西标鼎安防系统集成有限责任公司

二0XX年是十月二十二日

4气体灭火系统施工方案

施工准备：

1、认真熟悉图纸，参照以下施工规范进行施工：

1）«建筑设计防火规范»（GB-50016-20XX）

2）«气体灭火系统施工及验收规范»（GB-50263-20XX）

3）«洁净气体灭火剂剂系统标准»4）«工业金属管道工程施工及验收规范»5）«惰性气体IG541灭火系统施工验收规范»6）其他与本工程有关的设计规范及规程。

2、施工机具：套丝机、割管机、台钻、手电钻、电焊机、卷尺等。

材料进场：

1、管材、管道连接件应符合以下规定：

1）品种、规格、性能等应符合相应产品标准和设计要求，且应有出厂合格证与质量检测报告。

2）镀锌层不得有脱落、破损等缺陷。

3）螺纹连接件不得有断纹、缺纹等现象。

2、成套装置与灭火剂贮存容器及容器阀、单向阀、连接管、集流管、安全泄放装置、驱动装置、喷嘴、信号反馈装置、检漏装置、减压装置等系等系统组件，灭火剂输送管道及管道连接件的产品因具备下列要求：

1）出厂合格证和市场准入制度要求的有效证明文件应符合要求。

2）系统组件无碰撞变形及其他机械性能性损伤。

3）组件外露非机械加工表面保护涂层完好。

4）铭牌清晰、牢固、方向正确。

5）同一规格的灭火剂贮存容器，其高度差不宜超过20mm。

6)同一规格的驱动气体贮存容器，其高度差不宜超过10mm。

3、系统中采用的不能复验的产品，应具有生产厂出具的同批产品检验报告与合格证。

4、对属于设计有复验要求的或对质量有疑义的灭火剂、管材及管道连接件，应抽样复验，其复验结果应符合国家现行产品标准和设计要求。

5、阀驱动装置应符合以下要求：

1）电磁驱动器的电源电压应符合系统设计要求。通电检查电磁铁芯，其行程应能满足系统启动要求，且动作灵活，无卡阻现象。

2）气动驱动气体贮存容器内气体压力不应低于设计压力，且不得超过设计压力的5%。气体驱动管道上的单向阀应启闭灵活，无卡阻现象。

3）机械驱动装置应传动灵活，无卡阻现象。

管道支、吊架安装：

1、管道应固定牢靠，管道支、吊架的最大间距应符合下表规定支、吊架之间最大间距

2、支架与末端喷嘴间的间距不应大于500mm。

3、支架安装形式详见附图。

管道安装：

1、管道下料：根据图纸和现场实际测量的管道尺寸，画出草图，按草图计算管道长度下料，在管道上画出所需的分段尺寸后，使用割管器将管道垂直切断，然后切割好的管道切口用锉刀挫平，并除去管道内外的卷边、毛刺。

2、管道套丝：一般管径20~32mm的套两次，管径40~50mm的套三次，管径70mm以上的套3~4次为宜。将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径调整位置对准所需的刻度，紧住固定板机，将润滑管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当的长度，轻轻松开扳机。

管螺纹长度尺寸表

3、配装管件：根据现场测绘的草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。配装管件时应将所需管件带入丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜）。套丝后应在螺纹的表面做防锈处理（刷防锈漆），然后在丝扣处涂厌养胶、缠聚四氟乙烯生料带后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2~3扣；去掉填充物，擦净胶水，编号后排放到适当位置等待安装。

管道安装：

将预制加工好的管道按草图顺序在地面组装一部分，长度以便于吊装为宜。起吊后轻落在支吊架上，再依次进行连接，最后采用U型卡将管道固定。安装完毕后还应拨正调直，从管端上看过去，整根管道应在一条水平线上。用水平尺在管段上复验，防止局部管段有“下垂”或“拱起”现象。

6、集合管及配管件安装：

把集合管设置在支架上面，将固定螺栓临时

拧紧，连接口垂直向下，将高压软管安装后使其扭曲度不产生附加应力，把所定的方向调整到符合要求后，固定拧紧即可。集流管安装前应清洗内腔并封闭进出口。集流管应固定在支、框架上。支、框架应固定牢靠，且应做防腐处理。集流管上的泄压装置的泄压方向不应朝向操作面。集流管外表面应涂红色油漆。

喷嘴安装：喷嘴安装时应根据设计图纸要求，对号入座，不得任意调换、装错。以免影响安装质量。喷嘴与管道连接采用丝扣，具体安装方式详见管道连接。安装在吊顶下的带装饰罩的喷嘴，其装饰罩应紧贴吊顶,喷头位置应结合装饰吊顶尺寸经行适当调整，保证喷头在活动吊顶的中间，以保证美观要求。

储存容器的安装

1、储存容器的操作面距墙或操作面之间的距离不宜小于1.0m。

2、储存容器上的压力表应朝向操作面，安装高度和方向应一致。

3、储存容器的支、框架应固定牢靠，且应做防腐处理。

4、储存容器正面应标明“IG541”字样及容器编号电磁阀安装：

1、在安装电磁阀前，要确认电磁阀启动器处于未启动状态，如果已经启动，不要安装。安装后（验收前）应确认控制盘到电磁阀启动器的电源已经断开，如不断开电源会引起误喷。

2、电磁启动器应安装在压力启动器顶部的螺纹上并拧紧。

压力启动器安装：

1、在瓶头阀顶部的螺纹上安装压力启动器并拧紧（用手即可）。

2、在安装压力启动器前，要确认压力启动器处于未启动状态，如果已经启动，不要安装。

高压释放软管：

1、从瓶头阀上把球型单向阀的旋塞卸下（确认弹簧和球体在阀中，它们不能被卸走，如果卸下，则在启动时瓶头阀不会动作）。

2、把接头和90度螺纹弯头或螺纹三通拧到阀上，在所有的阳螺纹上使用少量的密封胶。

3、通过三通、接头、弯头将不锈钢启动软管接至钢瓶瓶头阀上。

手拉启动器安装：

1、手拉启动器应安装在墙上距地面高度1.5米处，应安装牢固并不得倾斜。

2、最末端的手拉启动器应安装4.7K的检测电阻。

紧急停止开关:

1、紧急停止开关应安装在墙上距地高度1.5米处，应安装牢固并不得倾斜。

2、最末端的紧急停止开关应分别安装4.7K的检测电阻。

系统试压：

1、气压强度试验：气压强度试压时应以不大于0.5Mpa/s的升压速度缓慢升压至试验压力10.5MPa，保压5min,检查管道各处无渗漏（采用肥皂水喷涂在管件连接处看有无气泡冒出）、无变形为合格。

2、管道吹扫：灭火剂输送管道在水压试验合格后，应进行吹扫，吹扫管道可采用压缩空气或氮气，吹扫时，管道末端的气体流速不应小于20m/s，直至无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现。

3、管道气密性试验：气密性试验时应以不大于0.5Mpa/s的升压速度缓慢升压至试验压力7Mpa，关闭试验气源3min内压力降不超过试验压力的10%0.7MPa为合格。

系统调试

1、用主、备电源供电，分别按以下步骤进行调试：

1）在自动状态下，当控制器接收到火灾自动报警控制器发出的启动控制信号以后，输出正确的声光报警信号，经过规定时间的延时后，灭火剂或气体应能正确喷入被试防护区内，且能从被试防护区的每个喷嘴喷出。

2）在手动状态下，按下防护区门口的紧急启动按钮，当控制器接收到相应的启动控制信号以后，输出正确的声光报警信号，经过规定时间的延时后，灭火气体应能正确喷入被试防护区内，且能从被试防护区的每个喷嘴喷出。

3）模拟试验在电气启动全部失灵的情况下的机械应急启动，压下相应防护区域的先导控制器手柄，气体应能正确喷出，松开手柄后应能停止喷放。

4）分别在自动和手动状态下，在延时时间内，按下防护区门口的紧急截止按钮，报警控制器应不再输出启动信号。

2、模拟喷气试验的结果，应符合下列规定：

1）灭火剂或气体应能喷入被试防护区内，并应能从被试防护区的每个喷头喷出。

2）有关控制阀门工作正常。

3）有关声、光报警信号正确。

4）储罐间内的设备和对应防护区内的灭火剂输送管道无明显晃动和机械性损坏。

5）有关联动设备（包括风机、防火阀等）工作正常。

3、进行调试试验时请监理参加，做好记录。

4、调试完毕，厂家和安装单位双方共同在调试报告上签字，由安装单位报送监理。

系统安装注意事项：

1、在系统交付业主使用前，电磁阀启动器应与释放回路断开。

2、高压启动软管在安装管道与管件前应确认所有端部都仔细的去毛边，清楚铁屑和氧化皮；在管道和管件的连接处必须无油脂和赃物；管道和管件连接处必须用密封带密封，当绕密封带时，从阳螺纹的第二扣开始离开管口按顺时针方向多绕两圈（不要让密封带挡住管口，因为这样可能导致气体压力的阻塞）。3、单向阀安装时阀体上的箭头方向应与管道气体流动方向相同。

4、减压装置安装时应注意外壳上永久性箭头标志表示的箭头方向应与管道中气体流动方向一致。